一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术：

钻井污水是钻井液高倍稀释液和油类的混合物，主要由水、粘土、钻屑、电解质、钻井液添加剂、油类等组成，具有复杂性、多变性、分散性的特点，是油田非常严重的污染源之一。其主要来源为固控系统在分离岩屑过程中所携带出的钻井液；各段固井时排出的顶替液及少量水泥浆，其量每次约为几十方；完钻时清水顶替出的大量含水泥浆，冲洗井筒排出的大量污水。

随着环保意识的提高和环保监督力度的加大，各油田对钻井污水的产生做了严格控制，对钻井污水的回用和处理做了许多努力。因此，诞生了一些卸料沉降离心设备，但是，这些设备在进行钻井污水处理时，能够做到的就是固液分离，也就是二相分离，由于液体中还存在着各种混合物，现有技术很难做到液液分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，固相层在螺旋叶片的推动下向转鼓小端移动，并从固相层出口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和螺旋输送轴，所述转鼓的内部安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端连接在驱动轴上，所述驱动轴远离螺旋输送轴的一端通过螺栓安装有皮带轮，驱动轴设置在轴套的内部，所述轴套在螺旋输送轴的两端通过轴承与螺旋输送轴滑动安装，所述螺旋输送轴的外表面均等分布有螺旋叶片。

进一步地，所述转鼓内壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。

进一步地，所述螺旋输送轴由螺旋输送轴大端结构和螺旋输送轴小端结构两部分组成，螺旋输送轴小端结构上的螺旋叶片的大小向转鼓小端方向依次减小。

进一步地，所述螺旋输送轴小端结构一端的轴套上开设有混合液入口。

进一步地，所述螺旋输送轴大端结构和螺旋输送轴小端结构连接处开设有流入口。

进一步地，所述转鼓上由大端向小端方向依次设置重液层出口、轻液层出口和固相层出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型三相卧式螺旋卸料沉降离心机，螺旋输送轴被驱动后，钻井混合液由混合液入口进入三相卧式螺旋卸料沉降离心机，物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋叶片的推动下向转鼓小端移动，并从固相层出口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。

附图说明

图1为本实用新型三相卧式螺旋卸料沉降离心机的剖面示意图。

图中：1、转鼓；101、重液层出口；102、轻液层出口；103、固相层出口；2、螺旋输送轴；21、螺旋叶片；3、驱动轴；4、皮带轮；5、轴套；6、混合液入口；7、流入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓1和螺旋输送轴2，转鼓1的内部安装有螺旋输送轴2，螺旋输送轴2的一端连接在驱动轴3上，驱动轴3远离螺旋输送轴2的一端通过螺栓安装有皮带轮4，皮带轮4由外部电机通过皮带驱动，进而通过驱动轴3驱动螺旋输送轴2转动，驱动轴3设置在轴套5的内部，轴套5在螺旋输送轴2的两端通过轴承与螺旋输送轴2滑动安装，保证两端的轴套5和螺旋输送轴2可以相对转动，螺旋输送轴2的外表面均等分布有螺旋叶片21，螺旋叶片21在螺旋输送轴2的驱动下可以将固体向前推动。

螺旋输送轴2由螺旋输送轴大端结构和螺旋输送轴小端结构两部分组成，螺旋输送轴小端结构上的螺旋叶片21的大小向转鼓1小端方向依次减小，这样的结构设计有助于将固相向转鼓1的小端推动，使其通过固相层出口103(排渣口)排出。

螺旋输送轴小端结构一端的轴套5上开设有混合液入口6，钻井混合液可以由此进入三相卧式螺旋卸料沉降离心机。螺旋输送轴大端结构和螺旋输送轴小端结构连接处开设有流入口7，螺旋输送轴2在转动时，混合液由流入口7离心力的作用下向转鼓1的内壁甩出，转鼓1内壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。转鼓1上由大端向小端方向依次设置重液层出口101、轻液层出口102和固相层出口103，分离后的固相从固相层出口103排出，重液从重液层出口101排出，轻液从轻液层出口102排出，实现连续的三相分离。

本实用新型具有wls-255、wls-355、wls-435、wls-535、wls-655等五大系列五种规格，应用于油田钻井、污油泥、动植物油、压榨油，以及其他有三种物料(三种物料指固体、重液和轻液)存在的流动体。

本实用新型的工作原理：螺旋输送轴2被驱动后，钻井混合液由混合液入口6进入三相卧式螺旋卸料沉降离心机，物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋叶片21的推动下向转鼓1小端移动，并从固相层出口103排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓1大端流动，然后从不同的出口排出(重液从重液层出口101排出，轻液从轻液层出口102排出)，实现连续的三相分离。

综上所述：本实用新型三相卧式螺旋卸料沉降离心机，螺旋输送轴2被驱动后，钻井混合液由混合液入口6进入三相卧式螺旋卸料沉降离心机，物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋叶片21的推动下向转鼓1小端移动，并从固相层出口103排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓1大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓(1)和螺旋输送轴(2)，其特征在于：所述转鼓(1)的内部安装有螺旋输送轴(2)，螺旋输送轴(2)的一端连接在驱动轴(3)上，所述驱动轴(3)远离螺旋输送轴(2)的一端通过螺栓安装有皮带轮(4)，驱动轴(3)设置在轴套(5)的内部，所述轴套(5)在螺旋输送轴(2)的两端通过轴承与螺旋输送轴(2)滑动安装，所述螺旋输送轴(2)的外表面均等分布有螺旋叶片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述转鼓(1)内壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。

3.根据权利要求1所述的一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋输送轴(2)由螺旋输送轴大端结构和螺旋输送轴小端结构两部分组成，螺旋输送轴小端结构上的螺旋叶片(21)的大小向转鼓(1)小端方向依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋输送轴小端结构一端的轴套(5)上开设有混合液入口(6)。

5.根据权利要求3所述的一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋输送轴大端结构和螺旋输送轴小端结构连接处开设有流入口(7)。

6.根据权利要求1所述的一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述转鼓(1)上由大端向小端方向依次设置重液层出口(101)、轻液层出口(102)和固相层出口(103)。

技术总结
本实用新型公开了一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和螺旋输送轴，所述转鼓的内部安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端连接在驱动轴上，所述驱动轴远离螺旋输送轴的一端通过螺栓安装有皮带轮，驱动轴设置在轴套的内部，所述轴套在螺旋输送轴的两端通过轴承与螺旋输送轴滑动安装，所述螺旋输送轴的外表面均等分布有螺旋叶片。本实用新型物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，固相层在螺旋叶片的推动下向转鼓小端移动，并从固相层出口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。

技术研发人员：陈建康
受保护的技术使用者：丽水市瑞特环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.09.01