一种粉碎机用的收集装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉碎机用的收集装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的，粉碎机的收集装置是用来收集粉碎机粉碎物料后的设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置无法对物料进行分层筛选，使得物料在进行粉碎后，无法达到使用标准的物料颗粒也会和达到标准大小的物料颗粒混在一起，使得该装置的实用性不高，降低了该装置的经济效益，使得该装置的普及性较小。

二、现有装置在使用时，由于该装置在进行对物料粉碎后，无法达到使用标准的物料颗粒也会和达到标准大小的物料颗粒混在一起，使得该装置的实用性不高，降低了该装置粉碎物料后对物料的利用率，不利于该装置的使用效果和经济效益。

因此亟需提供一种具有分层筛选功能的粉碎机用的收集装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉碎机用的收集装置，通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，利用了第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的滤网孔径范围依次为一毫米至两毫米、一点五毫米至零点五毫米和零点五毫米至零点三毫米，使得该装置可将不同颗粒大小的物料进行精确的分离，避免了不符合要求的物料颗粒会和达到标准大小的物料颗粒混在一起，使得该装置的实用性不高问题，通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，增加了该装置的生产出的物料利用率，增加了该装置的实用性，提升了该装置的经济效益，大大提高了该装置的全面性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机用的收集装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定安装有入料口，所述装置本体的顶端左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定连接有振动电机，所述振动电机的左侧和右侧均固定安装有固定架，所述装置本体的内部左侧和右侧从上到下依次固定安装有三个固定块，所述装置本体的内部左侧三个固定块依次可拆卸安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述装置本体的底端左侧和右侧均固定连接有固定座，所述固定座的底端粘接有垫片，所述装置本体的右端相通有容纳装置，所述容纳装置的内部从上到下依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述容纳装置的右侧开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的滤网孔径范围依次为一毫米至两毫米、一点五毫米至零点五毫米和零点五毫米至零点三毫米，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的表面喷涂有一层防腐涂料，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的倾斜角度为三十度至三十五度。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的左侧与装置本体内部左侧的固定块固定安装，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的另一端与装置本体内部右侧的固定块固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述垫片的厚度值范围值为一毫米至两毫米。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的左侧位于第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的右侧底端。

在一个优选地实施方式中，所述出料口的数量为三个，三个所述出料口分别位于第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的右端底侧。

在一个优选地实施方式中，所述固定架的材质为金属质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，利用了第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的滤网孔径范围依次为一毫米至两毫米、一点五毫米至零点五毫米和零点五毫米至零点三毫米，使得该装置可将不同颗粒大小的物料进行精确的分离，避免了不符合要求的物料颗粒会和达到标准大小的物料颗粒混在一起，使得该装置的实用性不高问题，增加了该装置的实用性。

2、本实用新型通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，使得该装置可将不同颗粒大小的物料进行精确的分离，避免了不符合要求的物料颗粒会和达到标准大小的物料颗粒混在一起，使得该装置的实用性不高问题，增加了该装置的生产出的物料利用率，增加了该装置的实用性，提升了该装置的经济效益，大大提高了该装置的全面性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的第一过滤网结构示意图。

图4为本实用新型的出料口结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、入料口；3、固定板；4、振动电机；5、固定块；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、第三过滤网；9、固定座；10、垫片；11、容纳装置；12、固定架；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种粉碎机用的收集装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定安装有入料口2，装置本体1的顶端左侧固定安装有固定板3，固定板3的顶端固定连接有振动电机4，振动电机4的左侧和右侧均固定安装有固定架12，装置本体1的内部左侧和右侧从上到下依次固定安装有三个固定块5，装置本体1的内部左侧三个固定块5依次可拆卸安装有第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8，装置本体1的底端左侧和右侧均固定连接有固定座9，固定座9的底端粘接有垫片10，装置本体1的右端相通有容纳装置11，容纳装置11的内部从上到下依次固定连接有第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15，容纳装置11的右侧开设有出料口16，固定座9的材质为金属质构件，第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的左侧与装置本体1内部左侧的固定块5固定安装，第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的另一端与装置本体1内部右侧的固定块5固定安装，垫片10的厚度值范围值为一毫米至两毫米，第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15的左侧位于第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的右侧底端，出料口16的数量为三个，三个出料口16分别位于第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15的右端底侧，固定架12的材质为金属质构件。

具体参考说明书附图2，第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的滤网孔径范围依次为一毫米至两毫米、一点五毫米至零点五毫米和零点五毫米至零点三毫米，第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的表面喷涂有一层防腐涂料，且第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的倾斜角度为三十度至三十五度。

实施方式具体为：利用了第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的滤网孔径范围依次为一毫米至两毫米、一点五毫米至零点五毫米和零点五毫米至零点三毫米，使得该装置可将不同颗粒大小的物料进行精确的分离，避免了不符合要求的物料颗粒会和达到标准大小的物料颗粒混在一起，使得该装置的实用性不高问题，增加了该装置的实用性，第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的表面喷涂有一层防腐涂料，提高了该装置的使用寿命，利用了第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的倾斜角度为三十度至三十五度，首先当物料经过第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的顶端表面时，物料能够过滤完全，使得该装置不会产生堵塞以及过滤不达标的问题现象。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先该装置正常进行对物料的粉碎和过滤，当物料经过第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8的顶端表面时，物料能够过滤完全，使得该装置不会产生堵塞以及过滤不达标的问题现象，接着不同颗粒的物料滑落到第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15的顶端。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员通过出料口16将容纳装置11内的物料取出，进行物料深加工以及转运，最终该装置完成了对物料的分层筛选工作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。