一种废油处理用分级过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废油处理领域，具体为一种废油处理用分级过滤装置。

背景技术：

机油是高速机械油和普通机油的总称，属于矿物油范畴。它被广泛用于汽车发动机、变速器、齿轮和涡轮传动装置淬火、润滑等机械中。机油在机器、设备中工作时，由于与金属接触并在压力、温度、电磁场、光及其他不利因素的影响下，长期受到剪切力的作用，会产生一系列的物理和化学变化。随着机油使用时间的延长，油中的沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属碎末及其他外来杂质逐渐聚集，导致油品的颜色变深、物化性能下降、形成油泥以至无法使用的状况出现。所以需要对重质废油进行处理，但是现有的废油处理装置大多采用沉淀的方法，通过长时间静置使得杂质沉淀，此过程耗费大量时间，并且沉淀时长并未有准确定义，通常无法达到充分沉淀杂质，且杂质中含有大量金属碎末，若不清理干净，很可能对再次使用的装置内腔表面造成磨损。

基于此，本实用新型设计了一种废油处理用分级过滤装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废油处理用分级过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废油处理装置大多采用沉淀的方法，通过长时间静置使得杂质沉淀，此过程耗费大量时间，并且沉淀时长并未有准确定义，通常无法达到充分沉淀杂质，且杂质中含有大量金属碎末，若不清理干净，很可能对再次使用的装置内腔表面造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油处理用分级过滤装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部设置有两组万向轮，所述支撑箱体的顶部两侧贯穿设置有两组进油斗，所述支撑箱体的顶部中央贯穿设置有转接套，所述转接套与支撑箱体固定连接，所述转接套的内腔贯穿设置有驱动轴，所述转接套的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的上端固定连接，所述驱动轴的下端设置有两组固定板，两组所述固定板直接竖直设置有四组电磁铁，所述支撑箱体的内腔下部左右两侧壁之间设置有过滤板，所述过滤板的中部插接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿设置于下侧固定板的中部，所述转动轴的上端套接有螺母，所述螺母与转动轴的上端通过螺纹活动连接，所述转动轴的侧壁套接有清洁转把，所述清洁转把与下侧固定板通过螺母固定连接，所述支撑箱体的内腔底部设置有抽油泵，所述抽油泵的底部设置有隔层滤网，所述抽油泵的右端设置有涡轮叶片，所述抽油泵的顶部连通有出油管，所述出油管的右端贯穿设置于支撑箱体右侧壁下端，所述支撑箱体的右侧壁设置有清洁门板，所述清洁门板的右侧壁上下端均设置有固定螺销，所述清洁门板与支撑箱体通过螺销固定连接。

优选的，所述清洁转把包括转动套和刮板，两组所述刮板竖直设置于转动套两侧，且两组刮板处于同一水平面上，所述刮板的底部与过滤板顶部紧密贴合，所述转动套的底部与过滤板通过滚珠活动链接，可以将过滤板上的油泥杂质刮开，防止过滤过程中过滤板的堵塞。

优选的，所述转动轴的下端与过滤板的中心通过轴承活动链接，可以对转动轴起到一定的支撑作用，降低驱动电机的运转负担。

优选的，所述驱动轴与转接套通过轴承活动链接。

优选的，所述电磁铁的表面设置有绝缘胶层，所述绝缘胶层将电磁铁与外部完全隔离，防止废油腐蚀电磁铁表面，也能有效防止电流泄漏至油液中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一组电机同时控制电磁铁的转动与清洁转把的转动，使得两者同步运行转动，机械使用过程更加节能高效，废油的处理过程可以有效的将油泥与油液分离，再通过电磁铁将油液中的金属杂质进行吸附收集，可以快捷有效的提高处理后的油液品质；再者，通过清洁转把上的刮板转动，可以将沉淀粘粘至过滤板表面的油泥进行刮动清洁，使得过滤板不容易堵塞，油泥也更容与过滤板表面脱落松动，后期的清洁也更加的快捷简单，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁转把结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑箱体，2-万向轮，3-进油斗，4-转接套，5-驱动轴，6-驱动电机，7-固定板，8-电磁铁，9-过滤板，10-转动轴，11-螺母，12-清洁转把，121-转动套，122-刮板，13-抽油泵，14-隔层滤网，15-涡轮叶片，16-出油管，17-清洁门板，18-固定螺销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废油处理用分级过滤装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底部设置有两组万向轮2，支撑箱体1的顶部两侧贯穿设置有两组进油斗3，支撑箱体1的顶部中央贯穿设置有转接套4，转接套4与支撑箱体1固定连接，转接套4的内腔贯穿设置有驱动轴5，转接套4的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与驱动轴5的上端固定连接，驱动轴5的下端设置有两组固定板7，两组固定板7直接竖直设置有四组电磁铁8，支撑箱体1的内腔下部左右两侧壁之间设置有过滤板9，过滤板9的中部插接有转动轴10，转动轴10的上端贯穿设置于下侧固定板7的中部，转动轴10的上端套接有螺母11，螺母11与转动轴10的上端通过螺纹活动连接，转动轴10的侧壁套接有清洁转把12，清洁转把12与下侧固定板7通过螺母11固定连接，支撑箱体1的内腔底部设置有抽油泵13，抽油泵13的底部设置有隔层滤网14，抽油泵13的右端设置有涡轮叶片15，抽油泵13的顶部连通有出油管16，出油管16的右端贯穿设置于支撑箱体1右侧壁下端，支撑箱体1的右侧壁设置有清洁门板17，清洁门板17的右侧壁上下端均设置有固定螺销18，清洁门板17与支撑箱体1通过螺销固定连接。

其中，清洁转把12包括转动套121和刮板122，两组刮板122竖直设置于转动套121两侧，且两组刮板122处于同一水平面上，刮板122的底部与过滤板9顶部紧密贴合，转动套121的底部与过滤板9通过滚珠活动链接。其次，转动轴10的下端与过滤板9的中心通过轴承活动链接。再者，驱动轴5与转接套4通过轴承活动链接。最后，电磁铁8的表面设置有绝缘胶层，绝缘胶层将电磁铁8与外部完全隔离。

本实施例的一个具体应用为：将废油倒入两侧的进油斗3内腔，废油经过进油斗3流至支撑箱体1内腔，此时通过控制开关接通外部电源使得驱动电机6转动，驱动电机6转动带动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动固定板7转动，从而带动电磁铁8圆周转动，同时通过控制开关接通外部电源使得电磁铁8通电产生磁力，将油液中的金属杂质吸附，转动轴10与下侧的固定板7通过螺母11相互固定，下侧的固定板7转动的同时通过转动轴10带动清洁转把12进行转动，清洁转把12将粘至过滤板9表面的油泥刮开，防止过滤板9堵塞，过滤处理后的油液流至支撑箱体1内腔底部，通过抽油泵13的运转将油液抽取，通过出油管16将油液排出，使用完毕后，通过打开清洁门板17，将转动轴10与下侧的固定板7分离，将清洁转把12进行拆卸，清洁刮下的油泥。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。