一种提升高压静电除尘效率的净化装置的制作方法

本发明涉及一种提升高压静电除尘效率的净化装置，属于高压净化系统技术领域。

背景技术：

等离子高压净化技术在空气净化器、新风净化系统、油烟净化器领域应用广泛，但是和传统滤网净化相比，大风量单次过滤效率很难做到很高。

传统等离子高压净化装置结构包含一组正高压发生极丝，一组负高压收集极板。工作时发生极丝和收集极板之间产生高压电场e，污浊空气中的颗粒物经过高压电场的过程中，被电离成为离子团，并被吸附在收集极板上，完成净化空气的过程。

传统装置结构只包含一组正高压发生极丝，一组负高压收集极板，电场强度很弱，一次过滤效率很差，只能用于小风量，低效率的净化场合，不适合用于大风量、高效率的净化场合。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种提升高压静电除尘效率的净化装置。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种提升高压静电除尘效率的净化装置，包括发生极丝和收集极板，所述发生极丝的前面间隙设置有一组与收集极板等电位的增强极丝，所述发生极丝、收集极板和增强极丝通过绝缘结构固定于箱体内部，所述发生极丝通过第二导线串联成一个等电位网络，最后通过第二导线连接到第二高压触点上，所述增强极丝通过第一导线串联成一个等电位网络，最后通过第一导线连接到第一高压触点上，所述收集极板通过第三导线串联成一个等电位网络，最后通过第三导线连接到第三高压触点上。

优选地，所述发生极丝的数量为至少四根，每个所述发生极丝相互之间均间隙设置。

优选地，所述收集极板的数量为至少五片，每个所述收集极板之间均平行间隙设置。

优选地，所述增强极丝的数量为至少五根，每个所述增强极丝相互之间均间隙设置。

优选地，所述绝缘结构为箱体固定导轨，所述箱体固定导轨设置于箱体内部，所述箱体固定导轨上设置有发生极塑料壳体、收集极塑料壳体和增强极塑料壳体，所述增强极丝固定于增强极塑料壳体上，所述发生极丝固定于发生极塑料壳体上，所述收集极板固定于收集极塑料壳体上，所述增强极壳体、发生极壳体、收集极壳体分别通过固定件固定于箱体内的箱体固定导轨上。

优选地，所述箱体内设置有第一高压触点、第二高压触点和第三高压触点，第一高压触点、第二高压触点和第三高压触点通过连接件固定在箱体内，第二高压触点连接高压脉冲高电位，第一高压触点和第三高压触点连接高压脉冲低电位。

优选地，所述发生极丝和收集极板之间产生第一高压电场e，发生极丝和收集极板之间的距离为d0，第二高压触点上产生第一高压电流i1，流向第三高压触点同时发生极丝和增强极丝之间也产生了第二高压电场e，发生极丝和增强极丝之间的距离为d1，第二高压触点上产生第二高压电流i212，流向高压触点第一高压触点。

优选地，所述d0的数值区间为11.5±0.05mm，所述d1的数值区间为12mm±0.05mm。

优选地，所述箱体的一侧开设有一进气管道，箱体的另一侧设置有洁净空气输入口，进气管道的前方设置有污浊空气输入口，污浊空气通过进气管道进入箱体，污浊空气内含有颗粒物，污浊空气中的颗粒物经过第二高压电场e和高压电场第一高压电场e组成的长距离d2双重电场后，被电离成为第一离子团和第二离子团，最终被吸附在收集极板上，完成净化空气的过程，长距离d2=d0+d1=23.5mm。

优选地，流经第二高压触点的高压电流为第一高压电流i1，第三高压电流i1大小为2ma，电离功率为28瓦，颗粒物经过电场的行程仅为d0=11.5mm；流经第二高压触点的高压电流为第一高压电流i1+第二高压电流i2，第一高压电流i1与第二高压电流i2电流大小为3.5ma，电离功率为45瓦。

本发明技术方案的优点主要体现在：

该技术方案能够解决现有技术中存在的问题，为高压净化装置作出重要改进，使单次净化效率得到进一步的提升。

净化工作时，发生极丝和收集极板之间产生高压电场e，同时发生极丝和增强极丝之间也产生了高压电场，污浊空气中的颗粒物经过高压电场和高压电场组成的长距离双重电场后，被电离成为离子团和离子团，最终被吸附在收集极板上，完成净化空气的过程。在增加了负高压增强极丝后，污浊空气中的颗粒物离子团在高压电场中的行程和时间都增加了一倍，经过实验验证，吸附净化效果有显著提升。

该装置结构简单，使用便捷，高效，成本经济，适合在产业上推广使用。

传统装置结构只包含一组正高压发生极丝，一组负高压收集极板，电场强度很弱，一次过滤效率很差，只能用于小风量，低效率的净化场合，不适合用于大风量、高效率的净化场合。传统装置想要用于高效率大风量的净化场合时必须静电配合高效过滤网才能达到净化效果。

该净化装置不仅提高了电场强度，也大大地提高了净化效果，可以省略滤网直接应用于大风量净化场合，大大地节省了大量的滤网成本。

附图说明

图1为本发明一种提升高压静电除尘效率的净化装置的结构示意图。

图2为本发明一种提升高压静电除尘效率的净化装置的结构示意图。

图3为本发明一种提升高压静电除尘效率的净化装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

本发明揭示了一种提升高压静电除尘效率的净化装置，如图1、图2、和图3所示，该净化装置包括发生极丝1和收集极板2，所述发生极丝1的前面间隙设置有一组与收集极板等电位的增强极丝7，所述发生极丝1、收集极板2和增强极丝7通过绝缘结构固定于箱体7内部。

所述绝缘结构为箱体固定导轨300，所述箱体固定导轨300设置于箱体内部，所述箱体固定导轨上设置有发生极塑料壳体100、收集极塑料壳体200和增强极塑料壳体700，所述增强极丝7固定于增强极塑料壳体700上，所述发生极丝1固定于发生极塑料壳体100上，所述收集极板2固定于收集极塑料壳体200上，增强极丝接负高压，发生极丝接正高压，收集极板接负高压。所述增强极壳体、发生极壳体、收集极壳体分别通过固定件固定于箱体内的箱体固定导轨上。所述固定件为螺丝，在本技术方案中，所述固定件也可为其它实现方式，本技术方案中，不对所述固定件的具体实现方式做进一步限定。

所述发生极丝1通过第二导线19串联成一个等电位网络，最后通过第二导线19连接到第二高压触点16上，所述增强极丝7通过第一导线20串联成一个等电位网络，最后通过第一导线20连接到第一高压触点14上，所述收集极板2通过第三导线18串联成一个等电位网络，最后通过第三导线18连接到第三高压触点15上。

所述发生极丝1的数量为至少四根，每个所述发生极丝相互之间均间隙设置，在本技术方案中，所述发生极丝1的数量优选为四根。所述收集极板2的数量为至少五片，每个所述收集极板之间均平行间隙设置，在本技术方案中，所述收集极板2的数量优选为五片。所述增强极丝7的数量为至少五根，每个所述增强极丝相互之间均间隙设置，在本技术方案中，所述增强极丝7的数量优选为五根。

所述箱体7内设置有第一高压触点14、第二高压触点16和第三高压触点15，第一高压触点14、第二高压触点16和第三高压触点15通过连接件固定在箱体内，第二高压触点16连接高压脉冲高电位，第一高压触点14和第三高压触点15连接高压脉冲低电位。所述箱体内开设有与第一高压触点14、第二高压触点16和第三高压触点15相匹配的第一连接孔，第一高压触点14、第二高压触点16和第三高压触点15上分别开设有与第一连接孔相匹配的第二连接孔，螺丝依次穿过第二连接孔与第一连接孔实现与箱体的连接。

所述发生极丝1和收集极板2之间产生第一高压电场e5，发生极丝1和收集极板2之间的距离为d0，第二高压触点16上产生第一高压电流i113，流向第三高压触点15，同时发生极丝1和增强极丝7之间也产生了第二高压电场e6，发生极丝1和增强极丝7之间的距离为d1，第二高压触点16上产生第二高压电流i212，流向高压触点第一高压触点14。所述d0的数值区间为11.5±0.05mm，所述d1的数值区间为12mm±0.05mm，在本技术方案中，所述d0的取值为11.5mm，所述d1的取值为12mm。

所述箱体的一侧开设有一进气管道9，箱体的另一侧设置有洁净空气输入口，所述进气管道9与洁净空气输入口位于同一线上。进气管道9的前方设置有污浊空气输入口，在新风系统送风机的压力下，污浊空气4通过进气管道9进入箱体7，污浊空气内含有颗粒物4，污浊空气中的颗粒物4经过第二高压电场e6和高压电场第一高压电场e5组成的长距离d2双重电场后，被电离成为第一离子团8和第二离子团3，最终被吸附在收集极板2上，完成净化空气的过程，长距离d2=d0+d1=23.5mm。

该装置的气流流向为：污浊空气进入进气管道9——>流入增强极丝阵列700——>流入发生极丝阵列100——>流入收集极板阵列200——>流出出风管道就变成了洁净空气，洁净空气通过洁净空气输出口输出。

流经第二高压触点16的高压电流为第一高压电流i113，第三高压电流i1大小为2ma，电离功率为28瓦，颗粒物经过电场的行程仅为d0=11.5mm；流经第二高压触点16的高压电流为第一高压电流i113+第二高压电流i212，第一高压电流i113与第二高压电流i212电流大小为3.5ma，电离功率为45瓦，电离功率增加了17瓦，使得高压净化电场e得到了增强，净化效果得到显著提高。同时污浊空气中的颗粒物第一离子团8和第二离子团3在第二高压电场e6和高压电场第一高压电场e5中的行程和时间都增加了一倍d0+d1=23.5mm，吸附净化效果有显著提升。增加的增强极丝，在双侧高压电场的作用下，净化效率得到了进一步的提升。

该净化装置不仅提高了电场强度，也大大地提高了净化效果，可以省略滤网直接应用于大风量净化场合，大大地节省了大量的滤网成本。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。