一种无功耗水平筒式隔渣设备的制作方法

文档序号:21726669发布日期:2020-08-05 01:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,包括:用于筛分矿渣的筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、设于所述筛筒装置内的用于接收粒度大于所述筛孔孔径的矿渣的排渣槽(8)、设于所述筛筒装置外的用于接收粒度小于所述筛孔孔径的物料的接矿槽(13)以及设于所述筛筒装置两端的用于支撑所述筛筒装置的支撑装置,所述筛筒装置可相对所述支撑装置旋转,所述排渣槽(8)的出口与所述筛筒装置出料口连通;

所述筛筒装置侧部设有若干筛孔,所述筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板(14),两个相邻异形挡板(14)之间可形成放射状结构,以便转动至高处时所述矿渣掉落,所述给料装置设有用于喷射矿浆的喷头,所述喷头的喷出方向朝向所述异形挡板(14),以使高速矿浆的动能转化为所述筛筒装置转动的动能。

2.根据权利要求1所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述筛筒装置包括筛网(4)、分别设于所述筛网(4)两端的用于支撑所述筛网(4)的第一外壳(3)和第二外壳(10),所述第一外壳(3)和所述第二外壳(10)可相对所述支撑装置转动。

3.根据权利要求2所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述第一外壳(3)和所述第二外壳(10)均与所述筛网(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述支撑装置包括基座(1)和支架(12),所述基座(1)顶部设有用于支撑所述第一外壳(3)的第一支撑件,所述支架(12)顶部设有用于支撑所述第二外壳(10)的第二支撑件,所述第一支撑件和所述第一外壳(3)之间、所述第二支撑件和所述第二外壳(10)之间均为轴承连接。

5.根据权利要求4所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述接矿槽(13)包括围绕所述筛网(4)外周部设置的圆弧状的凹槽和用于支撑固定所述凹槽位置的固定件,所述固定件与所述凹槽连接,所述凹槽与所述筛网(4)形状尺寸相配合,且所述凹槽的最高点位置高于所述给料装置的最高点位置。

6.根据权利要求5所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述第一外壳(3)设有进料口,所述第二外壳(10)设有所述出料口,所述给料装置设于所述筛网(4)内,所述给料装置包括用于与所述进料口连通以提供高流速矿浆的第一给料管(5)、设于所述第一给料管(5)上方的设有所述喷头的第二给料管(6)以及用于连通所述第一给料管(5)和所述第二给料管(6)的弯折状的弯折管(7),所述排渣槽(8)设于所述第二给料管(6)下方,所述排渣槽(8)与所述第二外壳(10)的所述出料口连通。

7.根据权利要求6所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,排渣槽(8)的靠近所述筛网(4)的一侧与所述筛网(4)相平行,以充分收集所述矿渣。

8.根据权利要求1至7任一项所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述筛筒装置外周部设有用于冲洗所述筛孔的喷淋组件(15),所述喷淋组件(15)包括围绕所述筛筒装置外周部设置的设有若干喷头的喷淋件和用于向所述喷淋件输送水流的输送件,所述输送件与所述喷淋件连通。

9.根据权利要求1至7任一项所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述异形挡板(14)为菱柱形挡板。

10.根据权利要求9所述的无功耗水平筒式隔渣设备,其特征在于,所述筛筒装置为条形筛筒或网格筛筒,所述条形筛筒的筒身由若干沿内周壁均匀设置的、且相互平行的所述菱柱形挡板组成,所述网格筛筒的筒身由若干沿内周壁设置的、相互交错以形成网格的所述菱柱形挡板组成。


技术总结
本发明公开了一种无功耗水平筒式隔渣设备,包括:筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置,筛筒装置可相对支撑装置旋转,排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通;筛筒装置侧部设有若干筛孔,筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板,两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构,以便转动至高处时矿渣掉落,给料装置设有用于喷射矿浆的喷头,喷头的喷出方向朝向异形挡板,以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料,且无需人工清理,本装置结构简单、使用方便,可以进行推广使用。

技术研发人员:罗德强;吴雪红;张春;张国华;王建平;祝勇涛;王洪彬
受保护的技术使用者:攀钢集团矿业有限公司
技术研发日:2020.05.26
技术公布日:2020.08.04
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1