一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法与流程

本发明属于选矿方法
技术领域：
，具体涉及一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法。
背景技术：
：氰化尾渣属于废弃资源，将氰化尾渣进行选矿，从而可以有效的回收多种元素，其中硫元素和金元素占比较高。目前针对硫和金回收的氰化尾渣的选矿方法，对于硫元素和金元素的回收率较低，同时企业处理的成本较高，浪费了大量资源，不利于高效的对氰化尾渣中的硫和金进行回收。技术实现要素：本发明为了解决上述技术问题提供一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，提高了对氰化尾渣中硫元素和金元素的回收率，同时节约了企业成本。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，包括以下步骤：s1、对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；s2、向步骤s1得到的碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节ph值，搅拌制备得到矿浆；s3、向步骤s2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，进行粗选，分别得到粗矿和粗选尾矿；s4、向步骤s3得到的粗矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行精选，分别得到精矿、中矿和精选尾矿；s5、将步骤s3得到的粗选尾矿和步骤s4得到的精选尾矿进行混合，得到尾矿。本发明的有益效果是：(1)筛选出的精矿、中矿及尾矿，其中精矿中硫元素和金元素的回收率达到90％以上，回收率高；(2)氰化原料经粗选实现提前抛尾，在源头上实现了氰化尾渣的减量化，在保证抛尾的尾矿中金品位低于1克/吨，精矿中硫品位大于46.5％，中矿中硫小于5％，保证了对硫和金的回收率，同时减少企业的成本；(3)本选矿方法流程灵活易操作，具有较好的经济效益。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，在步骤s1中，在所述碎矿料中，磨矿细度为400目的矿渣的质量百分数大于88％。采用上述进一步方案的有益效果是：金回收率可实现90％以上，效果更好。进一步，在步骤s2中，所述矿浆的质量百分浓度为35％，所述调节ph值是采用硫酸调节ph值为6.5。采用上述进一步方案的有益效果是：满足尾矿中硫含量小于5％，同时s回收率较高。进一步，在步骤s3中，所述向步骤s2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，进行粗选，得到粗矿和粗选尾矿的具体步骤为：s31、向步骤s2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，进行一次粗选，得到一次尾矿和一次粗矿；s32、向步骤s31得到的一次尾矿中再次加入捕获剂和11号浮选油，进行二次粗选，得到二次尾矿和二次粗矿；s33、向步骤s32得到的二次尾矿中再次加入捕获剂和11号浮选油，进行三次粗选，得到粗选尾矿和三次粗矿；s34、将步骤s31得到的一次粗矿、步骤s32得到的二次粗矿与步骤s33得到的三次粗矿混合后，得到粗矿。采用上述进一步方案的有益效果是：可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了破氰、压滤、氰化药剂消耗及硫矿倒运的处置等费用，节约了对氰化尾渣的处理成本；在源头上实现了氰化尾渣的减量化，实现了提前抛尾，同时减少了尾矿中硫和金的含量，实现尾矿中金品位小于1.0g/t，保证了硫和金的回收率，抛尾产率达到25％以上，实现了氰化尾渣源头的减量化。进一步，所述捕获剂为丁黄药和丁铵黑药；其中，在步骤s31中，在每吨所述矿浆中，所述丁黄药的加入量为600-1000g，所述丁铵黑药的加入量为20-100g；在步骤s32中，在每吨所述一次尾矿中，所述丁黄药的加入量为400-600g，所述丁铵黑药的加入量为20-40g；在步骤s33中，在每吨所述二次尾矿中，所述丁黄药的加入量为200-400g，所述丁铵黑药的加入量为20-40g；所述一次粗选、所述二次粗选和所述三次粗选的总时间为50-60min。采用上述进一步方案的有益效果是：浮选的效果更好，药剂成本低，产生的效果好。进一步，在步骤s31中，在每吨所述矿浆中，所述11号浮选油的加入量为20-80g；在步骤s32中，在每吨所述一次尾矿中，所述11号浮选油的加入量为20-50g；在步骤s33中，在每吨所述二次尾矿中，所述11号浮选油的加入量为20-30g。采用上述进一步方案的有益效果是：利于进行选矿，利于对硫和金进行回收。进一步，在步骤s4中，所述向步骤s3得到的粗矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行精选，分别得到精矿、中矿和精选尾矿的具体步骤为：s41、向步骤s3得到的粗矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行一次精选，分别得到粗精矿和精选尾矿；s42、向步骤s41得到的粗精矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行二次精选，分别得到中矿和余矿；s43、向步骤s42得到的余矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行三次精选，分别得到中间物和一次回料；s44、向步骤s43得到的中间物中加入捕获剂和11号浮选油，进行四次精选，分别得到精矿和二次回料；s45、将步骤s43得到的一次回料中加入到步骤s41得到的粗精矿中，将步骤s44得到的二次回料加入到步骤s42得到的余矿中。采用上述进一步方案的有益效果是：经过四次精选的流程和参数控制，地实现了氰化尾渣浮选出三种产品，大大提高了对硫和金的回收率。进一步，所述捕获剂为丁黄药和丁铵黑药；其中，在步骤s41中，在每吨所述粗矿中，所述丁黄药的加入量为200-600g，所述丁铵黑药的加入量为10-45g；在步骤s42中，在每吨所述粗精矿中，所述丁黄药的加入量为200-600g，所述丁铵黑药的加入量为10-45g；在步骤s43中，在每吨所述余矿中，所述丁黄药的加入量为200-400g，所述丁铵黑药的加入量为10-45g，在步骤s44中，在每吨所述中间物中，所述丁黄药的加入量为200-400g，所述丁铵黑药的加入量为10-45g。采用上述进一步方案的有益效果是：浮选的效果更好，药剂成本低，产生的效果好。进一步，所述一次精选、所述二次精选、所述三次精选和所述四次精选的总时间为50-60min。采用上述进一步方案的有益效果是：对硫和金的回收效果更好。进一步，在步骤s41中，在每吨所述粗矿中，所述11号浮选油的加入量为20-30g；在步骤s42中，在每吨所述粗精矿中，所述11号浮选油的加入量为20-30g；在步骤s43中，在每吨所述余矿中，所述11号浮选油的加入量为20-30g，在步骤s44中，在每吨所述中间物中，所述11号浮选油的加入量为20-30g。采用上述进一步方案的有益效果是：利于进行浮选，利于对硫和金进行回收。附图说明图1为本发明的氰化尾渣回收硫金的选矿方法的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，包括以下步骤：s1、取由黄铁矿、赤铁矿、方铅矿、石英、白云母或钠长石组成的氰化尾渣，对氰化尾渣采用球磨机研磨，研磨30min，得到碎矿料，所述碎矿料的磨矿细度为400目的矿渣占总质量的比例为88％。s2、向步骤s1得到的碎矿料中按0.82kg/t的比例加入石灰，加入后搅拌1分钟，再按1.5kg/t的比例加入水玻璃，搅拌30min，检测ph值，再加入硫酸调节ph，调至ph值为6.5，搅拌制备得到浓度为35％的矿浆。s31、向步骤s2得到的矿浆中按600g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照4.4ml/min的速率添加到矿浆中，混合均匀后，按20g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到矿浆中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到矿浆中，混合均匀，浮选20min后，即得到一次尾矿和一次粗矿。s32、向步骤s31得到的一次尾矿中按400g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照2.9ml/min的速率添加到一次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到一次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到一次尾矿中，混合均匀，浮选20min后，即得到二次尾矿和二次粗矿。s33、向步骤s2得到的二次尾矿中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到二次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到二次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到二次尾矿中，混合均匀，浮选20min后，即得到粗选尾矿和三次粗矿。s34、将所述一次粗矿、所述二次粗矿与所述三次粗矿混合得到粗矿。s41、向步骤s34得到的粗矿中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到粗矿中，混合均匀后，按10g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到粗矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到粗矿中，混合均匀，一次精选15min后，得到粗精矿和精选尾矿。可再重复操作一次精选两次，得到粗精矿和精选尾矿，与图1中一次精选1和一次精选2对应。s42、向步骤s41得到的粗精矿中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到粗精矿中，混合均匀后，按10g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到粗精矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到粗精矿中，混合均匀，二次精选15min后，得到中矿和余矿。s43、向步骤s42得到的余矿中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到余矿中，混合均匀后，按10g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到余矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到余矿中，混合均匀，三次精选15min后，得到中间物和一次回料。s44、向步骤s43得到的中间物中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到中间物中，混合均匀后，按10g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到中间物中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到中间物中，混合均匀，四次精选15min后，得到精矿和二次回料。s45、将步骤s43得到的一次回料加入到步骤s42的粗精矿中，进行回料处理，将二次回料加入到步骤s43的余矿中，进行回料处理。s5、将步骤s3得到的粗选尾矿和精选尾矿混合得到尾矿。实施例2如图1所示，本实施例提供一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，包括以下步骤：s1、取由黄铁矿、赤铁矿、方铅矿、石英、白云母或钠长石组成的氰化尾渣，对氰化尾渣采用球磨机研磨，研磨30min，得到碎矿料，所述碎矿料的磨矿细度为400目的矿渣占总质量的比例为93％。s2、向步骤s1得到的碎矿料中按0.82kg/t的比例加入石灰，加入后搅拌1分钟，再按1.5kg/t的比例加入水玻璃，搅拌30min，检测ph值，再加入硫酸调节ph，调至ph值为6.5，搅拌制备得到浓度为35％的矿浆。s31、向步骤s2得到的矿浆中按900g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照5.1ml/min的速率添加到矿浆中，混合均匀后，按40g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.9ml/min的速率添加到矿浆中，混合均匀后，按30g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到矿浆中，混合均匀，浮选18min后，即得到一次尾矿和一次粗矿。s32、向步骤s31得到的一次尾矿中按600g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照3.9ml/min的速率添加到一次尾矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到一次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到一次尾矿中，混合均匀，浮选18min后，即得到二次尾矿和二次粗矿。s33、向步骤s2得到的二次尾矿中按400g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照2.1ml/min的速率添加到二次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到二次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到二次尾矿中，混合均匀，浮选15min后，即得到粗选尾矿和三次粗矿。s34、将所述一次粗矿、所述二次粗矿与所述三次粗矿混合得到粗矿。s41、向步骤s34得到的粗矿中按300g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.8ml/min的速率添加到粗矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.6ml/min的速率添加到粗矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到粗矿中，混合均匀，一次精选14min后，得到粗精矿和精选尾矿。可再重复操作一次精选两次，得到粗精矿和精选尾矿，与图1中一次精选1和一次精选2对应。s42、向步骤s41得到的粗精矿中按300g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到粗精矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到粗精矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到粗精矿中，混合均匀，二次精选14min后，得到中矿和余矿。s43、向步骤s42得到的余矿中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到余矿中，混合均匀后，按15g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到余矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到余矿中，混合均匀，三次精选14min后，得到中间物和一次回料。s44、向步骤s43得到的中间物中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到中间物中，混合均匀后，按10g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到中间物中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到中间物中，混合均匀，四次精选14min后，得到精矿和二次回料。s45、将步骤s43得到的一次回料加入到步骤s42的粗精矿中，进行回料处理，将二次回料加入到步骤s43的余矿中，进行回料处理。s5、将步骤s3得到的粗选尾矿和精选尾矿混合得到尾矿。实施例3如图1所示，本实施例提供一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，包括以下步骤：s1、取由黄铁矿、赤铁矿、方铅矿、石英、白云母或钠长石组成的氰化尾渣，对氰化尾渣采用球磨机研磨，研磨30min，得到碎矿料，所述碎矿料的磨矿细度为400目的矿渣占总质量的比例为90％。s2、向步骤s1得到的碎矿料中按0.82kg/t的比例加入石灰，加入后搅拌1分钟，再按1.5kg/t的比例加入水玻璃，搅拌30min，检测ph值，再加入硫酸调节ph，调至ph值为6.5，搅拌制备得到浓度为35％的矿浆。s31、向步骤s2得到的矿浆中按700g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照4.8ml/min的速率添加到矿浆中，混合均匀后，按40g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.9ml/min的速率添加到矿浆中，混合均匀后，按30g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到矿浆中，混合均匀，浮选20min后，即得到一次尾矿和一次粗矿。s32、向步骤s31得到的一次尾矿中按400g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照3.7ml/min的速率添加到一次尾矿中，混合均匀后，按40g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到一次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到一次尾矿中，混合均匀，浮选20min后，即得到二次尾矿和二次粗矿。s33、向步骤s2得到的二次尾矿中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照2.1ml/min的速率添加到二次尾矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.7ml/min的速率添加到二次尾矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到二次尾矿中，混合均匀，浮选15min后，即得到粗选尾矿和三次粗矿。s34、将所述一次粗矿、所述二次粗矿与所述三次粗矿混合得到粗矿。s41、向步骤s34得到的粗矿中按300g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.8ml/min的速率添加到粗矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.6ml/min的速率添加到粗矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到粗矿中，混合均匀，一次精选20min后，得到粗精矿和精选尾矿。可再重复操作一次精选两次，得到粗精矿和精选尾矿，与图1中一次精选1和一次精选2对应。s42、向步骤s41得到的粗精矿中按300g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到粗精矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到粗精矿中，混合均匀后，按30g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到粗精矿中，混合均匀，二次精选15min后，得到中矿和余矿。s43、向步骤s42得到的余矿中按300g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到余矿中，混合均匀后，按15g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到余矿中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到余矿中，混合均匀，三次精选10min后，得到中间物和一次回料。s44、向步骤s43得到的中间物中按200g/t的比例加入丁黄药，取所需的丁黄药与水混合制得浓度为5％的丁黄药溶液，取丁黄药溶液按照1.5ml/min的速率添加到中间物中，混合均匀后，按10g/t的比例加入丁铵黑药，取所需的丁铵黑药与水混合制得浓度为1％的丁铵黑药溶液，取丁铵黑药溶液按照0.4ml/min的速率添加到中间物中，混合均匀后，按20g/t的比例加入11号浮选油，以每2分钟一滴的速率加入到中间物中，混合均匀，四次精选10min后，得到精矿和二次回料。s45、将步骤s43得到的一次回料加入到步骤s42的粗精矿中，进行回料处理，将二次回料加入到步骤s43的余矿中，进行回料处理。s5、将步骤s3得到的粗选尾矿和精选尾矿混合得到尾矿。以下为对各参数确定的实验例。实验例1按照实施例1-3任一种方式进行磨矿细度的确定，以磨矿细度为变量，磨矿细度选取的参数为400目的矿渣占总质量的比例为82％、85％、88％、91.2％和93％，对得到粗矿和尾矿的金品位和回收率进行检测，具体检测结果如下表1。表1不同磨矿细度浮选试验结果从表1的试验结果可知，随着磨矿细度的增加，粗矿中金回收率逐渐提高，当磨矿细度400目含量达到88％以上时，金回收率都可实现99％以上的回收率，综合考虑金的选矿指标和生产实际情况，初步选择磨矿细度400目为占88％以上，效果更好，对设备要求也相对降低。实验例2按照实施例1-3任一种方式进行矿浆浓度的确定，以矿浆浓度为变量，矿浆浓度选取的参数为22％、25％、30％、35％和40％，对得到粗矿和尾矿的产率、硫含量和硫回收率进行检测，具体检测结果如下表2。表2不同矿浆浓度试验结果由表2结果可见，在满足低硫矿中硫含量小于5％和硫回收率最高的矿浆浓度是35％。实验例3按照实施例1-3任一种方式进行ph值的确定，以ph值为变量，ph值选取值为6、6.8、7.1、7.7和8.2，对得到粗矿和尾矿的产率、金品位、硫含量、金回收率和硫回收率进行检测，具体检测结果如下表3。表3ph值试验结果从表3的试验结果可见，采用硫酸作为ph调节矿浆呈弱酸性条件时，综合考虑金和硫的选矿指标，ph值为6.5的效果最好。实验例4按照实施例1-3任一种方式进行粗选总时间的确定，以粗选时间为变量，粗选时间选取的参数为30min、40min、50min和60min，对得到粗矿和尾矿的产率、硫含量和硫回收率进行检测，具体检测结果如下表4。表4粗选总时间试验结果由表4的试验结果可见，粗选总时间为40min时，尾矿中硫最低含量4.4％，产率很难调整。当粗选总时间为60min时，尾矿产率可达到17％左右，尾矿中硫品位可降到4％以下，通过粗选可实现尾矿中低硫效果，因此粗选总时间为50-60min效果最好。实验例5对实施例1中得到精矿、中矿和尾矿中的各元素含量进行测定，得到的结果如下表5-7。表5精矿各元素分析结果(％)元素auagasfescupb含量95.23141.460.0528.9847.060.990.98元素znsbc含量1.3800.36表6中矿各元素分析结果(％)元素auagasfescupb含量2.8713.90.025.934.790.040.41元素znsbc含量0.040.00.39表7尾矿各元素分析结果(％)元素auagasfescupb含量0.965.480.042.681.20.010.26元素znsbc含量0.020.00.32实验例6选取5种氰化尾渣试样，分别编号为50、55、56、62和66，采用实施例1的方法进行选矿，对得到的精矿、中矿和尾矿的产率、金品位、硫含量、金回收率和硫回收率进行测量，得到的结果如下表8。表85种氰化尾渣试样选矿试验结果由表8结果可见，各项指标均较好，体现了很好的重现性。精矿中硫品位达到46.5％以上，对硫元素和金元素的回收效果好。需要注意的是，本发明中的“包括”意指其除所述成分外，还可以包括其他成分，所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12