一种建筑工程用筛沙机的制作方法

本发明是一种建筑工程用筛沙机，属于建筑领域。

背景技术：

建筑工程的分沙施工，实现对沙粒的粗细质量分配运用操作，让细沙混合泥浆增大颗粒硬度和流质稠度，再让粗沙的刚性硬度填充微量地基，实现浇筑板的粗沙加厚操作，保障断层硬度操作效果，提升建筑筛沙后的工程用沙量推进操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

建筑的细沙和粗沙各有用途，且细沙用于调配泥浆增稠高效，粗沙用于浇筑面板透气封存高效，但细沙遇水结块凝结偏块，容易在筛沙面产生水洗筛沙时的软质过滤现象，从而造成粗沙与结块细沙的颗粒感一直下滑的情况，导致后期建筑工程浇筑板块时的粗沙混杂含水细沙导致密封浇筑板隔断了泥浆填充量，从而让板块断层沙粒流动质量过厚，而干扰建筑硬度系数，对工程安全指数产生一定隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑工程用筛沙机，以解决建筑的细沙和粗沙各有用途，且细沙用于调配泥浆增稠高效，粗沙用于浇筑面板透气封存高效，但细沙遇水结块凝结偏块，容易在筛沙面产生水洗筛沙时的软质过滤现象，从而造成粗沙与结块细沙的颗粒感一直下滑的情况，导致后期建筑工程浇筑板块时的粗沙混杂含水细沙导致密封浇筑板隔断了泥浆填充量，从而让板块断层沙粒流动质量过厚，而干扰建筑硬度系数，对工程安全指数产生一定隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工程用筛沙机，其结构包括：料斗槽、格栅筛网板、支撑框架、衬筛叠板轮架、传送带、细沙框筒，所述衬筛叠板轮架与传送带机械连接并且处于同一竖直面上，所述衬筛叠板轮架插嵌在料斗槽的内部，所述格栅筛网板嵌套于料斗槽的顶部上，所述料斗槽安装于支撑框架的顶部上并且相互垂直，所述支撑框架与细沙框筒采用间隙配合，所述传送带安装于细沙框筒的前侧并且处于同一竖直面上，所述衬筛叠板轮架设有剃刀双筛板、限位轮簧板、辊沙刷板、绕压沉沙带、内轴轮、外架框盘，所述剃刀双筛板与限位轮簧板活动连接，所述剃刀双筛板与内轴轮机械连接，所述内轴轮与外架框盘采用间隙配合并且轴心国共线，所述绕压沉沙带插嵌在内轴轮的底部下，所述限位轮簧板与辊沙刷板均设有两个并且分别紧贴于外架框盘的左右两侧，所述内轴轮与传送带机械连接并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述剃刀双筛板由扭簧丝、剃刀针板、横架板、底垫网板组成，所述扭簧丝与剃刀针板机械连接，所述剃刀针板插嵌在横架板的内部，所述横架板紧贴于底垫网板的顶面上并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述剃刀针板由扁框槽、吊装丝架、滚筛球珠、梯形侧针板组成，所述扁框槽与吊装丝架采用过盈配合，所述滚筛球珠与扁框槽机械连接，所述扁框槽插嵌在梯形侧针板的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述限位轮簧板由限位轮槽、斜簧板、梯形柱板组成，所述限位轮槽与斜簧板扣合在一起，所述斜簧板安装于梯形柱板的前侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述限位轮槽由斜架杆、弯弧簧杆、梯度配重块、限位瓣槽轮组成，所述斜架杆与弯弧簧杆活动连接，所述梯度配重块与斜架杆分别安装于限位瓣槽轮的左右两侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述辊沙刷板由辊沙椭球囊、条槽刷板、动滑轮组成，所述辊沙椭球囊安装于条槽刷板的内部，所述条槽刷板与动滑轮机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述辊沙椭球囊由孔格槽帽、弹簧管、输沙线管筒、椭球囊槽组成，所述孔格槽帽与输沙线管筒分别嵌套于弹簧管的上下两侧并且轴心共线，所述弹簧管插嵌在椭球囊槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述绕压沉沙带由绕压滑块轮、弯矩束带组成，所述绕压滑块轮与弯矩束带扣合在一起，所述绕压滑块轮安装于弯矩束带的内部并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述绕压滑块轮由扁囊滑块、吊轮柱块、夹靴导块、轨杆轮槽组成，所述扁囊滑块与轨杆轮槽机械连接，所述吊轮柱块与轨杆轮槽采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述夹靴导块与轨杆轮槽机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述梯形侧针板为左侧带针体的梯形斜面剃刀板结构，方便刀板的刃面和针体形成刮剃吸水结块的细纱，进行疏导沉降交错挤压揉沙效果。

作为本发明的进一步改进，所述限位瓣槽轮为底部扇瓣槽包压左右垫板的轮槽结构，方便轮引吊装展角顶压板块，形成上下抬动微摆振幅效果，给筛沙的水洗角度得到有效的接水和输送粗沙翻料操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述输沙线管筒为筒槽内插接叠加束管疏通细沙逐个颗粒导通的管筒结构，方便输沙的线管对逐个沙粒的线距离进行调控导通，保障细沙分拣处理的二次筛动操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述扁囊滑块为顶部带椭球扁囊调节底座柱块的滑块结构，方便上下顶住细沙负重沉降滑刷卸料，再复位提升形成滑块轮引往复沉沙送料效果。

有益效果

本发明一种建筑工程用筛沙机，工作人员将混合的沙料放入料斗槽顶部的格栅筛网板中，缓慢漏沙筛分后，在支撑框架与细沙框筒顶部的衬筛叠板轮架中进行二次粗细沙分料，且前期的过滤实现大部分石块的筛分操作，再通过启动电机带动传送带正反转处理曳拉外架框盘内的内轴轮牵引剃刀双筛板微动翻转，使扭簧丝拉动剃刀针板在横架板内夹持夹装水洗后的结块细沙进行疏通出水滚动摩擦热导操作效果，再让底垫网板透沙沉降，且期间通过扁框槽穿插吊装丝架带动滚筛球珠在梯形侧针板内辊转细沙，保障细沙结块后的研磨颗粒操作效果，再让限位轮簧板的限位轮槽压扣斜簧板与梯形柱板的底部，配合限位瓣槽轮抵住翻板幅度，让梯度配重块与斜架杆左右抬升，压动弯弧簧杆承重复位，保障微动翻摆筛沙的稳定性，避免翻料过度二次混沙现象，提升粗细沙精分操作，再通过绕压沉沙带两侧的辊沙刷板引动动滑轮带动辊沙椭球囊与条槽刷板滚刷，使孔格槽帽套接弹簧管导通输沙线管筒疏通顶部沉降的细纱流体，保障椭球囊槽辊转筛沙的稳定性，提升建筑工程用筛沙机的细纱沉降翻板振幅微动操作效果，让设备的机敏度配合精细度，得到高强度沙质提纯效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用格栅筛网板与衬筛叠板轮架相配合，通过格栅筛网板在顶部将粗细沙混合的沙土进行初步筛分，再让粗沙和细沙进入剃刀双筛板进行筛沙，使横架板与底垫网板叠加抖料配合内轴轮形成差速回转抬升效果，让翻板细沙沉流和水洗结块滚沙操作，形成同步性，且方便后期粗沙的倾倒顶层分离和底层细沙沉降操作，保障水洗结块的细沙可以有效通过剃刀针板调控滚沙穿插切削量，实现细沙捣碎效果，方便水洗提升沙粒清洁度，避免夹带灰尘加厚滚动摩擦系数，也改善筛沙分沙的建筑工程量，降低沙粒的混杂量，提纯粗沙和细沙的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑工程用筛沙机的结构示意图。

图2为本发明衬筛叠板轮架、剃刀双筛板、限位轮簧板、辊沙刷板、绕压沉沙带详细的剖面结构示意图。

图3为本发明剃刀针板工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明限位轮槽工作状态的剖面放大结构示意图。

图5为本发明辊沙椭球囊工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明绕压滑块轮工作状态的剖面内视结构示意图。

附图标记说明：料斗槽-1、格栅筛网板-2、支撑框架-3、衬筛叠板轮架-4、传送带-5、细沙框筒-6、剃刀双筛板-4a、限位轮簧板-4b、辊沙刷板-4c、绕压沉沙带-4d、内轴轮-4e、外架框盘-4f、扭簧丝-4a1、剃刀针板-4a2、横架板-4a3、底垫网板-4a4、扁框槽-4a21、吊装丝架-4a22、滚筛球珠-4a23、梯形侧针板-4a24、限位轮槽-4b1、斜簧板-4b2、梯形柱板-4b3、斜架杆-4b11、弯弧簧杆-4b12、梯度配重块-4b13、限位瓣槽轮-4b14、辊沙椭球囊-4c1、条槽刷板-4c2、动滑轮-4c3、孔格槽帽-4c11、弹簧管-4c12、输沙线管筒-4c13、椭球囊槽-4c14、绕压滑块轮-4d1、弯矩束带-4d2、扁囊滑块-4d11、吊轮柱块-4d12、夹靴导块-4d13、轨杆轮槽-4d14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种建筑工程用筛沙机，其结构包括：料斗槽1、格栅筛网板2、支撑框架3、衬筛叠板轮架4、传送带5、细沙框筒6，所述衬筛叠板轮架4与传送带5机械连接并且处于同一竖直面上，所述衬筛叠板轮架4插嵌在料斗槽1的内部，所述格栅筛网板2嵌套于料斗槽1的顶部上所述料斗槽1安装于支撑框架3的顶部上并且相互垂直，所述支撑框架3与细沙框筒6采用间隙配合，所述传送带5安装于细沙框筒6的前侧并且处于同一竖直面上，所述衬筛叠板轮架4设有剃刀双筛板4a、限位轮簧板4b、辊沙刷板4c、绕压沉沙带4d、内轴轮4e、外架框盘4f，所述剃刀双筛板4a与限位轮簧板4b活动连接，所述剃刀双筛板4a与内轴轮4e机械连接，所述内轴轮4e与外架框盘4f采用间隙配合并且轴心国共线，所述绕压沉沙带4d插嵌在内轴轮4e的底部下，所述限位轮簧板4b与辊沙刷板4c均设有两个并且分别紧贴于外架框盘4f的左右两侧，所述内轴轮4e与传送带5机械连接并且处于同一竖直面上。

请参阅图2，所述剃刀双筛板4a由扭簧丝4a1、剃刀针板4a2、横架板4a3、底垫网板4a4组成，所述扭簧丝4a1与剃刀针板4a2机械连接，所述剃刀针板4a2插嵌在横架板4a3的内部，所述横架板4a3紧贴于底垫网板4a4的顶面上并且处于同一水平面上，所述限位轮簧板4b由限位轮槽4b1、斜簧板4b2、梯形柱板4b3组成，所述限位轮槽4b1与斜簧板4b2扣合在一起，所述斜簧板4b2安装于梯形柱板4b3的前侧并且处于同一竖直面上，所述辊沙刷板4c由辊沙椭球囊4c1、条槽刷板4c2、动滑轮4c3组成，所述辊沙椭球囊4c1安装于条槽刷板4c2的内部，所述条槽刷板4c2与动滑轮4c3机械连接并且处于同一竖直面上，通过斜簧板4b2顶压条槽刷板4c2形成左右限位居中对撞抖沙的操作，使建筑工程的筛沙量大幅度成分板过滤后牵开式滚刷轮引沉降效果。

请参阅图3，所述剃刀针板4a2由扁框槽4a21、吊装丝架4a22、滚筛球珠4a23、梯形侧针板4a24组成所述扁框槽4a21与吊装丝架4a22采用过盈配合，所述滚筛球珠4a23与扁框槽4a21机械连接，所述扁框槽4a21插嵌在梯形侧针板4a24的内部并且处于同一竖直面上，所述梯形侧针板4a24为左侧带针体的梯形斜面剃刀板结构，方便刀板的刃面和针体形成刮剃吸水结块的细纱，进行疏导沉降交错挤压揉沙效果，通过滚筛球珠4a23在梯形侧针板4a24内刮剃吸水结块细沙形成揉沙辊转沉降物料分离操作效果，保障沙体水分的摩擦内热消耗，提升细沙颗粒感和均质度。

请参阅图4，所述限位轮槽4b1由斜架杆4b11、弯弧簧杆4b12、梯度配重块4b13、限位瓣槽轮4b14组成，所述斜架杆4b11与弯弧簧杆4b12活动连接，所述梯度配重块4b13与斜架杆4b11分别安装于限位瓣槽轮4b14的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述限位瓣槽轮4b14为底部扇瓣槽包压左右垫板的轮槽结构，方便轮引吊装展角顶压板块，形成上下抬动微摆振幅效果，给筛沙的水洗角度得到有效的接水和输送粗沙翻料操作效果，通过梯度配重块4b13限位沉压配合弯弧簧杆4b12形成弹性顶撑操作，使整体的机动性和机敏限位度有效精确调控，避免抬板粗沙倾倒式反向汇入细沙筒，保障振筛沙粒幅度的高效微动性。

请参阅图5，所述辊沙椭球囊4c1由孔格槽帽4c11、弹簧管4c12、输沙线管筒4c13、椭球囊槽4c14组成，所述孔格槽帽4c11与输沙线管筒4c13分别嵌套于弹簧管4c12的上下两侧并且轴心共线，所述弹簧管4c12插嵌在椭球囊槽4c14的内部，所述输沙线管筒4c13为筒槽内插接叠加束管疏通细沙逐个颗粒导通的管筒结构，方便输沙的线管对逐个沙粒的线距离进行调控导通，保障细沙分拣处理的二次筛动操作效果，通过孔格槽帽4c11漏沙给输沙线管筒4c13形成沉降导通弹射逐粒下放操作效果，保障细沙筛分的精密度。

工作流程：工作人员将混合的沙料放入料斗槽1顶部的格栅筛网板2中，缓慢漏沙筛分后，在支撑框架3与细沙框筒6顶部的衬筛叠板轮架4中进行二次粗细沙分料，且前期的过滤实现大部分石块的筛分操作，再通过启动电机带动传送带5正反转处理曳拉外架框盘4f内的内轴轮4e牵引剃刀双筛板4a微动翻转，使扭簧丝4a1拉动剃刀针板4a2在横架板4a3内夹持夹装水洗后的结块细沙进行疏通出水滚动摩擦热导操作效果，再让底垫网板4a4透沙沉降，且期间通过扁框槽4a21穿插吊装丝架4a22带动滚筛球珠4a23在梯形侧针板4a24内辊转细沙，保障细沙结块后的研磨颗粒操作效果，再让限位轮簧板4b的限位轮槽4b1压扣斜簧板4b2与梯形柱板4b3的底部，配合限位瓣槽轮4b14抵住翻板幅度，让梯度配重块4b13与斜架杆4b11左右抬升，压动弯弧簧杆4b12承重复位，保障微动翻摆筛沙的稳定性，避免翻料过度二次混沙现象，提升粗细沙精分操作，再通过绕压沉沙带4d两侧的辊沙刷板4c引动动滑轮4c3带动辊沙椭球囊4c1与条槽刷板4c2滚刷，使孔格槽帽4c11套接弹簧管4c12导通输沙线管筒4c13疏通顶部沉降的细纱流体，保障椭球囊槽4c14辊转筛沙的稳定性，提升建筑工程用筛沙机的细纱沉降翻板振幅微动操作效果，让设备的机敏度配合精细度，得到高强度沙质提纯效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种建筑工程用筛沙机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述绕压沉沙带4d由绕压滑块轮4d1、弯矩束带4d2组成，所述绕压滑块轮4d1与弯矩束带4d2扣合在一起，所述绕压滑块轮4d1安装于弯矩束带4d2的内部并且处于同一弧面上，通过绕压滑块轮4d1叠层辊压弯矩束带4d2形成多轮体绕阻沉降细沙下放操作效果。

请参阅图6，所述绕压滑块轮4d1由扁囊滑块4d11、吊轮柱块4d12、夹靴导块4d13、轨杆轮槽4d14组成，所述扁囊滑块4d11与轨杆轮槽4d14机械连接，所述吊轮柱块4d12与轨杆轮槽4d14采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述夹靴导块4d13与轨杆轮槽4d14机械连接，所述扁囊滑块4d11为顶部带椭球扁囊调节底座柱块的滑块结构，方便上下顶住细沙负重沉降滑刷卸料，再复位提升形成滑块轮引往复沉沙送料效果，通过扁囊滑块4d11与吊轮柱块4d12形成居中顶部轮弧面作业沉降沙粒的效果，保障配重承接细沙卸料实现定量滑拉操作。

通过前期的顶撑分层次板块筛沙后，边侧配合夹装形成对位内压筛沙操作效果，使终端绕压沉沙带4d的绕压滑块轮4d1辊转弯矩束带4d2对内呈甬道挤压效果，使扁囊滑块4d11与吊轮柱块4d12在轨杆轮槽4d14内升降对细沙进行卸料，而边侧的夹靴导块4d13得到物料通道限位顶压效果，保障端侧轮压和垂直滑压形成一个细沙送料的便捷通道操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用格栅筛网板2与衬筛叠板轮架4相配合，通过格栅筛网板2在顶部将粗细沙混合的沙土进行初步筛分，再让粗沙和细沙进入剃刀双筛板4a进行筛沙，使横架板4a3与底垫网板4a4叠加抖料配合内轴轮4e形成差速回转抬升效果，让翻板细沙沉流和水洗结块滚沙操作，形成同步性，且方便后期粗沙的倾倒顶层分离和底层细沙沉降操作，保障水洗结块的细沙可以有效通过剃刀针板4a2调控滚沙穿插切削量，实现细沙捣碎效果，方便水洗提升沙粒清洁度，避免夹带灰尘加厚滚动摩擦系数，也改善筛沙分沙的建筑工程量，降低沙粒的混杂量，提纯粗沙和细沙的质量，以此来解决建筑的细沙和粗沙各有用途，且细沙用于调配泥浆增稠高效，粗沙用于浇筑面板透气封存高效，但细沙遇水结块凝结偏块，容易在筛沙面产生水洗筛沙时的软质过滤现象，从而造成粗沙与结块细沙的颗粒感一直下滑的情况，导致后期建筑工程浇筑板块时的粗沙混杂含水细沙导致密封浇筑板隔断了泥浆填充量，从而让板块断层沙粒流动质量过厚，而干扰建筑硬度系数，对工程安全指数产生一定隐患的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。