一种分选结构及辣椒半成品加工设备的制作方法

本发明涉及一种辣椒半成品加工设备领域，具体是一种分选结构及辣椒半成品加工设备。

背景技术：

辣椒为重要的蔬菜和调味品，种子油可食用、果亦有驱虫和发汗之药效，传统制备干辣椒的方法，通常是将新鲜的辣椒通过日晒作用或非流动的热空气烘烤制成，它并没有包括额外的清洗过程。因此，粘附在新鲜辣椒表面的外来异物或残留的农药并没有被完全清除，而且新鲜的辣椒也容易遭受来自空气环境中的致病菌的侵染。此外，由于在制备干辣椒时没有能够进行卫生处理，因此大量微生物仍然存留在辣椒的表面和内部。

公开号为cn211430990u，名为“辣椒除杂清洗设备”的实用新型中通过风机对辣椒进行风选使得辣椒与杂质分离，然后将风选后的辣椒进行清洗，其不足在于：1、由于辣椒生长不一致容易相互勾住导致杂质分离不净，在辣椒风选之前未将辣椒分散开；2、通过不同电机分别实现辣椒除杂和清洗，生产成本高，出现故障不易排查，更换电机不便；3、辣椒清洗后容易坏需要立即干燥。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种分选结构及辣椒半成品加工设备，对新鲜辣椒进行风选、清洗、烘干、去籽、粉碎等加工处理。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种分选结构，包括：用于将待处理鲜辣椒分散后再风选处理的分散风选单元、运输单元、动力单元；所述分散风选单元的出料口与运输单元的进料口对应，所述动力单元通过同一动力源分别传动分散风选单元、运输单元。

作为本发明的进一步方案，所述分散风选单元包括安装板、支撑板、滚筒、风机、第五涡轮、第一蜗杆、转轴、导向件、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述支撑板固定在安装板上，所述滚筒转动安装在支撑板上，所述滚筒一端为进料口，另一端为出料口，所述滚筒的出料口位于运输单元的进料口的正上方，且滚筒的出料口与运输单元的进料口之间还设置有风机，所述风机固定在支撑板上，所述导向件固定在支撑板上，所述第一蜗杆一端固定有第一锥齿轮，另一端穿过导向件设置有螺纹，所述第五涡轮套设在滚筒的外壁上且与第一蜗杆的螺纹处啮合，所述风机的转轴一端固定有第二锥齿轮，另一端与动力单元的动力输出端连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述滚筒上设置有筛孔，且内壁设置有内便于传送的螺纹。

作为本发明的进一步方案，所述运输单元包括传动带、第一转杆、第一安装架，所述传动带两端分别通过一个第一转杆转动安装在第一安装架上，其中一个第一转杆与动力单元的功力输出端连接，所述第一安装架固定在安装板上，所述传动带的进料口位于滚筒的出料口的正下方。

作为本发明的进一步方案，所述动力单元包括电机、第四锥齿轮、第一传动杆、第一皮带、第八锥齿轮，所述第一皮带一端连接电机的输出轴，另一端连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端固定有第四锥齿轮，另一端与第一转杆的一端连接，所述第八锥齿轮固定在风机的转轴上与第四锥齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述的一种分选结构的辣椒半成品加工设备，还包括清洗单元、烘干单元、去籽单元、粉碎单元；

所述清洗单元的进料口与运输单元的出料口对应，所述清洗单元的出料口与烘干单元的进料口对应，所述烘干单元的出料口与去籽单元的进料口对应，所述去籽单元的出料口与粉碎单元的进料口对应；

所述动力单元通过同一动力源还分别传动清洗单元、烘干单元、去籽单元、粉碎单元。

作为本发明的进一步方案，所述动力单元还包括第三锥齿轮、第五锥齿轮、第二传动杆、第一涡轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三传动杆、第二涡轮、伸缩杆、第二皮带、第三皮带、凸轮、插销、第三涡轮、第四涡轮，所述电机的输出轴上还固定有第三锥齿轮，所述第二传动杆一端固定有第五锥齿轮，另一端固定有第六锥齿轮，所述第三锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第二传动杆上还设置有与第一涡轮啮合的螺纹，所述第一涡轮与清洗单元的动力输入端连接，所述第三传动杆一端固定有第七锥齿轮，另一端与伸缩杆的一端套接，所述伸缩杆的另一端穿过安装板固定有凸轮，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第三传动杆上设置有三处分别与第二涡轮、第三涡轮、第四涡轮啮合的螺纹，其中，与第三涡轮啮合的螺纹方向与第二涡轮啮合的螺纹方向相反，与第二涡轮和第四涡轮啮合的螺纹方向相同，第二涡轮、第三涡轮、第四涡轮均与烘干单元的动力输入端连接，所述第二皮带一端与伸缩杆连接，另一端与去籽单元的定力输入端连接，所述第三皮带一端与伸缩杆连接，另一端与粉碎单元的动力输入端连接，所述第三传动杆与伸缩杆套接处还设置有选动的插销。

作为本发明的进一步方案，所述清洗单元包括清洗箱、搅拌架、出料槽、积水箱、水管、水泵、搅拌杆、第二安装架，所述清洗箱通过第二安装架固定在安装板上，所述清洗箱内包括有多个搅拌杆，所述搅拌杆两端分别与清洗箱的两相对的侧壁转动连接，其中一端与第一涡轮固定，多组所述搅拌架固定在搅拌杆上，所述出料槽倾斜安装在清洗箱的外壁，其高位端与清洗箱的出料口对应，低位端与烘干单元的进料口对应，且出料槽位于积水箱的开口正上方，所述出料槽上还开设有多个通孔，所述积水箱固定在安装板上，所述积水箱的出水口通过水管一次连通水泵、清洗箱的进水口，所述清洗箱的进料口与传动带的出料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述烘干单元包括烘箱、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第二转杆、第三转杆，所述烘箱固定在安装板上，第一输送带、第二输送带、第三输送带依次排列且均通过两个第二转杆和一个第三转杆转动设置在烘箱内，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带上的第三转杆的一端分别与第二涡轮、第三涡轮、第四涡轮固定，所述第一输送带的出料口与第二输送带的进料口垂直对应，所述第二输送带的出料口与第三输送带的进料口垂直对应，所述三输送带的出料口与去籽单元的进料口对应，所述第一输送带的进料口与清洗单元的出料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述去籽单元包括去籽刀、去籽箱、筛板、弹簧、连接柱、收纳箱，所述去籽箱固定在安装板的下端面，所述去籽刀设置在去籽箱内，所述去籽刀的转轴转动安装在安装板的下端面位于去籽箱进料口的正下方且与第二皮带连接，所述筛板倾斜安装在去籽刀的正下方，且高位端通过弹簧与去籽箱侧壁连接，低位端与粉碎单元的进料口对应，所述连接柱固定在筛板的低位端并延伸至与凸轮的凸起滑动贴合，所述去籽箱的进料口与烘干单元的出料口对应，所述去籽箱的出料口与收纳箱的进料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述粉碎单元包括粉碎箱、转辊、主刀片、副刀片、双向螺纹杆、螺纹套筒，所述粉碎箱的进料口与去籽单元的出料口对应，所述转辊底端与粉碎箱的底板转动连接，所述转辊顶端与双向螺纹杆一端连接，所述双向螺纹杆另一端穿过螺纹套筒，所述螺纹套筒转动安装在粉碎箱的盖板上，所述转辊上固定有多组主刀片，所述粉碎箱内壁固定有多组与主刀片错开的副刀片，所述螺纹套筒与第三皮带连接。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，通过电机同时带动分散风选单元、运输单元、清洗单元、烘干单元、去籽单元、粉碎单元工作，启动电机，通过电机输出轴传动第一皮带从而通过第一传动杆传动第一转杆带动传动带传送风选后的鲜辣椒，同时通过第八锥齿轮与第四锥齿轮啮合，传动风机的转轴，带动风机转动，通过通过转轴上的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动第一蜗杆，带动第五涡轮，从而带动滚筒转动，将导入的鲜辣椒进行分散，通过电机输出轴上的第三锥齿轮传动第五锥齿轮带动第二传动杆转动，从而通过螺纹与第一涡轮啮合，带动搅拌架对鲜辣椒进行搅拌清洗，同时通过水循环将清洗后的辣椒助力传输到第一输送带上进行烘干，同时第六锥齿轮传动第七锥齿轮带动第三传动杆转动，通过第三传动杆上的三处螺纹分别传动第二涡轮、第三涡轮、第四涡轮，到达传动第一输送带、第二输送带、第三输送带在烘箱内转动，伸缩杆连接的第二皮带带动去籽刀转动，第三皮带带动螺纹套筒转动从而双向螺纹杆带动转辊上下打磨辣椒，且伸缩杆上的凸轮通过连接杆带动筛板震动；

其优点在于：

1、同一动力源电机通过第四锥齿轮、第一传动杆、第一皮带、第八锥齿轮、第三锥齿轮、第五锥齿轮、第二传动杆、第一涡轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三传动杆、第二涡轮、伸缩杆、第二皮带、第三皮带、凸轮、插销、第三涡轮、第四涡轮传动滚筒、风机、搅拌架、传动带、第一输送带、第二输送带、第三输送带、去籽刀、筛板、转辊，完成对鲜辣椒进行分散除杂、风选、水循环清洗、烘干、去籽、筛分、粉碎成辣椒粉末半成品等加工步骤，生产成本低，便于更换电机，便于检查和维修；

2、通过第一蜗杆传动第五涡轮带动滚筒转动，先辣椒放入滚筒，碎石或杂质从滚筒上的筛孔漏出，鲜辣椒通过滚筒内的螺纹分散落下，下方的风机将叶片及质量轻的杂质吹出，风选后的鲜辣椒落到传动带上运输到清洗箱进搅拌清洗；

3、通过第一输送带、第二输送带、第三输送带在烘箱内依次排列，垂直对应，增加了清洗后的辣椒在烘箱内的行程，是辣椒烘得更干，且减小了烘箱的占地面积；

4、烘干后的辣椒经第三输送带传输到去籽箱，伸缩杆传动第二皮带带动去籽刀转动，对落下的干辣椒进行切断，落到筛板上，辣椒籽通过筛板上的筛孔落到收纳箱，辣椒皮通过倾斜筛板震动落入粉碎筒，当辣椒不够干燥时，可以通过拧松第三传动杆与伸缩杆套接处的插销使得去籽单元和粉碎单元不工作，再通过人工将辣椒放回烘干单元进行烘干处理；

5、去籽后的辣椒进入粉碎筒，通过第三皮带传动螺纹套筒，从而通过双向螺纹杆带动转辊上下转动对辣椒进行粉碎，得到的辣椒半成品更加细腻。

附图说明

图1为本发明的前视图。

图2为本发明的分散风选单元的结构示意图。

图3为本发明的动力单元的结构示意图。

图4为本发明的清洗单元的结构示意图。

图5为本发明的左视图。

图6为本发明的烘干单元的结构示意图。

图7为图6中a的放大图。

图8为本发明的剖视图。

图中：1-安装板；2-支撑板；3-滚筒；4-风机；5-第五涡轮；6-第一蜗杆；7-转轴；8-导向件；9-第一锥齿轮；10-第二锥齿轮；11-传动带；12-第一转杆；13-第一安装架；14-电机；15-第三锥齿轮；16-第四锥齿轮；17-第一传动杆；18-第一皮带；19-第五锥齿轮；20-第二传动杆；21-第一涡轮；22-第六锥齿轮；23-第七锥齿轮；24-第三传动杆；25-第二涡轮；26-伸缩杆；27-第二皮带；28-第三皮带；29-凸轮；30-第八锥齿轮；31-插销；32-清洗箱；33-搅拌架；34-出料槽；35-积水箱；36-水管；37-第二安装架；38-水泵；39-搅拌杆；40-烘箱；41-第一输送带；42-第二输送带；43-第三输送带；44-第二转杆；45-第三转杆；46-去籽刀；47-去籽箱；48-筛板；49-弹簧；50-连接柱；51-收纳箱；52-粉碎箱；53-转辊；54-主刀片；55-副刀片；56-双向螺纹杆；57-螺纹套筒；58-第三涡轮；59-第四涡轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本发明实施例中，一种分选结构，包括：用于将待处理鲜辣椒分散后再风选处理的分散风选单元、运输单元、动力单元；所述分散风选单元的出料口与运输单元的进料口对应，所述动力单元通过同一动力源分别传动分散风选单元、运输单元。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，所述分散风选单元包括安装板1、支撑板2、滚筒3、风机4、第五涡轮5、第一蜗杆6、转轴7、导向件8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10，所述支撑板2固定在安装板1上，所述滚筒3转动安装在支撑板2上，所述滚筒3一端为进料口，另一端为出料口，所述滚筒3的出料口位于运输单元的进料口的正上方，且滚筒3的出料口与运输单元的进料口之间还设置有风机4，所述风机4固定在支撑板2上，所述导向件8固定在支撑板2上，所述第一蜗杆6一端固定有第一锥齿轮9，另一端穿过导向件8设置有螺纹，所述第五涡轮5套设在滚筒3的外壁上且与第一蜗杆6的螺纹处啮合，所述风机4的转轴7一端固定有第二锥齿轮10，另一端与动力单元的动力输出端连接，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，所述滚筒3上设置有筛孔，且内壁设置有内便于传送的螺纹；

通过动力单元的动力输出端传动风机4的转轴7，带动风机4工作，同时通过转轴7上的第二锥齿轮10传动第一锥齿轮9带动第一蜗杆6转动，从而传动第五涡轮5带动滚筒3转动，将鲜辣椒放入滚筒3内，碎石或其他杂质可以通过滚筒3上的筛孔筛出，鲜辣椒经过滚筒3内设置的内螺纹分散运输，落下经过风机4的出风口通过风选将也片或其他质量轻的杂质吹出，风选后的辣椒进入运输单元。

如图1、图5所示，在本发明的一个实施例中，所述运输单元包括传动带11、第一转杆12、第一安装架13，所述传动带11两端分别通过一个第一转杆12转动安装在第一安装架13上，其中一个第一转杆12与动力单元的功力输出端连接，所述第一安装架13固定在安装板1上，所述传动带11的进料口位于滚筒3的出料口的正下方；

通过动力单元的动力输出端传动第一转杆12带动传动带11将落入的风选后的辣椒运输到清洗单元。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述动力单元包括电机14、第四锥齿轮16、第一传动杆17、第一皮带18、第八锥齿轮30，所述第一皮带18一端连接电机14的输出轴，另一端连接有第一传动杆17，所述第一传动杆17一端固定有第四锥齿轮16，另一端与第一转杆12的一端连接，所述第八锥齿轮30固定在风机4的转轴7上与第四锥齿轮16啮合；

电机14通过电机14输出轴上的第一皮带18传动第一传动杆17带动第一转杆12，同时通过第四锥齿轮16与第八锥齿轮30啮合传动风机4的转轴7。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述的一种分选结构的辣椒半成品加工设备，还包括清洗单元、烘干单元、去籽单元、粉碎单元；

所述清洗单元的进料口与运输单元的出料口对应，所述清洗单元的出料口与烘干单元的进料口对应，所述烘干单元的出料口与去籽单元的进料口对应，所述去籽单元的出料口与粉碎单元的进料口对应；

所述动力单元通过同一动力源还分别传动清洗单元、烘干单元、去籽单元、粉碎单元。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述动力单元还包括第三锥齿轮15、第五锥齿轮19、第二传动杆20、第一涡轮21、第六锥齿轮22、第七锥齿轮23、第三传动杆24、第二涡轮25、伸缩杆26、第二皮带27、第三皮带28、凸轮29、插销31、第三涡轮58、第四涡轮59，所述电机14的输出轴上还固定有第三锥齿轮15，所述第二传动杆20一端固定有第五锥齿轮19，另一端固定有第六锥齿轮22，所述第三锥齿轮15与第五锥齿轮19啮合，所述第二传动杆20上还设置有与第一涡轮21啮合的螺纹，所述第一涡轮21与清洗单元的动力输入端连接，所述第三传动杆24一端固定有第七锥齿轮23，另一端与伸缩杆26的一端套接，所述伸缩杆26的另一端穿过安装板1固定有凸轮29，所述第六锥齿轮22与第七锥齿轮23啮合，所述第三传动杆24上设置有三处分别与第二涡轮25、第三涡轮58、第四涡轮59啮合的螺纹，其中，与第三涡轮58啮合的螺纹方向与第二涡轮25啮合的螺纹方向相反，与第二涡轮25和第四涡轮59啮合的螺纹方向相同，第二涡轮25、第三涡轮58、第四涡轮59均与烘干单元的动力输入端连接，所述第二皮带27一端与伸缩杆26连接，另一端与去籽单元的定力输入端连接，所述第三皮带28一端与伸缩杆26连接，另一端与粉碎单元的动力输入端连接，所述第三传动杆24与伸缩杆26套接处还设置有选动的插销31；

通过电机14输出轴上的第三锥齿轮15与与第五锥齿轮19啮合传动第二传动杆20，从而通过第一涡轮21带动清洗单元，同时通过第六锥齿轮22与第七锥齿轮23啮合传动第三传动杆24，通过第二涡轮25、第三涡轮58、第四涡轮59带动烘干单元，插销31可以选择第三传动杆24传动伸缩杆26，拧紧插销31第三传动杆24传动伸缩杆26，从而通过第二皮带27、第三皮带28分别传动去籽单元和粉碎单元。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，所述清洗单元包括清洗箱32、搅拌架33、出料槽34、积水箱35、水管36、水泵38、搅拌杆39、第二安装架37，所述清洗箱32通过第二安装架37固定在安装板1上，所述清洗箱32内包括有多个搅拌杆39，所述搅拌杆39两端分别与清洗箱32的两相对的侧壁转动连接，其中一端与第一涡轮21固定，多组所述搅拌架33固定在搅拌杆39上，所述出料槽34倾斜安装在清洗箱32的外壁，其高位端与清洗箱32的出料口对应，低位端与烘干单元的进料口对应，且出料槽34位于积水箱35的开口正上方，所述出料槽34上还开设有多个通孔，所述积水箱35固定在安装板1上，所述积水箱35的出水口通过水管36一次连通水泵38、清洗箱32的进水口，所述清洗箱32的进料口与传动带11的出料口对应；

通过第二传动杆20传动三个第一涡轮21带动三个搅拌杆39转动，从而搅拌架33对辣椒进行搅拌清洗，且通过水循环和搅拌的作用，将清洗的辣椒运输到出料槽34，过滤掉水后沥干的辣椒进入烘干单元进行烘干。

如图6、图7、图8所示，在本发明的一个实施例中，所述烘干单元包括烘箱40、第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43、第二转杆44、第三转杆45，所述烘箱40固定在安装板1上，第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43依次排列且均通过两个第二转杆44和一个第三转杆45转动设置在烘箱40内，所述第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43上的第三转杆45的一端分别与第二涡轮25、第三涡轮58、第四涡轮59固定，所述第一输送带41的出料口与第二输送带42的进料口垂直对应，所述第二输送带42的出料口与第三输送带43的进料口垂直对应，所述三输送带43的出料口与去籽单元的进料口对应，所述第一输送带41的进料口与清洗单元的出料口对应；

通过第三传动杆24上的三处螺纹分别传动第二涡轮25、第三涡轮58、第四涡轮59，且第三涡轮58对应的螺纹与第二涡轮25和第四涡轮59对应的螺纹方向相反，带动第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43在烘箱40内转动，第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43依次排列，垂直对应，增加了辣椒在烘箱内的行程，减小了烘箱40的占地面积。

如图6、图7、图8所示，在本发明的一个实施例中，所述去籽单元包括去籽刀46、去籽箱47、筛板48、弹簧49、连接柱50、收纳箱51，所述去籽箱47固定在安装板1的下端面，所述去籽刀46设置在去籽箱47内，所述去籽刀46的转轴转动安装在安装板1的下端面位于去籽箱47进料口的正下方且与第二皮带27连接，所述筛板48倾斜安装在去籽刀46的正下方，且高位端通过弹簧49与去籽箱47侧壁连接，低位端与粉碎单元的进料口对应，所述连接柱50固定在筛板48的低位端并延伸至与凸轮29的凸起滑动贴合，所述去籽箱47的进料口与烘干单元的出料口对应，所述去籽箱47的出料口与收纳箱51的进料口对应；

烘干后的辣椒落到去籽刀46正上方，通过第二皮带27带动去籽刀46转动，对落下的辣椒切断，落到筛板48上，通过凸轮29的凸起与连接柱50的延伸部分贴合，带动筛板48抖动，将辣椒籽筛出到收纳箱51，去籽后的辣椒进入粉碎单元进行粉碎。

如图8所示，在本发明的一个实施例中，所述粉碎单元包括粉碎箱52、转辊53、主刀片54、副刀片55、双向螺纹杆56、螺纹套筒57，所述粉碎箱52的进料口与去籽单元的出料口对应，所述转辊53底端与粉碎箱52的底板转动连接，所述转辊53顶端与双向螺纹杆56一端连接，所述双向螺纹杆56另一端穿过螺纹套筒57，所述螺纹套筒57转动安装在粉碎箱52的盖板上，所述转辊53上固定有多组主刀片54，所述粉碎箱52内壁固定有多组与主刀片54错开的副刀片55，所述螺纹套筒57与第三皮带28连接；

去籽后的立交进入粉碎筒，通过第三皮带28带动螺纹套筒57转动，从而通过双向螺纹杆56带动转辊53上下转动，主刀片54、副刀片55在转辊53的作用下对辣椒进行粉碎，得到的辣椒半成品更加细腻。

工作时，启动电机14通过电机14的输出轴传动第四锥齿轮16、第一传动杆17、第一皮带18、第八锥齿轮30、第三锥齿轮15、第五锥齿轮19、第二传动杆20、第一涡轮21、第六锥齿轮22、第七锥齿轮23、第三传动杆24、第二涡轮25、伸缩杆26、第二皮带27、第三皮带28、凸轮29、插销31、第三涡轮58、第四涡轮59，从而带动风机4、滚筒3、传动带11、搅拌架33、第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43、去籽刀46、转辊53工作，完成对鲜辣椒进行先分散再风选、运输、清洗、烘干、去籽、粉碎等加工步骤，得到的辣椒半成品干净卫生细腻。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。