一种电极糊筛分加装系统的制作方法

[0001]
本发明涉及筛分加装系统领域，特别涉及一种电极糊筛分加装系统。


背景技术：

[0002]
我国目前所使用的电石炉技术，均由德国艾肯设计的矿热炉转变而来，其生产工艺中主要是利用大量的电能转换为热能而实现高温的化学反应和冶炼，大量的热能来源于电极柱，而电极柱的主要成分为电极糊，在制造电极柱时需要将块状电极糊装入电极筒并随电极筒逐步的进入炉体，随着温度的升高自动焙烧为硬度极高的电极，电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键；然而，在电极糊装入加糊斗过程中会有粉末状的煤焦油及石墨颗粒随加装工作而随风飞扬，造成生产工作环境不佳，并且在装入加糊斗和转运时，碰撞会产生小颗粒电极糊的可能，还有电极糊极易与外界的浮沉和落灰等杂质混合而伴随加装入电极筒内，对电极的焙烧和使用极为不利，另外，在排料加装时转运小车受震会在地面上滑动。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种电极糊筛分加装系统，可以有效解决背景技术中在电极糊装入加糊斗过程中会有粉末状的煤焦油及石墨颗粒随加装工作而随风飞扬，造成生产工作环境不佳，并且在装入加糊斗和转运时，碰撞会产生小颗粒电极糊的可能，还有电极糊极易与外界的浮沉和落灰等杂质混合而伴随加装入电极筒内，对电极的焙烧和使用极为不利，另外，在排料加装时转运小车受震会在地面上滑动的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电极糊筛分加装系统，包括自动筛分装置，所述自动筛分装置的表面固定安装有支撑架，所述自动筛分装置的下表面固定安装有电极糊排料口，所述电极糊排料口的表面设置有导料装置，所述自动筛分装置的下方设置有转运小车，所述转运小车的上表面位于中部位置固定安装有加糊斗，所述支撑架的表面开设有固定螺孔,加糊斗的内壁固定安装有防护结构，所述支撑架的内侧表面固定安装有滑道。
[0005]
优选的，所述自动筛分装置的上表面盖设有上顶盖板，所述上顶盖板的上表面靠近一侧位置固定安装有进料口。
[0006]
优选的，所述导料装置包括固定环、螺座、转动把手、导料软管、连接环、旋紧螺杆和限位夹片，所述固定环的内部穿设有导料软管，所述导料软管的下端固定安装有连接环，所述固定环的侧面固定安装有螺座，所述螺座的内部螺纹安装有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的一端固定安装有转动把手，所述固定环的内部位于旋紧螺杆的一端固定安装有限位夹片。
[0007]
优选的，所述转运小车的下表面固定安装有移动轮，所述转运小车的上表面靠近一侧位置固定安装有移动扶手，所述移动扶手的表面套设有防滑套，所述转运小车的一侧
表面开设有限位槽，所述转运小车的中心位置开设有通孔。
[0008]
优选的，所述转运小车的通孔内位于加糊斗的下表面固定安装有加装下料口，所述转运小车的表面开设有限位螺杆。
[0009]
优选的，所述防护结构包括防尘布、弹性环和弹性防撞垫，所述防护结构的内壁靠近上端边缘处固定安装有防尘布，所述防尘布的圆心位置固定安装有弹性环，所述加糊斗的内壁铺设有弹性防撞垫，能够防止排料加装时粉尘弥漫到空气中，从而降低加装工人吸入口鼻而损伤健康的风险，并且在移动转运小车时，防尘布的隔离作用能够防止转运过程中电极糊会与环境中的浮沉落灰等杂质混合而导致其成分质量不合格，另外，加糊斗内的弹性防撞垫能够防止排料加装时电极糊与加糊斗内壁碰撞而造成小颗粒的电极糊，并且在运输以及到场转运也能降低碰撞而产生小颗粒电极糊的可能，进而保障电极糊的粒度可靠，不会对后续的矿热炉电极柱焙烧造成影响。
[0010]
优选的，所述移动轮位于转运小车的下表面固定安装有四个，所述转运小车的侧面与滑道活动连接，所述滑道位于支撑架的内侧表面设置有四个，所述限位螺杆与固定螺孔螺纹连接，所述限位螺杆的一端贯穿固定螺孔后嵌入限位槽中，所述转运小车通过限位螺杆与支撑架固定。
[0011]
优选的，所述旋紧螺杆与螺座螺纹连接，所述螺座位于固定环的侧面对称设置有两个，所述限位夹片通过旋紧螺杆和螺座在固定环的内部转动，所述导料软管的一端套在电极糊排料口表面，所述导料软管在固定环的内部垂直移动，且通过限位夹片与电极糊排料口限位固定。
[0012]
优选的，所述导料软管通过连接环穿入弹性环中，所述防尘布位于弹性防撞垫的正上方，所述弹性环的穿口与加装下料口连通，所述电极糊排料口通过导料软管与加糊斗相连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过设置的导料装置，导料装置能够防止加糊工人在往加糊斗加装电极糊中途会有粉末状的煤焦油及石墨颗粒随加装工作而随风飞扬，进而保障生产工作环境，通过设置的防护结构，防护结构的防尘布能够防止排料加装时粉尘弥漫到空气中，从而降低加装工人吸入口鼻而损伤健康的风险，并且在移动转运小车时，防尘布的隔离作用能够防止转运过程中电极糊会与环境中的浮沉落灰等杂质混合而导致其成分质量不合格，而加糊斗内的弹性防撞垫能够防止排料加装时电极糊与加糊斗内壁碰撞而造成小颗粒的电极糊，并且在运输以及到场转运也能降低碰撞而产生小颗粒电极糊的可能，进而保障电极糊的粒度可靠，不会对后续的矿热炉电极柱焙烧造成影响，通过设置的滑道、固定螺孔、限位螺杆和限位槽，能够把支撑架与转运小车进行固定，这样能够防止在排料加装时转运小车受震而在地面上滑动，提高了排料加装过程的稳定性。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种电极糊筛分加装系统的整体结构示意图；图2为本发明一种电极糊筛分加装系统的加糊斗俯视图；图3为本发明一种电极糊筛分加装系统的加糊斗剖面图；图4为本发明一种电极糊筛分加装系统的支撑架结构示意图；
图5为本发明一种电极糊筛分加装系统的导料装置结构示意图。
[0015]
图中：1、自动筛分装置；101、上顶盖板；102、进料口；2、支撑架；3、电极糊排料口；4、导料装置；401、固定环；402、螺座；403、转动把手；404、导料软管；405、连接环；406、螺杆；407、限位夹片；5、转运小车；501、移动轮；502、移动扶手；503、防滑套；504、限位槽；6、加糊斗；601、加装下料口；7、固定螺孔；701、限位螺杆；8、防护结构；801、防尘布；802、弹性环；803、弹性防撞垫；9、滑道。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0018]
如图1-5所示，一种电极糊筛分加装系统，包括自动筛分装置1，自动筛分装置1的表面固定安装有支撑架2，自动筛分装置1的下表面固定安装有电极糊排料口3，电极糊排料口3的表面设置有导料装置4，自动筛分装置1的下方设置有转运小车5，转运小车5的上表面位于中部位置固定安装有加糊斗6，支撑架2的表面开设有固定螺孔7,加糊斗6的内壁固定安装有防护结构8，支撑架2的内侧表面固定安装有滑道9。
[0019]
自动筛分装置1的上表面盖设有上顶盖板101，上顶盖板101的上表面靠近一侧位置固定安装有进料口102。
[0020]
在本实施例中，导料装置4包括固定环401、螺座402、转动把手403、导料软管404、连接环405、旋紧螺杆406和限位夹片407，固定环401的内部穿设有导料软管404，导料软管404的下端固定安装有连接环405，固定环401的侧面固定安装有螺座402，螺座402的内部螺纹安装有旋紧螺杆406，旋紧螺杆406的一端固定安装有转动把手403，固定环401的内部位于旋紧螺杆406的一端固定安装有限位夹片407，能够防止加糊工人在往加糊斗6加装电极糊中途会有粉末状的煤焦油及石墨颗粒随加装工作而随风飞扬，进而保障生产工作环境。
[0021]
在本实施例中，转运小车5的下表面固定安装有移动轮501，转运小车5的上表面靠近一侧位置固定安装有移动扶手502，移动扶手502的表面套设有防滑套503，转运小车5的一侧表面开设有限位槽504，转运小车5的中心位置开设有通孔，支撑架2与转运小车5进行固定，这样能够防止在排料加装时转运小车5受震而在地面上滑动，提高了排料加装过程的稳定性。
[0022]
转运小车5的通孔内位于加糊斗6的下表面固定安装有加装下料口601，转运小车5的表面开设有限位螺杆701。
[0023]
在本实施例中，防护结构8包括防尘布801、弹性环802和弹性防撞垫803，防护结构8的内壁靠近上端边缘处固定安装有防尘布801，防尘布801的圆心位置固定安装有弹性环802，加糊斗6的内壁铺设有弹性防撞垫803，防尘布801盖设在加糊斗6的表面，能够防止排料加装时粉尘弥漫到空气中，从而降低加装工人吸入口鼻而损伤健康的风险，并且在移动转运小车5时，防尘布801的隔离作用能够防止转运过程中电极糊会与环境中的浮沉落灰等杂质混合而导致其成分质量不合格，另外，加糊斗6内的弹性防撞垫803能够防止排料加装时电极糊与加糊斗6内壁碰撞而造成小颗粒的电极糊，并且在运输以及到场转运也能降低碰撞而产生小颗粒电极糊的可能，进而保障电极糊的粒度可靠，不会对后续的矿热炉电极柱焙烧造成影响。
[0024]
移动轮501位于转运小车5的下表面固定安装有四个，转运小车5的侧面与滑道9活动连接，滑道9位于支撑架2的内侧表面设置有四个，限位螺杆701与固定螺孔7螺纹连接，限位螺杆701的一端贯穿固定螺孔7后嵌入限位槽504中，转运小车5通过限位螺杆701与支撑架2固定。
[0025]
旋紧螺杆406与螺座402螺纹连接，螺座402位于固定环401的侧面对称设置有两个，限位夹片407通过旋紧螺杆406和螺座402在固定环401的内部转动，导料软管404的一端套在电极糊排料口3表面，导料软管404在固定环401的内部垂直移动，且通过限位夹片407与电极糊排料口3限位固定。
[0026]
导料软管404通过连接环405穿入弹性环802中，防尘布801位于弹性防撞垫803的正上方，弹性环802的穿口与加装下料口601连通，电极糊排料口3通过导料软管404与加糊斗6相连接。
[0027]
需要说明的是，本发明为一种电极糊筛分加装系统，在使用前，首先把导料软管404的一端套入电极糊排料口3中，然后转动转动把手403，带动旋紧螺杆406在螺座402中旋动，使得旋紧螺杆406一端的限位夹片407在固定环401的内部转动，直至限位夹片407与电极糊排料口3夹紧固定导料软管404，最后导料软管404下端的连接环405穿入弹性环802的内部，弹性环802的弹性会贴合连接环405，使得导料软管404与加糊斗6的密封性好，电极糊排料口3通过导料软管404与加糊斗6连通，能够防止加糊工人在往加糊斗6加装电极糊中途会有粉末状的煤焦油及石墨颗粒随加装工作而随风飞扬，进而保障生产工作环境，在加装前，先从移动扶手502处移动转运小车5,转运小车5的侧面沿着滑道9向支撑架2内部区域滑动，然后在支撑架2上转动限位螺杆701，直至限位螺杆701旋入转运小车5的限位槽504中，即可把支撑架2与转运小车5进行固定，这样能够防止在排料加装时转运小车5受震而在地面上滑动，提高了排料加装过程的稳定性，防尘布801盖设在加糊斗6的表面，能够防止排料加装时粉尘弥漫到空气中，从而降低加装工人吸入口鼻而损伤健康的风险，并且在移动转运小车5时，防尘布801的隔离作用能够防止转运过程中电极糊会与环境中的浮沉落灰等杂质混合而导致其成分质量不合格，另外，加糊斗6内的弹性防撞垫803能够防止排料加装时电极糊与加糊斗6内壁碰撞而造成小颗粒的电极糊，并且在运输以及到场转运也能降低碰撞而产生小颗粒电极糊的可能，进而保障电极糊的粒度可靠，不会对后续的矿热炉电极柱焙烧造成影响，在转运小车5运输到加装区域，最后利用铲车吊装将加糊斗6内的电极糊加装到电极筒内。
[0028]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。