一种铜电极批量加工夹具的制作方法

本实用新型涉及模具加工夹具领域，特别涉及一种铜电极加工夹具。

背景技术：

在模具中经常会用到铜电极，对铜电极的加工通常利用数控机床来进行，加工时需要将工件固定在相应的夹具上，再将夹具安装到数控机床的操作台上以供加工作业，现有的夹具通常仅能固定单个工件，因此需要频繁的对机床进行启停和更换工件，操作较为费时和不便，会降低生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、方便使用的铜电极批量加工夹具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种铜电极批量加工夹具，包括一横向的基座，基座的顶部横向阵列设置有若干纵向的夹紧通孔，各夹紧通孔内分别可左右滑动的设置有一夹紧件，各夹紧件分别由一螺接在基座上的横向的螺纹杆推动而可与夹紧通孔的一内侧壁一起夹紧工件；所述夹紧通孔的前内侧壁和后内侧壁上分别具有一平行于左右方向的定位凸条，夹紧件的前侧壁和后侧壁上别开设有与所述定位凸条相适配的定位滑槽，所述的定位凸条滑动插设在定位滑槽内；所述基座的底部设置有若干支撑台，这些支撑台之间具有位于基座下方并与所述夹紧通孔对齐并连通的排渣空间。

优选的，所述的螺纹杆上设置有用于供手动转动螺纹杆的手柄。

优选的，所述夹紧件上具有一夹紧面，该夹紧面用于与夹紧通孔的内侧壁一起夹紧工件，夹紧件上背向该夹紧面的一侧设置有软性胶垫。

优选的，所述的基座包括一主体和可拆卸固定在主体侧部的若干侧板，所述的夹紧通孔由该主体和所述的侧板围成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中在基座上阵列设置了若干夹紧通孔，利用夹紧通孔内的夹紧件与夹紧通孔的内侧壁一起将工件夹紧固定在基座上，能够一次性对多个工件进行固定，并且能够使各工件均匀分布，方便相应加工设备进行批量加工，并且结构简单，易于操作和使用，定位凸条和定位滑槽能够对夹紧件的左右移动进行导向和定位，防止夹紧件出现偏斜，保证对工件的准确定位，从而保证加工精度，在加工过程中产生的废渣能够落入到基座下方的排渣空间内，避免对加工造成影响，保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的分解结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种铜电极批量加工夹具，包括一横向的基座，基座的顶部横向阵列设置有若干纵向的夹紧通孔11，各夹紧通孔11内分别可左右滑动的设置有一夹紧件20，各夹紧件20分别由一螺接在基座上的横向的螺纹杆30推动而可与夹紧通孔11的一内侧壁一起夹紧工件；夹紧通孔11的前内侧壁和后内侧壁上分别具有一平行于左右方向的定位凸条12，夹紧件20的前侧壁和后侧壁上别开设有与定位凸条12相适配的定位滑槽21，定位凸条12滑动插设在定位滑槽21内；基座的底部设置有若干支撑台40，这些支撑台40之间具有位于基座下方并与夹紧通孔11对齐并连通的排渣空间。本实用新型中在基座上阵列设置了若干夹紧通孔11，利用夹紧通孔11内的夹紧件20与夹紧通孔11的内侧壁一起将工件夹紧固定在基座上，能够一次性对多个工件进行固定，并且能够使各工件均匀分布，方便相应加工设备进行批量加工，并且结构简单，易于操作和使用，定位凸条12和定位滑槽21能够对夹紧件20的左右移动进行导向和定位，防止夹紧件20出现偏斜，保证对工件的准确定位，从而保证加工精度，在加工过程中产生的废渣能够落入到基座下方的排渣空间内，避免对加工造成影响，保证加工质量。

螺纹杆30上设置有用于供手动转动螺纹杆30的手柄31，便于操作和使用。夹紧件20上具有一夹紧面，该夹紧面用于与夹紧通孔11的内侧壁一起夹紧工件，夹紧件20上背向该夹紧面的一侧设置有软性胶垫（图中未示出），能够防止在松开夹紧件20时夹紧件20过于压紧在夹紧通孔11的内侧壁上而导致卡死故障。

本实施例汇总，基座包括一主体13和可拆卸固定在主体13侧部的若干侧板14，夹紧通孔11由该主体13和侧板14围成，便于夹紧件20的拆装，方便根据不同尺寸规格的工件更换不同的夹紧件20，增大了本实用新型的适用范围，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。