一种火花机电极夹具的制作方法

本发明涉及电火花加工技术领域，尤其涉及一种火花机电极夹具。

背景技术：

电火花加工又称电蚀加工，随着脉冲电源和控制系统的改进，电火花加工在世界范围内迅速发展起来。由于电火花加工适用于高硬度、难加工材料及复杂型腔的加工，因而在制造业特别是模具加工中起着非常重要作用。

在电火花加工中，由于不同工艺条件需要使用不同形状的电极，电极夹具是电火花加工中不可或缺的部件。现有的电火花机床放电加工电极的装夹主要有两种方式：一是通过各式的连杆装置装夹，如：加工电极和连杆装置一体加工，直接使用。另一种是在电极上加工螺纹孔，根据需要选择标准件螺栓和电极连接到一起使用。但无论哪种装夹方式，当前一工序加工完，或者电极损耗时，必须对加工电极重新进行装夹、校表分中，这一过程不仅浪费了大量的加工时间，而且也容易出现人为误差，从而影响被加工工件的一致性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供安装方便，定位准确，一致性好的火花机电极夹具。

为了解决上述技术问题，本发明的一种火花机电极夹具，包括索咀座、索咀和锁紧螺帽，所述索咀座具有上下贯通的内孔，该内孔下部为锥状喇叭口，所述索咀紧贴安装于索咀座内孔中，索咀顶部由锁紧螺帽向上拉紧，索咀下部形状与锥状喇叭口相适应，无需进行重复定位调校，索咀底部设有安装电极的安装孔。

本发明的进一步改进，所述索咀座设有连接工作液输送管的注入口。

本发明的有益效果是：本设计的索咀可采用标准化制造，而电极也可预先固定于索咀上，当生产过程中需要更换电极时，只需将索咀连同电极一起拆下更换即可。由于索咀为标准配件，索咀座内孔与索咀之间利用锥状喇叭口来定位，更换时不仅十分方便，而且更换前、后电极位置误差小，大大节省了更换加工电极时需要重新调整位置参数的时间，本装置尤其适合圆形3d电极、利用自动车床对索咀的通用性，本索咀可直接放入数控车床对电极进行加工，然后马上放入火花机索咀里进行放电加工，中间无需进行重复定位调校，大大缩短加工工时。

进一步，索咀座设有连接工作液输送管的注入口，生产时工作液从索咀座1注入并向下流出。其优点是保证工作液（火花油）从电极中央由里往外喷出，使加工时产生的碳渣无法积聚，杜绝积碳现象，对内圆孔放电加工最常见的积碳现象有根本性改善，大大缩短加工工时，杜绝因积碳而导致加工困难、甚至需停机手工清理碳渣的工时延误。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，一种火花机电极夹具，包括索咀座1、索咀2和锁紧螺帽3，索咀座1具有上下贯通的内孔，该内孔下部为锥状喇叭口11，索咀2紧贴安装于索咀座1内孔中，索咀2顶部由锁紧螺帽3向上拉紧，索咀2下部形状与锥状喇叭口相适应，索咀2底部设有安装电极的安装孔。生产时，可预先将电极4固定于索咀底部安装孔上，当需要更换电极4时，先松开锁紧螺帽3，将索咀2向下抽出即可。再将另一新的索咀电极组合从内孔底部插入，顶部锁紧螺帽33将索咀2向上拉紧，由于内孔下部与咀座下部外表面为锥状配合，因此更换索咀前、后位置误差小，同样令更换后的电极4保持在精确的预设位置。

优选的，索咀座1设有连接工作液输送管的注入口5，生产时工作液从索咀座1注入并向下流出。其优点是保证工作液（火花油）从电极中央由里往外喷出，使加工时产生的碳渣无法积聚，杜绝积碳现象，对内圆孔放电加工最常见的积碳现象有根本性改善，大大缩短加工工时，杜绝因积碳而导致加工困难、甚至需停机手工清理碳渣的工时延误。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种火花机电极夹具，包括索咀座、索咀和锁紧螺帽，所述索咀座具有上下贯通的内孔，该内孔下部为锥状喇叭口，所述索咀紧贴安装于索咀座内孔中，索咀顶部由锁紧螺帽向上拉紧，索咀下部形状与锥状喇叭口相适应，索咀底部设有安装电极的安装孔，由于索咀座内孔与索咀之间利用锥状喇叭口来定位，更换时不仅十分方便，而且更换前、后电极位置误差小，大大节省了更换加工电极时需要重新调整位置参数的时间，本装置尤其适合高强度、连续生产的要求。

技术研发人员：朱程显;张耀坤
受保护的技术使用者：朱程显
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.09.22