一种饲料原料除杂装置及其除杂方法与流程

[0001]
本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料原料除杂装置及其除杂方法。


背景技术：

[0002]
饲料的原料中含有石块、泥块、麻袋片以及灰尘等杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，泥块和灰尘在清除时不方便，而且由于泥块在清理的过程中容易粉碎形成细微的颗粒更不便于清理，现有的除杂装置一般都是震动筛沙，在筛选时对于灰尘清理不彻底，严重影响了饲料的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种饲料原料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料原料筛选除杂不彻底的的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种饲料原料除杂装置，包括外箱体和位于外箱体内部的内箱体，所述外箱体和内箱体同轴设置，所述外箱体的上端中心固定安装有进料口，所述内箱体的内腔底部固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有拨片，所述内箱体的侧壁上端固定安装有锥形板，所述拨片放置在锥形板的上侧，所述内箱体的中部固定安装有缓冲板，所述缓冲板上开设有均匀分布的除杂孔，所述内箱体的底部开设有出料口，所述缓冲板的底部开口与出料口连通；
[0005]
所述外箱体的侧壁转动安装有与内箱体内部抽风的叶轮，所述外箱体的侧壁固定安装有为叶轮提供动力的第二电机。
[0006]
优选的，所述缓冲板设置为上端开口大底部开口小的圆台型筒状结构，使得原料掉落时起到缓冲的作用，同时还可以使得饲料原料向内侧滑动，可以比较集中的进入下一道工序。
[0007]
优选的，所述锥形板至少设置有2个，且位于上方的锥形板的大径小于位于下方的锥形板，锥形板的底部与转轴转动安装，锥形板的外侧边缘通过支撑柱与内箱体固定连接，锥形板小的位于上方，大的位于下方，为内箱体的上端提供足够的空间，便于空气的流通，而且原料从上至下逐层掉落更便于对灰尘的清理。
[0008]
优选的，所述外箱体的内部侧壁通过轴承转动安装有叶轮架，所述叶轮架为圆环形结构，且至少设置有1个，所述叶轮固定安装在叶轮架的内侧，所述叶轮的外侧固定安装有齿轮环，所述第二电机的输出端固定安装有主动齿轮，外箱体的侧壁开设有开口，使得主动齿轮延伸到外箱体的内部对齿轮环提供动力，带动叶轮转动，所述外箱体的侧壁底部开设有出风口。
[0009]
优选的，所述缓冲板与出料口之间还设置有转动腔，所述的转动腔底部设置有转动板，所述转动板与第一电机的输出端固定连接，所述转动板的底部开设有漏料孔，所述转
动腔的侧壁开设有用于甩出杂质的甩出口，所述缓冲板与转动腔连通，所述出料口位于转动板的底部，使得从漏料孔落下的原料排出。
[0010]
优选的，所述转动腔的上端面为向下倾斜的锥形斜板，使得除杂孔中掉落的杂质在锥形斜板的作用下快速的掉落在箱体外侧。
[0011]
优选的，所述转动板与转动腔的侧壁之间可以相对转动，所述转动板的由倾斜板和水平板组成，水平板焊接在倾斜板的内侧，所述漏料孔水平开设，当电机带着转动板转动时，原料颗粒在离心力的作用下会从水平的漏料孔中甩出，而颗粒比较大的杂质在经过转过板的斜面在离心力的作用下继续向上运动，从而在离心力的作用下甩出，对原料的除杂效果更好。
[0012]
优选的，所述拨片为弧形结构，在拨块被转轴带着转动时，由于拨片是弧形的，其外侧的角速度不同，以及物料和杂质运动方向与弧形结构的切线平行，更加便于对物料的打散和拨动，以及对土块的打碎。
[0013]
优选的，所述第一电机通过支撑杆固定安装在出料口上端的空腔侧壁，便于对第一电机的固定，使得第一电机更加平稳。
[0014]
采用上述的饲料原料除杂装置的原料除杂方法，包括如下步骤：饲料原料从进料口进入会掉落在锥形板上，拨片将锥形板上的原料逐层推落，饲料原料中的灰尘、碎屑在叶轮的作用下会穿过内箱体进入外箱体中，然后排出；较大颗粒的杂质在经过缓冲板时，从除杂孔掉落在箱体外部，从而实现对饲料的除杂。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
本发明通过设置锥形板、拨片以及叶轮，拨片和叶轮可以使得原料逐层下落，在叶轮的作用下将原料中的灰尘吸走，对原料中的灰尘处理更加彻底，而且拨片可以使得泥块粉碎，变成细微的颗粒，在叶轮的作用下进一步清理，对泥块的清理也比较彻底；而且通过设置转动板，利用离心力对原料进行再次筛选，可以清除大颗粒杂质。
附图说明
[0017]
图1为本发明实施例1的剖视图；
[0018]
图2为本发明实施例的结构示意图；
[0019]
图3为本发明图1中a处的放大示意图；
[0020]
图4为本发明实施例1锥形板、缓冲板结构示意图；
[0021]
图5为本发明实施例1叶轮的结构示意图；
[0022]
图6为本发明实施例1锥形板俯视图。
[0023]
图中：1、外箱体；2、进料口；3、转轴；4、第二电机；5、主动齿轮；6、转动腔；61、甩出口；7、第一电机；8、出料口；9、支撑杆；10、转动板；101、漏料孔；11、；12、叶轮；13、；14、连接腔；15、；16、缓冲板；161、除杂孔；17、锥形板；18、支撑柱；19、拨片；20、叶轮架；21、内箱体；22、齿轮环；。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
请参阅图1-6，本实施例提供了一种饲料原料除杂装置及其除杂方法，包括外箱体1和位于外箱体1内部的内箱体21，所述外箱体1和内箱体21同轴设置，且外箱体1和内箱体21的顶壁平齐，所述外箱体1的上端中心固定安装有进料口2，所述内箱体21的内腔底部固定安装第一电机7，所述第一电机7的输出轴固定安装有转轴3，所述转轴3的上端固定安装有拨片19，第一电机7可以带着转轴3转动，从带着拨片转动。
[0027]
所述内箱体21的侧壁上端固定安装有锥形板17，所述拨片19放置在锥形板17的上侧，拨片19可以与锥形板17贴合，也可以与锥形板17不贴合。优选的，拨片19与锥形板17之间不贴合，拨片19与锥形板17之间的距离根据实际使用情况设置，优选的为2-5mm之间，可以将比较小的土块碾碎，然后在拨块19的离心力的作用下甩出，从而被叶轮12抽走，使得饲料原料中的土块清理更加彻底；
[0028]
所述内箱体21的中部固定安装有缓冲板16，所述缓冲板16上开设有均匀分布的除杂孔161，使得原料掉落时起到缓冲的作用，当饲料原料比如玉米等从缓冲板16上滑落时，一些直径比较小的杂质颗粒可以从除杂孔161掉落在内箱体21的外侧，饲料原料则进入到下一个工序。所述内箱体21的底部开设有出料口8，所述缓冲板16的底部开口与出料口8连通；
[0029]
在本实施中，所述缓冲板16设置为上端开口大底部开口小的圆台型筒状结构，使得原料掉落时起到缓冲的作用，同时还可以使得饲料原料向内侧滑动，可以比较集中的进入下一道工序。
[0030]
内箱体21的侧壁开设以后通风孔，所述外箱体1的侧壁转动安装有与内箱体1内部抽风的叶轮12，叶轮12的转动可以带动内箱体21内部的空气流通，空气从进料口2中进入，在叶轮12提供的压力和加速下，空气经过内箱体21的上端空腔，经过内箱体21侧壁的通风孔进入到外箱体1中，然后经过排风口排出外箱体1的外部，而在内箱体21内部的灰尘和碎屑等杂质也随着空气被抽出，空气的流通方向与原料的掉落方向不同，使得原料的清灰效果更好，大大提高了原料的质量。
[0031]
参阅图1，与现有的除尘风机相比，由于现有的除尘风机的进风口直接与除尘腔室连接，由于进风口比较小，除杂和除灰的效果不理想，而本申请则是利用叶轮12产生的螺旋风力对内箱体21的内部进行全面的抽风清理，相比于现有的技术，可以对整个内箱体21进行除尘，更加全面。
[0032]
所述外箱体1的侧壁固定安装有为叶轮12提供动力的第二电机4。
[0033]
在本实施例中，所述外箱体1的内部侧壁通过轴承13转动安装有叶轮架20，所述叶轮架20为圆环形结构，轴承13的外圈固定安装在外箱体1的内侧壁，内圈与叶轮架20固定连接，且至少设置有1个，所述叶轮12固定安装在叶轮架20的内侧，在本实施例中，叶轮架20设置有2个，且位于叶轮12的外侧上下两端，便于保持叶轮12的稳定性，解决叶轮12放置不稳定的问题。
[0034]
所述叶轮12的外侧固定安装有齿轮环22，齿轮21的放置位置不限，在进一步的的实施例中，齿轮21放置在叶轮21的外侧底部的轴承13的上侧，靠近轴承13一方面可以使得
齿轮21的转动更加稳定，另一方面齿轮21与轴承13的内环上端接触，可以保证叶轮21竖直方向的稳定性。所述第二电机4的输出端固定安装有主动齿轮5，外箱体1的侧壁开设有开口，使得主动齿轮5延伸到外箱体1的内部对齿轮环22提供动力，带动叶轮12转动，所述外箱体1的侧壁底部开设有出风口，出风口在排风的时候还可以使得除杂孔161中掉落的杂质从出风口排出。
[0035]
在本实施例中，叶轮架20设置有2个，且位于叶轮12的外侧上下两端，便于保持叶轮12的稳定性，解决叶轮12放置不稳定的问题。
[0036]
所述锥形板17至少设置有2个，且位于上方的锥形板17的大径小于位于下方的锥形板，锥形板17的底部与转轴3转动安装，锥形板17的外侧边缘通过支撑柱18与内箱体21固定连接，锥形板小的位于上方，大的位于下方，为内箱体的上端提供足够的空间，便于空气的流通，而且原料从上至下逐层掉落时，可以从小的锥形板掉落到大的锥形板中，用于实现原料的逐层筛选除杂，更便于对灰尘的清理。
[0037]
在另外一个实施例中，所述拨片19为弧形结构，在拨块被转轴带着转动时，由于拨片是弧形的，其外侧的角速度不同，以及物料和杂质运动方向与弧形结构的切线平行，更加便于对物料的打散和拨动，以及对土块的打碎，更加便于对土块的清理。
[0038]
本装置在使用时，饲料原料从进料口2进入会掉落在锥形板17上，拨片19将锥形板17上的原料逐层推落，饲料原料中的灰尘、碎屑在叶轮12的作用下会穿过内箱体21进入外箱体1中，然后排出；较大颗粒的杂质在经过缓冲板16时，从除杂孔161掉落在箱体外部，从而实现对饲料的除杂。
[0039]
实施例2
[0040]
请参阅图1，在实施例1的基础上作出的进一步改进：所述缓冲板16与出料口8之间还设置有转动腔6，转动腔6用于筛除直径颗粒比原料直径大的杂质，可以对原料进行进一步的清理，所述的转动腔6底部设置有转动板10，所述转动板10与第一电机7的输出端固定连接，在本实施中，转动板10和转轴3同轴设置，可以保证第一电机7的转动更加稳定，所述转动板10的底部开设有漏料孔101，漏料孔10可以使得原料动漏料孔中滑落，颗粒直径比较大的杂质则被转动板10阻挡在转动板10的上方，从而实现大颗粒杂质与原理的分离。
[0041]
所述转动腔6的侧壁开设有用于甩出杂质的甩出口61，所述缓冲板16通过连接腔14与转动腔6连通，所述出料口8位于转动板10的底部，使得从漏料孔101落下的原料排出。
[0042]
所述转动腔6的上端面为向下倾斜的锥形斜板，使得除杂孔161中掉落的杂质在锥形斜板的作用下通过出风口快速的掉落在箱体外侧。
[0043]
所述转动板10与转动腔6的侧壁之间可以相对转动，所述转动板10的由倾斜板和水平板组成，水平板焊接在倾斜板的内侧，所述漏料孔101水平开设，当电机带着转动板转动时，原料颗粒在离心力的作用下会从水平的漏料孔中甩出，而颗粒比较大的杂质在经过转过板的斜面在离心力的作用下继续向上运动，从而在离心力的作用下甩出，对原料的除杂效果更好。
[0044]
所述第一电机7通过支撑杆9固定安装在出料口8上端的空腔侧壁，便于对第一电机的固定，使得第一电机更加平稳。
[0045]
在更进一步的实施例中，为了使得叶轮12的抽风效果更好，在外箱体1的侧壁开设有另外一个出风口，可以加速风的排出量，优选的，另外一个出风口设置在外箱体1的侧壁
中部。
[0046]
本实施例在使用过程中，从缓冲板16中掉落的原料进过连接腔14进入到转动腔6的内部，然后落在转动板10上，转动板10在第一电机7的带动下转动，转动板10上的原料在转动板上受到离心力的作用下向外侧运动，饲料原料通过漏料孔101从转动板10上掉落通过出料口8排出，而颗粒直径比较大的杂质被阻挡在转动板10的上方，在离心力的作用下继续向外移动，从而经过甩出口61甩出，完成对原料杂质的清理。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。