一种大加工量环保除尘风选机的制作方法

1.本发明涉及一种大加工量环保除尘风选机。


背景技术：

2.传统风筛清选机加工原料时，产量较小，没有将脉冲除尘器、螺旋除尘器、分级筛，比重风选机集成在一台设备上，只有风选和分级选两种功能，对于较重的重质轻杂不能很好的去除。市场上对环保的要求越来越高，洁净生产，高效除尘是市场客户迫切的加工需求。在此市场背景下，传统的风筛选设备已经不能满足市场客户的需求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种大加工量环保除尘风选机，保证在大加工量生产时的粮食洁净度要求并且可满足环保要求。
4.本发明所采用的技术方案是：一种大加工量环保除尘风选机，其包括机架、设置在机架上的负压风选比重机、与负压风选比重机的好料出口连通的分级筛、与负压风选比重机通过风管连通的螺旋除尘器以及与螺旋除尘器的出风口连通的脉冲除尘器。
5.进一步的，所述脉冲除尘器包括箱体以及设置在箱体内的分隔板，所述分隔板将箱体内部分隔成过滤室和清洁室，在过滤室内设有脉冲滤芯，在所述箱体的侧壁上开有安装孔，在安装孔上通过螺栓固定有安装板，在每个安装板上设有若干个脉冲滤芯。
6.进一步的，所述过滤室的下方为集尘室，在清洁室的底部设有排风机。
7.进一步的，所述所述负压风选比重机包括比重台、设置在比重台上方的负压吸风罩以及设置在负压吸风罩的原料入口处的喂入斗，在所述负压吸风罩内且位于比重台的上方设有导风装置，在比重台上连接有驱动装置，所述负压吸风罩与风管连通。
8.进一步的，所述导风装置包括设置在比重台上出料端一侧上方的第一导风板以及设置在比重台下出料端一侧上方的第二导风板，所述第一导风板固定安装在负压吸风罩的内侧，所述第二导风板为折板，其上端与负压吸风罩的出风口底部相对应。
9.进一步的，若干个所述第一导风板平行设置且向内侧倾斜，在第一导风板靠内一侧的下端设有导风挡板，若干个所述第一导风板的底部与比重台的台面之间的距离相等，所述第二导风板朝向比重台的两个面呈钝角设置。
10.进一步的，所述比重台包括框体以及通过夹紧机构设置在框体内的筛面，所述夹紧机构包括设置在框体内侧壁的托板、位于托板上方的压条、穿置在压条内的螺栓以及与螺栓配合的梅花手柄；所述压条的顶面为斜面，底面为平面，所述筛面放置在托板上且被压条的底面压住，在框体的内侧壁上并且位于压条的上方设有与压条的顶面相适配的压条支撑板。
11.进一步的，在所述比重台的筛面后端设有导流板，在导流板的两侧设有轻杂出口调节板，所述轻杂出口调节板通过风阀执行器控制其开度。
12.进一步的，所述比重台的筛框包括外边框以及设置在外边框内侧的纵向圆钢和横
向方管，所述纵向圆钢与横向方管交叉设置。
13.进一步的，在所述螺旋除尘器的底部设有排杂绞龙，所述排杂绞龙安装在机架底部框架的下方。
14.本发明的积极效果为：本发明将脉冲除尘器、螺旋除尘器、分级筛以及比重风选机有机的集成在了一台设备上，可在大产量时有效保证风选净度指标，且解决了原料中含碎粒较多时的漏碎粒问题，提高了设备整体分离收集杂质的性能。
15.本发明结构布局紧凑，占地面积小，出料口高度高，便于与其他设备配套使用。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧视结构示意图；图3为本发明脉冲除尘器结构示意图；图4为本发明脉冲除尘器剖视示意图；图5为本发明比重风选机结构示意图；图6为本发明到导风装置结构示意图；图7为本发明散料装置结构示意图；图8为本发明比重台结构示意图；图9为本发明夹紧装置结构示意图；图10为本发明筛框结构示意图；图11为本发明风阀执行器结构示意图。
具体实施方式
17.如附图1、2所示，本发明包括机架6、安装在机架6上端的负压风选比重机1、设置在负压风选比重机1下方并且与其好料出口连通的分级筛5、设置在分级筛5下方并且与负压风选比重机1通过风管4连通的螺旋除尘器3以及设置在螺旋除尘器3的一侧并且与其出风口连通的脉冲除尘器2，所述分级筛5、螺旋除尘器3、脉冲除尘器2均安装在机架6上，通过合理的布置，使得其结构布局紧凑，占地面积极较小，且出料口高度高，便于与其他设备配套使用。
18.如附图3、4所示，脉冲除尘器2包括箱体201以及设置在箱体201内的分隔板205，所述分隔板205竖向设置，将箱体201内的空间分割成两个，左侧为过滤室，右侧为清洁室，在过滤室的侧壁上设有进风口202和出风口，从螺旋除尘器3的出风口排出的风进入到脉冲除尘器2，在脉冲除尘器2的作用下去除风中的灰尘，使排放的空气满足环保标准。
19.在过滤室的一侧侧壁上开有安装孔，在安装孔上通过螺栓安装有安装板203，在每个安装板203上设有3个脉冲滤芯204，脉冲滤芯204倾斜设置在过滤室内，且其一端固定在安装板203上且另一端与分隔板205连接。在清洁室内设有与脉冲滤芯204相对应的脉冲吹风口206，在清洁室的底部设有排风机207，排风机207与箱体201采用一体式结构，更加紧凑。过滤室的底部为集尘室208。利用可拆卸的安装板203将脉冲滤芯204安装到位，使脉冲除尘器2在体积不变的情况下增加了脉冲滤芯的数量，通风量大，解决了体积小时通风量偏小的问题。脉冲除尘器2整体结构更加紧凑，体积小，便于与其他设备配套使用。
20.如附图5-7所示，本发明的负压风选比重机1包括比重台102、设置在比重台102上方的负压吸风罩以及设置在负压吸风罩101的原料入口105处的喂入斗103，在比重台102上连接有驱动装置。本发明既有比重选功能又有风选功能，比重台102既可起到散粮作用又可通过风和振动的综合作用使物料中的好料和重质轻杂分离，可以有效去除粉尘轻皮和重质轻杂，在原有的基础上增强风的利用率，实现了物料表层轻杂的快速回流分离。
21.在负压吸风罩101内并且位于比重台102的上方设有导风装置，导风装置可分为两部分，一部分为位于比重台102上出料端（也就是好料出口）上方的第一导风板108，另一部分为位于比重台102下出料端（也就是霉变粒出口）上方的第二导风板107。所述第一导风板108固定安装在负压吸风罩101内，并且向比重台102的内侧（也就是中部方向）倾斜，若干个第一导风板108平行设置，在第一导风板108靠内一侧的下端设有导风挡板109，且多个第一导风板108的底边与比重台102的台面距离相等。在本实施例中，第一导风板108设有4组。第一导风板108可以使比重台物料表层形成回流气流，加速表层轻杂向低端移动，提高分离效率。其原理是，通过增加第一导风板可以实现负压吸风罩101与物料表层间隙变小，在总风量不变的情况下，物料表层风速就会变大，且风向指向比重台低端，进而促使轻杂快速回流。
22.第二导风板107由呈角度设置的两个结构板形成折板的形状，两个结构板朝向比重台102的面呈钝角设置，位于上方的结构板上端与负压吸风罩101的出风口的底端位置相对应，位于下方的结构板向比重台102的内侧（也就是中部方向）倾斜。第二导风板107可以使该位置的风速明显提升，提高了风选效率。
23.作为本发明的进一步改进，所述原料入口105呈竖直设置，其底端为斜面，在斜面的一侧设有原料出口，在原料出口处铰连设有密封盖板110，由于密封盖板110的自重，在自然状态下，密封盖板110与原料出口接触，形成扣合的结构。优选的，所示密封盖板110包括盖板本体1001以及设置在盖板本体1001左右两侧的挡板1002。当盖板本体1001与原料出口接触时，位于其左右两侧的挡板1002与原料出口的左右两侧壁接触。当有物料从原料入口105进入时，需要依靠原料的重力将密封盖板110顶开，才能落到比重台102上，并且在密封盖板110打开时，两侧的挡板1002仍然可以与原料出口两侧可以保持接触装置。通过在原料入口105的原料出口处增加密封盖板110，只有在进料时才会打开，相对于传统的水平密封盖板结构而言，解决了入料过程中漏风问题，提升闭风效果，提高了卧式风筛的风利用率。
24.作为本发明的进一步改进，在原料入口105的下方设有散料板106，所述散料板106与负压吸风罩101通过螺栓或螺钉可拆卸连接，当散料板106出现磨损需要更换时，可以及时更换，且简单方便。
25.散料板106包括依次连接的第二散料板1602以及分别设置在第二散料板1602左右两侧的第一散料板1601和第三散料板1603，所述第一散料板1601和第三散料板1603逐渐向下倾斜，所述第二散料板1602位于原料入口105的正下方。第一散料板1601、第二散料板1602、第三散料板1603形成近似的拱形，并且在第一散料板1601、第二散料板1602、第三散料板1603靠近原料入口105的一侧均设有第一挡板1604，在远离原料入口105的一侧并且位于第一散料板1601和第三散料板1603的高处端设有第二挡板1605，在第二散料板1602远离原料入口105的一侧也设有第二挡板1605，独特的散料板结构既可起到散料作用也可将物料均匀的分为两部分，有助于比重台面形成三道回流的通道，加速的比重台中间轻杂的回
流。
26.如附图8、9所示，本发明的比重台102包括框体1021以及通过夹紧机构设置在框体1021内的筛面1022，所示夹紧机构有若干个并且均匀设置在框体1021两侧的侧板上。
27.所示夹紧机构包括设置在侧板内壁上的托板1029、位于托板1029上方的压条1026、穿置在压条1026内的螺栓1028以及与螺栓1028配合的梅花手柄1027，螺栓1028的一端穿过侧板，梅花手柄1027位于侧板的外侧，用过拧紧梅花手柄1027将螺栓1028拉紧，将压条1026固定在侧板的内侧壁上。压条1026的顶面为斜面，底面为平面，在压条1026的上方并且固定在侧板的内侧壁上设有压条支撑板1025，压条支撑板1025的底面与压条1026的顶面向对应，也为斜面，当向侧板拉动压条1026的时候，利用相对的斜面使压条1026逐渐向下移动与筛面接触压紧，将筛面压紧在托板1029上。利用压条1026的平面与筛面进行接触，其接触面积更大，可以将筛面压的更近不会出现松动。同时压条支撑板1025的顶面也设计为向内（也就是朝向筛面中心的一侧）倾斜的斜面，保证在压条支撑板1025上不会有物料滞留。
28.在框体1021的前方设有出料嘴1023，所述出料嘴1023与框体1021通过螺栓连接，拆卸较为方便，工作更加牢靠。
29.当需要更换筛面时，拧松梅花手柄1027，然后向内压梅花手柄1027使压条1026松动，最后拆掉出料嘴1023两侧螺栓，即可将筛面抽出来实现大小颗粒筛面的更换。
30.所述筛面1022包括筛框以及使用钻尾钉固定在筛框上的鱼鳞筛片，装配更快捷、方便，提高生产效率。
31.在所述筛面1022上均匀设有沿纵向设置的导流条，使台面物料分布更均匀，筛选效果更佳。
32.在所述筛面1022的后端设有导流板，在导流板的两侧设有轻杂出口调节板1024，所述轻杂出口调节板1024通过风阀执行器10210控制其开度，使台面在振动时方便对轻杂出口调节板1024的把握和精准调节。
33.如附图11所示，所述风阀执行器10210安装在框体1021的外侧面上，包括执行器安装板10215、设置在执行器安装板10215内部的蜗杆10211、与蜗杆相啮合的蜗轮以及设置在蜗轮中心的安装套筒10213，在安装套筒10213上设有锁紧螺栓10214，轻杂出口调节板1024的外侧端设有翻板转轴，所述翻板转轴与安装套筒10213套接后用锁紧螺栓10214固定，在蜗杆10211的端部设有手轮10212。在框体1021的外侧面上设有执行器支撑板，利用执行器支撑板与执行器安装板10215连接后将风阀执行器整体安装到位。风阀执行器10210采用的是蜗轮蜗杆传动结构，通过转动蜗杆驱动涡轮齿板进而驱动翻板转轴，此结构可以有效解决轻杂出口调节板1024在比重台振动运转时难定位的问题，且调节定位精度提高，可以将轻杂出口调节板1024固定在任意角度位置，解决了传统轻杂口在调节过程中不能微调，带好粒问题。
34.如附图10所示，本发明的筛框包括外边框1201以及设置在外边框1201内侧的纵向圆钢1203和横向方管1202，横向方管1202的两端分别与对应的外边框1201的左右两侧壁内侧固定连接，纵向圆钢1203的两端分别与对应的外边框1201的前后两内侧壁内侧固定连接，纵向圆钢1203与横向方管1202交叉设置。
35.优选的，纵向圆钢1203为平行设置的若干个，横向方管1202也为平行设置的若干个。每个纵向圆钢1203穿过若干个横向方管1202，并且与在纵向圆钢1203穿过横向方管
1202的位置进行焊接，焊接工艺简化，操作简单，省去了打磨工艺。
36.所述纵向圆钢1203穿过横向方管1202的位置位于横向方管1202的中部或靠下位置，使得纵向圆钢1203与上方的鱼鳞筛片之间存在一定的间隙，这样当需要有风从下至上穿过时，风可以绕过纵向圆钢1203然后穿过鱼鳞筛片，使得鱼鳞筛片上在纵向方向上不会出现某一竖条区域风力较小而导致的筛选效果比较差的情况，使筛板在水平方向上的风力大小均匀。
37.筛框的整体强度较高，比重台振动时物料在台面上爬升的速度快，好料和轻杂的分离速度快、效果明显。并且台面水平方向振动的一致性很高，台面筛选效果较普通台面提升明显。