一种用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置的制作方法

1.本发明涉及电子配件的技术领域，具体为一种用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置。


背景技术：

2.电子配件是电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等，电子配件制造过程通过输送线体加工组装完成，同时电子配件在加工过程环节中进行质检，质检包括电子配件组装位置是否到位和在线体输送摆放位置是否正确等，现有的电子配件质检过程可以通过人工识别、机器识别，但是无论人工或者机器识别只能将问题配件简单的移除线体，并不能对有问题配件进行及时摄像留下证据，这样使得后期人工复检带来极大的工作量，同时也容易造成误检，降低了电子配件的产量和质量，现有电子配件质检收集的问题配件不能自主满载预警并提示操作人员快速复检。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的电子配件质检过程可以通过人工识别、机器识别，但是无论人工或者机器识别只能将问题配件简单的移除线体，并不能对有问题配件进行及时摄像留下证据，这样使得后期人工复检带来极大的工作量，同时也容易造成误检，降低了电子配件的产量和质量，现有电子配件质检收集的问题配件不能自主满载预警并提示操作人员快速复检的问题，实现以上高效输送、自动检测、问题配件及时拍摄、自动收集预警的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置，包括固定架，所述固定架的外部活动连接有质量检测机构，所述质量检测机构包括用于电子配件自动输送的传送组件，用于电子配件生产过程装配和摆放不合规的监测组件、用于不合规电子配件筛选的收集组件，所述传送组件活动连接在固定架的内侧，所述监测组件活动连接在固定架的内侧，所述收集组件活动连接在固定架的外部，所述传送组件包括电机一、辊杆、传输带，所述固定架的外部固定连接有电机一，所述固定架的内侧活动连接有辊杆，所述辊杆的外部传动连接有传输带，所述监测组件包括支架、滑孔、活动杆、弹簧、触球，所述固定架的内侧固定连接有支架，所述支架的表面开设有滑孔，所述滑孔的外部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有弹簧，所述活动杆的外部固定连接有触球，所述收集组件包括连接板、摄像头、凹槽、触点、电机二、丝杆、滑套、滚珠、连杆、推块、出口、存储箱、预警器，所述固定架的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有摄像头，所述连接板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有触点，所述凹槽内侧活动连接有电机二，所述凹槽内侧活动连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有滑套，所述滑套的内侧活动连接有滚珠，所述滑套的外部固定连接有连杆，所述连杆的外部固定连接有推块，所述固定架的表面开设有出口，所述固定架的外部固定连接有存储箱，所述存储箱的内侧固定连接有预
警器。
4.进一步的，所述固定架的外部固定连接有支腿，所述固定架的外部固定连接有通电按钮，所述电机一与辊杆通过连接轴固定连接，所述传输带与辊杆的位置相对应且规格相匹配，所述支架与传输带的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在活动杆的外部和支架的外部，所述触球与传输带的位置相对应且规格相匹配。
5.进一步的，所述摄像头与传输带的位置相对应且规格相匹配，所述触点与滑套的位置相对应且规格相匹配，所述电机二与丝杆通过连接轴固定连接，所述滑套与凹槽滑动连接，所述丝杆与传输带的位置相对应且规格相匹配，所述滚珠与丝杆传动连接，所述推块与传输带的位置相对应且规格相匹配。
6.进一步的，所述出口与传输带的位置相对应且规格相匹配，所述存储箱与出口的位置相对应且规格相匹配，所述预警器与存储箱的位置相对应且规格相匹配，所述触球、触点、预警器均与通电按钮电连接，所述电机一与触球电连接，所述电机一与触点电连接，所述电机二、摄像头均与触球电连接，所述电机二、摄像头均与触点电连接，所述触球触发，从而使得电机一停止通电，电机二、摄像头通电，所述触点触发，从而使得电机一通电，电机二、摄像头停止通电。
7.本发明提供了一种用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置。具备以下有益效果：
8.1、该用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置，通过辊杆转动带动传输带转动进行电子配件高效输送便于生产加工，同时触球与安装不到和输送位置摆放不规范的电子配件接触监测，从而使得问题电子配件快速被检测，摄像头运行对问题电子配件及时的拍摄留下证据，从而便于工作人员后期复检，提高了电子配件生产的效率和质量。
9.2、该用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置，通过丝杆转动使得滑套滑动，滑套滑动带动推块运动，推块运动带动问题电子配件滑动通过出口运动到存储箱的内部被自动收集，当存储箱存储满载后电子配件触发预警器自动预警提示工作人员，从而问题电子配件及时小批量的复检，有效地防止存储大量问题电子配件造成摄像证据不能及时一一对应，提高了电子配件质检的质量。
附图说明
10.图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
11.图2为本发明内部侧视结构示意图；
12.图3为本发明图1检测组件和收集组件之间连接关系结构示意图；
13.图4为本发明图3中a处结构示意图；
14.图5为本发明图3中b处结构示意图；
15.图6为本发明图3中c处结构示意图；
16.图7为本发明固定架、出口、存储箱、预警器之间连接关系结构示意图。
17.图中：1、固定架；2、质量检测机构；21、传送组件；211、电机一；212、辊杆；213、传输带；22、监测组件；221、支架；222、滑孔；223、活动杆；224、弹簧；225、触球；23、收集组件；231、连接板；232、摄像头；233、凹槽；234、触点；235、电机二；236、丝杆；237、滑套；238、滚珠；239、连杆；2310、推块；2311、出口；2312、存储箱；2313、预警器；3、支腿；4、通电按钮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.该用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置的实施例如下：
20.请参阅图1－图7，一种用于电子配件生产智能摄像质检筛选装置，包括固定架1，固定架1的外部活动连接有质量检测机构2，质量检测机构2包括用于电子配件自动输送的传送组件21，用于电子配件生产过程装配和摆放不合规的监测组件22、用于不合规电子配件筛选的收集组件23，传送组件21活动连接在固定架1的内侧，监测组件22活动连接在固定架1的内侧，收集组件23活动连接在固定架1的外部，传送组件21包括电机一211、辊杆212、传输带213，固定架1的外部固定连接有电机一211，固定架1的内侧活动连接有辊杆212，辊杆212的外部传动连接有传输带213，固定架1的外部固定连接有支腿3，固定架1的外部固定连接有通电按钮4，电机一211与辊杆212通过连接轴固定连接，传输带213与辊杆212的位置相对应且规格相匹配，支架221与传输带213的位置相对应且规格相匹配，弹簧224的两端分别固定连接在活动杆223的外部和支架221的外部，触球225与传输带213的位置相对应且规格相匹配。
21.监测组件22包括支架221、滑孔222、活动杆223、弹簧224、触球225，固定架1的内侧固定连接有支架221，支架221的表面开设有滑孔222，滑孔222的外部滑动连接有活动杆223，活动杆223的外部固定连接有弹簧224，活动杆223的外部固定连接有触球225，摄像头232与传输带213的位置相对应且规格相匹配，触点234与滑套237的位置相对应且规格相匹配，电机二235与丝杆236通过连接轴固定连接，滑套237与凹槽233滑动连接，丝杆236与传输带213的位置相对应且规格相匹配，滚珠238与丝杆236传动连接，推块2310与传输带213的位置相对应且规格相匹配，通过辊杆212转动带动传输带213转动进行电子配件高效输送便于生产加工，同时触球225与安装不到和输送位置摆放不规范的电子配件接触监测，从而使得问题电子配件快速被检测，摄像头232运行对问题电子配件及时的拍摄留下证据，从而便于工作人员后期复检，提高了电子配件生产的效率和质量。
22.收集组件23包括连接板231、摄像头232、凹槽233、触点234、电机二235、丝杆236、滑套237、滚珠238、连杆239、推块2310、出口2311、存储箱2312、预警器2313，固定架1的外部固定连接有连接板231，连接板231的外部固定连接有摄像头232，连接板231的表面开设有凹槽233，凹槽233的内侧固定连接有触点234，凹槽233内侧活动连接有电机二235，凹槽233内侧活动连接有丝杆236，丝杆236的外部活动连接有滑套237，滑套237的内侧活动连接有滚珠238，滑套237的外部固定连接有连杆239，连杆239的外部固定连接有推块2310，固定架1的表面开设有出口2311，固定架1的外部固定连接有存储箱2312，存储箱2312的内侧固定连接有预警器2313，出口2311与传输带213的位置相对应且规格相匹配，存储箱2312与出口2311的位置相对应且规格相匹配，预警器2313与存储箱2312的位置相对应且规格相匹配，触球225、触点234、预警器2313均与通电按钮4电连接，电机一211与触球225电连接，电机一211与触点234电连接，电机二235、摄像头232均与触球225电连接，电机二235、摄像头232均与触点234电连接，触球225触发，从而使得电机一211停止通电，电机二235、摄像头232通
电，触点234触发，从而使得电机一211通电，电机二235、摄像头232停止通电，通过丝杆236转动使得滑套237滑动，滑套237滑动带动推块2310运动，推块2310运动带动问题电子配件滑动通过出口2311运动到存储箱2312的内部被自动收集，当存储箱2312存储满载后电子配件触发预警器2313自动预警提示工作人员，从而问题电子配件及时小批量的复检，有效地防止存储大量问题电子配件造成摄像证据不能及时一一对应，提高了电子配件质检的质量。
23.工作原理：
24.用户按下通电按钮4，进而使得电机一211通电运行带动辊杆212在固定架1的内侧转动，辊杆212转动带动传输带213转动，传输带213转动进行电子配件自动输送，当电子配件组装和摆放位置不规范，电子配件运动与触球225表面接触并使其运动，触球225运动带动活动杆223在支架221的表面的滑孔222内侧滑动，活动杆223滑动使得弹簧224形变收缩，触球225触发，进而使得电机一211停止通电，摄像头232、电机二235通电，摄像头232通电运行对传输带213外部有问题的电子配件进行拍摄传输到控制端，同时电机二235通电运行带动丝杆236在连接板231表面的凹槽233内侧转动，丝杆236转动带动滚珠238在凹槽233的内侧转动，滚珠238转动带动滑套237在凹槽233的内侧滑动，滑套237滑动带动连杆239运动，连杆239运动带动推块2310运动，推块2310运动直至与传输带213外部的问题电子配件接触并带动其在传输带213表面滑动，电子配件滑动通过出口2311运动到存储箱2312的内部并存储收集，滑套237在丝杆236的带动下在凹槽233的内侧往复滑动直至与触点234接触，进而使得电机一211通电，摄像头232、电机二235停止通电，依次循环，进行电子配件质检作业。
25.当存储箱2312内部的问题电子配件存储满载与预警器2313接触，进而使得预警器2313通电运行发出警报声提醒用户，用户得到提醒将存储箱2312内部的问题电子配件取出，同理预警器2313与问题电子配件停止接触后停止通电，用户取出问题电子配件后及时将摄像头232拍摄的照片证据与问题电子配件对比复检。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。