一种涂料生产设备的过滤机构的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种涂料生产设备的过滤机构。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

但是在实际使用时，现有的粉末涂料生产时，大多需要人工进行搬运运输操作，耗费时间长，人工劳动量和劳动强度高，同时传统的粉末涂料在研磨后大多采用单次筛分方式生产，导致粉末涂料生产质量低下，生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种涂料生产设备的过滤机构，通过设置驱动结构，节约能源消耗，便于设备推广使用，提高生产效率和生产质量，节约生产成本，同时设置输送结构，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，降低生产成本，便于设备维护保养，有效延长设备使用寿命，且设置传动机构，节约能耗，降低生产成本，便于设备维护保养，简化传动程序，便于设备运行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产设备的过滤机构，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承座转动连接有对称分布的粗分过滤组轴和细分过滤组轴，所述粗分过滤组轴和细分过滤组轴的表面均设置有传动结构，所述粗分过滤组轴的表面固定套接有粗分过滤转轮，所述粗分过滤转轮的表面通过连轴转动连接有粗分y型连杆，所述粗分y型连杆远离粗分过滤转轮的一端通过连轴转动连接有粗分控制连杆，所述粗分控制连杆远离粗分y型连杆的一端通过连轴与箱体的内壁转动连接，所述粗分y型连杆远离粗分控制连杆和粗分过滤转轮的一端通过连轴转动连接有粗分铰座，所述粗分铰座远离粗分y型连杆的一端固定连接有粗分过滤网，所述箱体的内部设置有驱动结构，所述箱体的内壁固定连接有输送箱，所述输送箱的内部设置有输送结构。

进一步的，所述驱动结构包括驱动箱，所述驱动箱的外表面与箱体的内壁固定连接，所述驱动箱的内部通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于箱体内部的主动轴。

进一步的，所述细分过滤组轴的表面固定套接有从动锥齿轮，所述主动轴伸出驱动箱内壁的一端表面固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述细分过滤组轴的表面固定套接有细分过滤转轮，所述细分过滤转轮的表面通过连轴转动连接有细分y型连杆，所述细分y型连杆远离细分过滤转轮的一端通过连轴转动连接有细分控制连杆，所述细分控制连杆远离细分y型连杆的一端通过连轴与箱体的内壁转动连接，所述细分y型连杆远离细分控制连杆和细分过滤转轮的一端通过连轴转动连接有细分铰座，所述细分铰座远离细分y型连杆的一端固定连接有细分过滤网。

进一步的，所述细分过滤组轴的表面固定套接有第一主动传动锥齿轮，所述箱体的内部通过轴承座转动连接有传动轴，所述传动轴上下两端表面固定套接有对称分布的第二主动传动锥齿轮和第一从动传动锥齿轮，所述第一从动传动锥齿轮与第一主动传动锥齿轮啮合连接，所述粗分过滤组轴的表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述第二从动传动锥齿轮与第二主动传动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述输送结构包括第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的两端通过轴承座与输送箱的内壁转动连接，所述输送箱的外表面通过安装座固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴通过联轴器与第一输送轴固定连接。

进一步的，所述第一输送轴和第二输送轴的表面固定套接有输送轮，所述输送轮的表面传动连接有输送带。

进一步的，所述传动机构包括主动皮带轮，所述主动皮带轮的内部与靠近主动轴的细分过滤组轴或粗分过滤组轴中的其中一个轴的外表面固定套接。

进一步的，所述传动机构还包括从动皮带轮，所述从动皮带轮的内部与细分过滤组轴或粗分过滤组轴中的其中一个轴的外表面固定套接，所述从动皮带轮与主动皮带轮的表面传动连接有传动皮带。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置驱动结构，与现有技术相比，节约能源消耗，便于设备推广使用，提高生产效率和生产质量，节约生产成本；

2、通过设置输送结构，与现有技术相比，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，降低生产成本，便于设备维护保养，有效延长设备使用寿命。

3、通过设置传动结构，与现有技术相比，节约能耗，降低生产成本，便于设备维护保养，简化传动程序，便于设备运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明驱动箱结构示意图。

图3为本发明输送箱结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、粗分过滤组轴；3、细分过滤组轴；4、粗分过滤转轮；5、粗分y型连杆；6、粗分控制连杆；7、粗分铰座；8、粗分过滤网；9、输送箱；10、驱动箱；11、驱动电机；12、主动轴；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、细分过滤转轮；16、细分y型连杆；17、细分控制连杆；18、细分铰座；19、细分过滤网；20、第一主动传动锥齿轮；21、传动轴；22、第二主动传动锥齿轮；23、第一从动传动锥齿轮；24、第二从动传动锥齿轮；25、第一输送轴；26、第二输送轴；27、输送电机；28、输送轮；29、输送带；30、主动皮带轮；31、从动皮带轮；32、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-3所示的一种涂料生产设备的过滤机构，包括箱体1，箱体1的内部通过轴承座转动连接有对称分布的粗分过滤组轴2和细分过滤组轴3，粗分过滤组轴2和细分过滤组轴3的表面均设置有传动结构，粗分过滤组轴2的表面固定套接有粗分过滤转轮4，粗分过滤转轮4的表面通过连轴转动连接有粗分y型连杆5，粗分y型连杆5远离粗分过滤转轮4的一端通过连轴转动连接有粗分控制连杆6，粗分控制连杆6远离粗分y型连杆5的一端通过连轴与箱体1的内壁转动连接，粗分y型连杆5远离粗分控制连杆6和粗分过滤转轮4的一端通过连轴转动连接有粗分铰座7，粗分铰座7远离粗分y型连杆5的一端固定连接有粗分过滤网8，箱体1的内部设置有驱动结构，箱体1的内壁固定连接有输送箱9，输送箱9的内部设置有输送结构。

在一个优选地实施方式中，驱动结构包括驱动箱10，驱动箱10的外表面与箱体1的内壁固定连接，驱动箱10的内部通过安装座固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于箱体1内部的主动轴12，以便于通过控制驱动电机11工作，带动主动轴12转动。

在一个优选地实施方式中，细分过滤组轴3的表面固定套接有从动锥齿轮13，主动轴12伸出驱动箱10内壁的一端表面固定套接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮13啮合连接，以便于当主动轴12转动时，带动主动锥齿轮14转动，利用主动锥齿轮14与从动锥齿轮13啮合连接，带动细分过滤组轴3转动。

在一个优选地实施方式中，细分过滤组轴3的表面固定套接有细分过滤转轮15，细分过滤转轮15的表面通过连轴转动连接有细分y型连杆16，细分y型连杆16远离细分过滤转轮15的一端通过连轴转动连接有细分控制连杆17，细分控制连杆17远离细分y型连杆16的一端通过连轴与箱体1的内壁转动连接，细分y型连杆16远离细分控制连杆17和细分过滤转轮15的一端通过连轴转动连接有细分铰座18，细分铰座18远离细分y型连杆16的一端固定连接有细分过滤网19，以便于当细分过滤组轴3转动时，带动细分过滤转轮15转动，利用细分y型连杆16、细分控制连杆17和细分铰座18两两转动连接，同时箱体1与细分控制连杆17转动连接，进而带动细分过滤网19在箱体1的内部规律运动，从而对粉末涂料进行再次筛分，过滤筛去超细粉末，提高粉末涂料的生产质量和生产效率。

在一个优选地实施方式中，细分过滤组轴3的表面固定套接有第一主动传动锥齿轮20，箱体1的内部通过轴承座转动连接有传动轴21，传动轴21上下两端表面固定套接有对称分布的第二主动传动锥齿轮22和第一从动传动锥齿轮23，第一从动传动锥齿轮23与第一主动传动锥齿轮20啮合连接，粗分过滤组轴2的表面固定套接有第二从动传动锥齿轮24，第二从动传动锥齿轮24与第二主动传动锥齿轮22啮合连接，以便于当细分过滤组轴3转动时，带动第一主动传动锥齿轮20转动，利用第一从动传动锥齿轮23与第一主动传动锥齿轮20啮合连接，带动传动轴21和第二主动传动锥齿轮22转动，利用第二从动传动锥齿轮24与第二主动传动锥齿轮22啮合连接，带动粗分过滤组轴2转动，从而带动粗分过滤转轮4转动，利用粗分y型连杆5、粗分控制连杆6和粗分铰座7两两相互转动连接，带动粗分过滤网8对粉末涂料进行初次筛分，过滤筛去大颗粒粉末颗粒，送入磨机中进行研磨，降低资源消耗，节约生产成本，提高粉末涂料生产效率。

在一个优选地实施方式中，输送结构包括第一输送轴25和第二输送轴26，第一输送轴25和第二输送轴26的两端通过轴承座与输送箱9的内壁转动连接，输送箱9的外表面通过安装座固定安装有输送电机27，输送电机27的输出轴通过联轴器与第一输送轴25固定连接，以便于通过控制输送电机27工作，带动第一输送轴25输送箱9的内部在转动。

在一个优选地实施方式中，第一输送轴25和第二输送轴26的表面固定套接有输送轮28，输送轮28的表面传动连接有输送带29，以便于当第一输送轴25输送箱9的内部在转动时，利用输送带29的内部与输送轮28的表面传动连接，带动输送带29运输成品粉末涂料，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，降低生产成本，便于设备维护保养，有效延长设备使用寿命。

在一个优选地实施方式中，传动结构包括主动皮带轮30，主动皮带轮31的内部与靠近主动轴12的细分过滤组轴3或粗分过滤组轴2中的其中一个轴的外表面固定套接，以便于当细分过滤组轴3或粗分过滤组轴2转动时，带动主动皮带轮30转动。

在一个优选地实施方式中，传动结构还包括从动皮带轮31，从动皮带轮31的内部与细分过滤组轴3或粗分过滤组轴2中的其中一个轴的外表面固定套接，从动皮带轮31与主动皮带轮30的表面传动连接有传动皮带32，以便于当主动皮带轮30转动时，利用传动皮带32的内部与从动皮带轮31与主动皮带轮30的表面传动连接，带动从动皮带轮31和细分过滤组轴3或粗分过滤组轴2中的其中另一个轴同向转动，节约能耗，降低生产成本，便于设备维护保养，简化传动程序，便于设备运行。

本发明工作原理：当一种涂料生产设备的过滤机构使用时，通过控制驱动电机11工作，带动主动轴12转动，带动主动锥齿轮14转动，利用主动锥齿轮14与从动锥齿轮13啮合连接，带动细分过滤组轴3转动，带动第一主动传动锥齿轮20转动，利用第一从动传动锥齿轮23与第一主动传动锥齿轮20啮合连接，带动传动轴21和第二主动传动锥齿轮22转动，利用第二从动传动锥齿轮24与第二主动传动锥齿轮22啮合连接，带动粗分过滤组轴2转动，从而带动粗分过滤转轮4转动，利用粗分y型连杆5、粗分控制连杆6和粗分铰座7两两相互转动连接，带动粗分过滤网8对粉末涂料进行初次筛分，过滤筛去大颗粒粉末颗粒，送入磨机中进行研磨，降低资源消耗，节约生产成本，提高粉末涂料生产效率，当细分过滤组轴3转动时，带动细分过滤转轮15转动，利用细分y型连杆16、细分控制连杆17和细分铰座18两两转动连接，同时箱体1与细分控制连杆17转动连接，进而带动细分过滤网19在箱体1的内部规律运动，从而对粉末涂料进行再次筛分，过滤筛去超细粉末，提高粉末涂料的生产质量和生产效率，通过控制输送电机27工作，带动第一输送轴25输送箱9的内部在转动，利用输送带29的内部与输送轮28的表面传动连接，带动输送带29运输成品粉末涂料，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，降低生产成本，便于设备维护保养，有效延长设备使用寿命，当细分过滤组轴3或粗分过滤组轴2转动时，带动主动皮带轮30转动，利用传动皮带32的内部与从动皮带轮31与主动皮带轮30的表面传动连接，带动从动皮带轮31和细分过滤组轴3或粗分过滤组轴2中的其中另一个轴同向转动，节约能耗，降低生产成本，便于设备维护保养，简化传动程序，便于设备运行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。