一种粉末涂料的过筛设备的制作方法

本发明涉及粉末涂料处理设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种粉末涂料的过筛设备。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少。

但是在实际使用时，现有的粉末涂料过筛设备多设计为单个筛网进行筛分，筛分效率低下，不便于推广使用，能源利用效率和传动效率低下，同时在筛分后的粉末涂料运输工作多采用人工进行操作，劳动量和劳动强度大，提高生产成本，同时设备长期运行，容易收到粉末侵染，不便于清洁，缩短设备使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种粉末涂料过筛设备，通过设置控制机构，提高粉末涂料过筛效率，提高能源利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，便于设备推广使用，同时设置步进输送机构，提高粉末涂料运输效率，降低人工运输劳动强度，减少人工运输劳动量，便于设备维护保养，降低能耗，且设置通风散热机构，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，便于设备维护保养，提高能源利用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料过筛设备，包括筛箱，所述筛箱的内部通过导轨滑动连接有对称分布的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的一端与筛箱的内壁之间固定安装有弹簧座，所述筛箱的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制机构，所述控制箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴，所述筛箱的内部通过轴承座转动连接有第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面固定套接有输送轮，所述输送轮的表面传动连接有输送带，所述控制箱的内部设置有步进输送机构，所述控制箱的内部设置有通风散热机构。

进一步的，所述控制机构包括主动轴，所述主动轴的两端通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述控制箱的外表面通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴固定连接，所述主动轴的表面固定套接有控制转轮，所述控制转轮的外缘固定连接有控制杆，所述控制杆远离控制转轮的一端通过连轴转动连接有控制滑块。

进一步的，所述第一筛网伸入控制箱的一端通过六角螺钉固定连接有控制块，所述控制块的表面开设有控制滑槽，所述控制滑槽的内壁与控制滑块的外表面滑动连接。

进一步的，所述第一筛网的底部固定连接有第一齿条，所述第二筛网的顶部固定连接有第二齿条，所述控制箱的内部通过轴承座转动连接有控制轴，所述控制轴的表面固定套接有控制齿轮，所述第一齿条、控制齿轮和第二齿条依次啮合连接。

进一步的，所述步进输送机构包括步进输送轴，所述步进输送轴的两端通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述步进输送轴的表面固定套接有从动带轮，所述主动轴的表面固定套接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮的表面传动连接有皮带。

进一步的，所述步进输送轴的表面固定套接有缺角轮，所述缺角轮的凹侧固定连接有控制板，所述控制板远离缺角轮的一端固定连接有控制柱，所述第一输送轴的表面固定套接有步进输送轮，所述步进输送轮的表面开设有等角度的若干个u型槽，所述u型槽的内壁与控制柱的外表面活动衔接。

进一步的，所述通过散热机构包括散热轴，所述散热轴两端通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述散热轴的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组和出风扇叶组。

进一步的，所述通风散热机构还包括传动轴，所述传动轴的表面通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述传动轴的表面固定套接有对称分布的主动传动锥齿轮和从动传动锥齿轮，所述散热轴的表面固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动传动锥齿轮啮合连接，所述主动轴的表面固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动传动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述控制箱的表面开设有对称分布的进风口和出风口，所述进风口和出风口的内部固定安装有防尘网。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置控制机构，提高粉末涂料过筛效率，提高能源利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，便于设备推广使用。

2、与现有技术相比，通过设置步进输送机构，提高粉末涂料运输效率，降低人工运输劳动强度，减少人工运输劳动量，便于设备维护保养，降低能耗。

3、与现有技术相比，通过设置通风散热机构，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，便于设备维护保养，提高能源利用效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明控制机构结构示意图。

图3为本发明通风散热机构结构示意图。

图4为本发明皮带结构示意图。

图5为本发明步进输送轮结构示意图。

附图标记为：1、筛箱；2、第一筛网；3、第二筛网；4、弹簧座；5、控制箱；6、第一输送轴；7、第二输送轴；8、输送轮；9、输送带；10、主动轴；11、驱动电机；12、控制转轮；13、控制杆；14、控制滑块；15、六角螺钉；16、控制块；17、控制滑槽；18、第一齿条；19、第二齿条；20、控制轴；21、控制齿轮；22、步进输送轴；23、从动带轮；24、主动带轮；25、皮带；26、缺角轮；27、控制板；28、控制柱；29、步进输送轮；30、u型槽；31、散热轴；32、进风扇叶组；33、出风扇叶组；34、传动轴；35、主动传动锥齿轮；36、从动传动锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、主动锥齿轮；39、进风口；40、出风口；41、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种粉末涂料过筛设备，包括筛箱1，筛箱1的内部通过导轨滑动连接有对称分布的第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2和第二筛网3的一端与筛箱1的内壁之间固定安装有弹簧座4，筛箱1的侧面固定连接有控制箱5，控制箱5的内部设置有控制机构，控制箱5的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴6，筛箱1的内部通过轴承座转动连接有第二输送轴7，第一输送轴6和第二输送轴7的表面固定套接有输送轮8，输送轮8的表面传动连接有输送带9，控制箱5的内部设置有步进输送机构，控制箱5的内部设置有通风散热机构。

在一个优选地实施方式中，控制机构包括主动轴10，主动轴10的两端通过轴承座与控制箱5的内壁转动连接，控制箱5的外表面通过安装座固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器与主动轴10固定连接，主动轴10的表面固定套接有控制转轮12，控制转轮12的外缘固定连接有控制杆13，控制杆13远离控制转轮12的一端通过连轴转动连接有控制滑块14，以便于通过控制驱动电机11工作，带动主动轴10在控制箱5的内部转动，利用控制转轮12的内部与主动轴10的表面固定套接，带动控制转轮12在控制箱5的内部转动，利用控制杆13的一端与控制转轮12的外缘固定连接，带动控制杆13绕主动轴10的轴线在控制箱5的内部转动，利用控制滑块14的表面通过连轴与控制杆13远离控制转轮12的一端转动连接，带动控制滑块14绕主动轴10的轴线在控制箱5的内部转动。

在一个优选地实施方式中，第一筛网2伸入控制箱5的一端通过六角螺钉15固定连接有控制块16，控制块16的表面开设有控制滑槽17，控制滑槽17的内壁与控制滑块14的外表面滑动连接，以便于当控制滑块14绕主动轴10的轴线在控制箱5的内部转动，利用控制滑槽17的内壁与控制滑块14的外表面滑动连接，带动控制块16和第一筛网2在控制箱5和筛箱1内部左右移动。

在一个优选地实施方式中，第一筛网2的底部固定连接有第一齿条18，第二筛网3的顶部固定连接有第二齿条19，控制箱5的内部通过轴承座转动连接有控制轴20，控制轴20的表面固定套接有控制齿轮21，第一齿条18、控制齿轮21和第二齿条19依次啮合连接，以便于当第一筛网2在控制箱5和筛箱1内部左右移动，带动第一齿条18在控制箱5内部左右移动，利用第一齿条18、控制齿轮21和第二齿条19依次啮合连接，带动第二筛网3在控制箱5和筛箱1内部反向左右移动，进而提高粉末涂料过筛效率，提高能源利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，便于设备推广使用。

在一个优选地实施方式中，步进输送机构包括步进输送轴22，步进输送轴22的两端通过轴承座与控制箱5的内壁转动连接，步进输送轴22的表面固定套接有从动带轮23，主动轴10的表面固定套接有主动带轮24，主动带轮24和从动带轮23的表面传动连接有皮带25，以便于当主动轴10在控制箱5的转动时，带动主动带轮24在控制箱5的转动，利用皮带25的内部与主动带轮24和从动带轮23的表面传动连接，带动从动带轮23和步进输送轴22在控制箱5的转动。

在一个优选地实施方式中，步进输送轴22的表面固定套接有缺角轮26，缺角轮26的凹侧固定连接有控制板27，控制板27远离缺角轮26的一端固定连接有控制柱28，第一输送轴6的表面固定套接有步进输送轮29，步进输送轮29的表面开设有等角度的若干个u型槽30，u型槽30的内壁与控制柱28的外表面活动衔接，以便于当步进输送轴22在控制箱5的转动时，利用缺角轮26的内部与步进输送轴22的表面固定套接，带动缺角轮26在控制箱5的转动，进而带动控制板27和控制柱28绕步进输送轴22的轴线在控制箱5的转动，利用u型槽30的内壁与控制柱28的外表面活动衔接，带动步进输送轮29的第一输送轴6在控制箱5内部转动，进而带动输送带9在控制箱5和筛箱1内部工作，从而运输输送过筛后的粉末涂料，降低人工运输劳动强度，减少人工运输劳动量，便于设备维护保养，降低能耗。

在一个优选地实施方式中，通过散热机构包括散热轴31，散热轴31两端通过轴承座与控制箱5的内壁转动连接，散热轴31的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组32和出风扇叶组33，以便于当散热轴31转动时，带动进风扇叶组32和出风扇叶组33在控制箱5内部转动，对控制箱5内部进行散热通风，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，便于设备维护保养，提高能源利用效率。

在一个优选地实施方式中，通风散热机构还包括传动轴34，传动轴34的表面通过轴承座与控制箱5的内壁转动连接，传动轴34的表面固定套接有对称分布的主动传动锥齿轮35和从动传动锥齿轮36，散热轴31的表面固定套接有从动锥齿轮37，从动锥齿轮37与主动传动锥齿轮35啮合连接，主动轴10的表面固定套接有主动锥齿轮38，主动锥齿轮38与从动传动锥齿轮36啮合连接，以便于当主动轴10在控制箱5内部转动时，带动主动锥齿轮38转动，利用主动锥齿轮38与从动传动锥齿轮36啮合连接，带动传动轴34和主动传动锥齿轮35转动，利用从动锥齿轮37与主动传动锥齿轮35啮合连接，带动从动锥齿轮37和散热轴31在控制箱5内部转动。

在一个优选地实施方式中，控制箱5的表面开设有对称分布的进风口39和出风口40，进风口39和出风口40的内部固定安装有防尘网41，以便于利用进风口39和出风口40交换控制箱5内部空气，同时利用防尘网41隔绝外部环境中的灰尘及杂质。

本发明工作原理：当一种粉末涂料过筛设备使用时，通过控制驱动电机11工作，带动主动轴10在控制箱5的内部转动，利用控制转轮12的内部与主动轴10的表面固定套接，带动控制转轮12在控制箱5的内部转动，利用控制杆13的一端与控制转轮12的外缘固定连接，带动控制杆13绕主动轴10的轴线在控制箱5的内部转动，利用控制滑块14的表面通过连轴与控制杆13远离控制转轮12的一端转动连接，带动控制滑块14绕主动轴10的轴线在控制箱5的内部转动，利用控制滑槽17的内壁与控制滑块14的外表面滑动连接，带动控制块16和第一筛网2在控制箱5和筛箱1内部左右移动，带动第一齿条18在控制箱5内部左右移动，利用第一齿条18、控制齿轮21和第二齿条19依次啮合连接，带动第二筛网3在控制箱5和筛箱1内部反向左右移动，进而提高粉末涂料过筛效率，提高能源利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，便于设备推广使用，当主动轴10在控制箱5的转动时，带动主动带轮24在控制箱5的转动，利用皮带25的内部与主动带轮24和从动带轮23的表面传动连接，带动从动带轮23和步进输送轴22在控制箱5的转动，利用缺角轮26的内部与步进输送轴22的表面固定套接，带动缺角轮26在控制箱5的转动，进而带动控制板27和控制柱28绕步进输送轴22的轴线在控制箱5的转动，利用u型槽30的内壁与控制柱28的外表面活动衔接，带动步进输送轮29的第一输送轴6在控制箱5内部转动，进而带动输送带9在控制箱5和筛箱1内部工作，从而运输输送过筛后的粉末涂料，降低人工运输劳动强度，减少人工运输劳动量，便于设备维护保养，降低能耗，当主动轴10在控制箱5内部转动时，带动主动锥齿轮38转动，利用主动锥齿轮38与从动传动锥齿轮36啮合连接，带动传动轴34和主动传动锥齿轮35转动，利用从动锥齿轮37与主动传动锥齿轮35啮合连接，带动从动锥齿轮37和散热轴31在控制箱5内部转动，带动进风扇叶组32和出风扇叶组33在控制箱5内部转动，对控制箱5内部进行散热通风，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，便于设备维护保养，提高能源利用效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。