一种具备筛分功能的饲料震动机的制作方法

本实用新型涉震动机技术领域，具体为一种具备筛分功能的饲料震动机。

背景技术：

为了便于物料的后续使用，通常会通过预热器对物料进行预热处理，预热器通常通过煤粉燃烧进行加热操作，现有的预热器具有各种各样的功能，以满足人们的各种需求，比如公告号为cn208082843u的授权实用新型的一种饲料颗粒筛分机，包括筛分支撑机构，通过设置筛分支撑机构、筛分机构及饲料上料机构，饲料由饲料上料机构进入筛分机构，筛分机构上的震动发生器驱使饲料颗粒震动，筛分网对尺寸不同的饲料颗粒进行筛选，使得每批饲料的颗粒均匀，提高饲料的品质，因此可知现有的充分有效燃烧煤粉的预热器基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

在筛分的过程中，由于筛网无法进行拆卸，在震动机工作时，只能对固定的两种大小的饲料进行筛选，可能使得筛选大小的范围受到限制，因此亟需一种具备筛分功能的饲料震动机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备筛分功能的饲料震动机，以解决上述背景技术中提出的筛选的范围受到局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备筛分功能的饲料震动机，包括第一支架、载物盒、第二支架、放料盒、载物板、出料口、夹板、弹簧槽、第一弹簧、套杆和震动发生器，第一支架左侧焊接有载物板，第一支架上端内嵌有弹簧槽，弹簧槽内部设置有第一弹簧，第一弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，第一弹簧的另一端皆焊接在套杆上，套杆上端焊接有载物盒，载物盒正面和反面皆焊接有震动发生器，载物盒内壁右侧焊接有第二支架，第二支架上端焊接有放料盒，载物盒左侧焊接有出料口，所述载物板上端通过夹紧装置与夹板连接，载物盒中部通过拆分装置与筛分板连接。

优选的，所述夹紧装置包括夹板、滑杆、滑块、第三弹簧和滑槽，所述滑槽皆内嵌在载物板上端，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块皆被滑杆贯穿，且滑杆皆焊接在滑槽内壁上，所述滑杆表面皆套装有第三弹簧，所述第三弹簧一端皆焊接在滑槽上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在滑块上，所述滑块上端皆焊接有夹板，且夹板内侧与载物桶表面贴合。

优选的，所述拆分装置包括限位槽、第一插杆、挡板、第二弹簧、限位板和第二插杆，所述限位槽皆内嵌在载物盒底端中部，所述限位槽插入有筛分板，所述筛分板下端皆焊接有第一插杆，且第一插杆贯穿载物盒底端，所述第一插杆皆被第二插杆贯穿，所述第二插杆中部贯穿限位板，所述限位板上端与载物盒底端相互焊接，所述第二插杆表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在限位板上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在挡板上，所述挡板皆焊接在第二插杆上。

优选的，所述第一插杆和限位板表面皆开设有圆孔，所述第一插杆和限位板表面宽度的圆孔内壁直径与第二插杆的表面直径相等。

优选的，所述滑块中部皆开设有通孔，所述滑块中部开设的通孔内壁直径与滑杆的表面直径相等。

优选的，所述夹板内侧皆粘贴有半圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具备筛分功能的饲料震动机设置有第一插杆、挡板、第二弹簧、限位板和第二插杆，通过拉动第二插杆，第二插杆从第一插杆中部开设的圆孔内移出，再拉动第一插杆，第一插杆从载物盒底端开设的圆孔内移出，使筛分板从限位槽内移出，再将另一筛分板上的另一第一插杆插入载物盒底端开设的圆孔内，再松开第二插杆，第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧通过挡板带动第二插杆插入另一第一插杆内，便于对筛分板进行更换，使该装置在使用时，可以对安装孔径大小不同的筛网，提高装置的使用范围。

2、该具备筛分功能的饲料震动机设置有夹板、第三弹簧、滑槽和滑块，通过第三弹簧弹性形变恢复，第三弹簧推动滑块在滑槽内移动，使第三弹簧带动夹板移动，两组夹板相互靠近将载物桶夹紧，再放置载物桶时，便于将载物桶夹紧，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的载物盒的俯视结构示意图。

图中：1、第一支架；2、载物盒；3、第二支架；4、放料盒；5、载物板；6、载物桶；7、出料口；8、限位槽；9、筛分板；10、夹板；11、弹簧槽；12、第一弹簧；13、套杆；14、震动发生器；15、第一插杆；16、挡板；17、第二弹簧；18、限位板；19、第二插杆；20、滑杆；21、滑块；22、第三弹簧；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具备筛分功能的饲料震动机，包括第一支架1、载物盒2、第二支架3、放料盒4、载物板5、出料口7、夹板10、弹簧槽11、第一弹簧12、套杆13和震动发生器14，第一支架1左侧焊接有载物板5，第一支架1上端内嵌有弹簧槽11，弹簧槽11内部设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端皆焊接在弹簧槽11上，第一弹簧12的另一端皆焊接在套杆13上，套杆13上端焊接有载物盒2，载物盒2正面和反面皆焊接有震动发生器14，载物盒2内壁右侧焊接有第二支架3，第二支架3上端焊接有放料盒4，载物盒2左侧焊接有出料口7，载物板5上端通过夹紧装置与夹板10连接，夹紧装置包括夹板10、滑杆20、滑块21、第三弹簧22和滑槽23，滑槽23皆内嵌在载物板5上端，两组滑槽23皆内嵌有滑块21，滑块21皆被滑杆20贯穿，滑块21中部皆开设有通孔，滑块21中部开设的通孔内壁直径与滑杆20的表面直径相等，当第三弹簧22推动滑块21移动时，滑块21在滑槽23内移出，同时滑块21中部开设的圆孔在滑杆20表面移动，并且通过滑杆20对滑块21的移动进行限制，滑杆20皆焊接在滑槽23内壁上，滑杆20表面皆套装有第三弹簧22，第三弹簧22一端皆焊接在滑槽23上，第三弹簧22的另一端皆焊接在滑块21上，滑块21上端皆焊接有夹板10，且夹板10内侧与载物桶6表面贴合，夹板10内侧皆粘贴有半圆形凸块，当夹板10内侧与载物桶6表面贴合后，通过夹板10内侧粘贴的半圆形凸块与载物桶6表面贴合，通过夹板10内侧粘贴的半圆形凸块增加夹板10和载物桶6的摩擦力。

载物盒2中部通过拆分装置与筛分板9连接，拆分装置包括限位槽8、第一插杆15、挡板16、第二弹簧17、限位板18和第二插杆19，限位槽8皆内嵌在载物盒2底端中部，限位槽8插入有筛分板9，筛分板9下端皆焊接有第一插杆15，且第一插杆15贯穿载物盒2底端，第一插杆15皆被第二插杆19贯穿，第二插杆19中部贯穿限位板18，第一插杆15和限位板18表面皆开设有圆孔，第一插杆15和限位板18表面宽度的圆孔内壁直径与第二插杆19的表面直径相等，再拉动第二插杆19后，第二插杆19在限位板18表面开设的圆孔内移动，并且通过限位板18对第二插杆19的移动轨迹下降限制，当第二插杆19在限位板18内移动后，第二插杆19末端动第一插杆15表面开设的圆孔内移出，使第二插杆19不在对第一插杆15进行固定，限位板18上端与载物盒2底端相互焊接，第二插杆19表面皆套装有第二弹簧17，第二弹簧17的一端皆焊接在限位板18上，第二弹簧17的另一端皆焊接在挡板16上，挡板16皆焊接在第二插杆19上。

工作原理：当需要对筛分板9进行更换时，先拉动第二插杆19，第二插杆19带动挡板16移动，挡板16在移动时，挡板16挤压第二弹簧17，第二弹簧17发生弹性形变，将第二插杆19从第一插杆15中部开设的圆孔内移出，当第二插杆19从第一插杆15内移出后，再拉动筛分板9，筛分板9带动第一插杆15移动，第一插杆15从载物盒2底端开设的圆孔内移出，当筛分板9从限位槽8内移出后，再将另一筛分板9上的另一第一插杆15再次插入载物盒2底端开设的圆孔内，再松开第二插杆19，第二弹簧17弹性形变恢复，第二弹簧17推动挡板16移动，挡板16推动第二插杆19插入第一插杆15中部开设的圆孔内，第二插杆19对第一插杆15进行固定，将筛分板9固定在限位槽8内，便于对筛分板9进行更换。

在放置载物桶6时，先拉动两组夹板10，夹板10带动滑块21移动，滑块21在滑槽23内部移动，并且滑块21中部开设的通孔在滑杆20表面移动，再滑块21移动时，滑块21挤压第三弹簧22，第三弹簧22发生弹性形变，使两组夹板10的间距变大，当两组夹板10的间距变大后，再将载物桶6放入两组夹板10中间，再松开夹板10，第三弹簧22弹性形变恢复，第三弹簧22推动滑块21移动，滑块21在滑槽23内移出，滑块21带动夹板10移动，使两组夹板10将载物桶6夹紧，对载物桶6进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。