一种回旋分级筛的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，特别涉及一种回旋分级筛。

背景技术：

分级筛是一种用来对混合物进行分级筛选的设备，现有的分级筛主要是用于工业上，比如混凝土行业或者矿产行业，这些行业用的分级筛结构比较大且设备比较粗糙，在饲料行业中，饲料一般是用各种原料进行混合后粉碎制得的，为了提高饲料的整体品质，经常需要分级筛对生产出的饲料进行筛选，以获得品质一致的饲料，而目前市场上的工业用分级筛成本高，设备操作复杂，而且筛分效果一般，影响饲料的筛分质量和效率。因此，发明一种回旋分级筛来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回旋分级筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回旋分级筛，包括固定架，所述固定架的内腔底部开设有异形凹槽，所述固定架的内腔设置有分级筛箱，所述分级筛箱设置于异形凹槽的上方，所述分级筛箱的底端设置有四个呈十字形分布的万向轮，所述万向轮位于异形凹槽内，所述分级筛箱的底端两侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端外侧套接有导向轮，所述导向轮与异形凹槽的侧壁贴合连接，所述固定架的内腔另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的固定安装在固定架的内腔另一侧内壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮通过弹性传送带与分级筛箱的下端外侧连接，所述分级筛箱的上方边缘设置有多个呈环形阵列分布的限位组件，所述限位组件设置于固定架的内腔顶部，所述分级筛箱的内部设置有多个筛分组件。

优选的，所述分级筛箱的顶端中部固定连接有进料斗，所述分级筛箱的底端中部固定连接有出料管，所述出料管的下端贯穿异形凹槽的槽底中部开设的通槽并延伸至固定架的外侧。

优选的，所述限位组件包括开设于固定架顶端的螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有压板，所述压板的上表面一端通过伸缩杆与固定架的内顶壁连接。

优选的，所述压板的下表面两端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述滚珠与分级筛箱的顶端贴合连接。

优选的，所述筛分组件包括设置于分级筛箱内的筛分板，所述筛分板的一端通过销轴与分级筛箱的内壁活动连接，所述筛分板的另一端下方设置有凸块，所述凸块的顶端通过振动弹簧与筛分板连接，所述筛分板的另一端顶部通过弹性密封套与分级筛箱的内壁连接。

优选的，所述筛分板的一端上方设置有收集箱，所述收集箱固定安装在分级筛箱的外侧壁上,收集箱的一侧设置有过滤网板，所述过滤网板镶嵌于分级筛箱的内侧壁上，所述过滤网板远离筛分板的一侧设置有挡板，所述挡板设置于收集箱内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动电机上的传动轮配合弹性传送带带动分级筛箱转动，分级筛箱底端的延伸杆配合导向轮和异形凹槽的槽壁，使得分级筛箱在转动时进行抖动，达到了振动的效果，提高了分级筛箱的筛分效果，分级筛箱内的多个筛分组件能够将饲料颗粒筛分成不同粒径的饲料颗粒，提高了本装置的工作效率；

2、本实用新型通过在分级筛箱的顶端设置有限位组件，限位组件上的压板对分级筛箱起到了压迫的作用，使得分级筛箱不会轻易与异形凹槽分离，提高了本装置工作的稳定性，压板上的滚珠不影响分级筛箱转动，筛分组件上的筛分板与振动弹簧配合达到了一定的振动效果，提高了分级筛箱的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的异形凹槽结构俯视示意图。

图3为本实用新型的限位组件结构剖面示意图。

图4为本实用新型的筛分组件结构剖面示意图。

图中：1、固定架；2、异形凹槽；3、分级筛箱；4、万向轮；5、延伸杆；6、导向轮；7、驱动电机；8、固定块；9、传动轮；10、弹性传送带；11、限位组件；12、筛分组件；13、进料斗；14、通槽；15、出料管；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、压板；19、伸缩杆；20、滚珠槽；21、滚珠；22、筛分板；23、凸块；24、振动弹簧；25、弹性密封套；26、过滤网板；27、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种回旋分级筛，如图1和图2所示，包括固定架1，固定架1的内腔底部开设有异形凹槽2，固定架1的内腔设置有分级筛箱3，分级筛箱3设置于异形凹槽2的上方，分级筛箱3的底端设置有四个呈十字形分布的万向轮4，万向轮4位于异形凹槽2内，万向轮4对分级筛箱3起到了支撑的作用，同时不影响分级筛箱3转动，分级筛箱3的底端两侧均固定连接有延伸杆5，延伸杆5的底端外侧套接有导向轮6，导向轮6与异形凹槽2的侧壁贴合连接，延伸杆5上的导向轮6配合异形凹槽2的侧壁使得分级筛箱3在转动时能够抖动，达到了振动的效果，固定架1的内腔另一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过轴承活动连接有固定块8，固定块8的固定安装在固定架1的内腔另一侧内壁上，驱动电机7的输出端固定连接有传动轮9，传动轮9通过弹性传送带10与分级筛箱3的下端外侧连接，驱动电机7通过传动轮9和弹性传送带10能够带动分级筛箱3转动，分级筛箱3的上方边缘设置有多个呈环形阵列分布的限位组件11，限位组件11设置于固定架1的内腔顶部，分级筛箱3的内部设置有多个筛分组件12，多个筛分组件12能够筛分处不同粒径的饲料，分级筛箱3的顶端中部固定连接有进料斗13，分级筛箱3的底端中部固定连接有出料管15，出料管15的下端贯穿异形凹槽2的槽底中部开设的通槽14并延伸至固定架1的外侧，出料管15能够将粒径最小的饲料排出。

如图3所示，限位组件11包括开设于固定架1顶端的螺纹槽16，螺纹槽16内贯穿连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端通过轴承活动连接有压板18，螺纹杆17与螺纹槽16配合能够调节压板18的高度，使得压板18能够紧紧压迫分级筛箱3，压板18的上表面一端通过伸缩杆19与固定架1的内顶壁连接，伸缩杆19的设置对压板18起到了导向限位的作用，使得压板18保持竖直上下移动，压板18对分级筛箱3起到了压迫的作用，防止分级筛箱3与异形凹槽2分离，压板18的下表面两端均开设有滚珠槽20，滚珠槽20内设置有滚珠21，滚珠21与分级筛箱3的顶端贴合连接，滚珠21的设置降低了压板18与分级筛箱3的摩擦力，使得分级筛箱3便于转动。

如图4所示，筛分组件12包括设置于分级筛箱3内的筛分板22，筛分板22的一端通过销轴与分级筛箱3的内壁活动连接，筛分板22的另一端下方设置有凸块23，凸块23的顶端通过振动弹簧24与筛分板22连接，振动弹簧24配合筛分板22达到了一定的振动效果，便于饲料筛分，筛分板22的另一端顶部通过弹性密封套25与分级筛箱3的内壁连接，弹性密封套25起到了密封的作用，能够防止饲料从筛分板22与分级筛箱3内壁的空白处掉落，筛分板22的一端上方设置有收集箱27，收集箱27固定安装在分级筛箱3的外侧壁上,收集箱27能够收集粒径较大的饲料颗粒，收集箱27的一侧设置有过滤网板，过滤网板镶嵌于分级筛箱3的内侧壁上，过滤网板远离筛分板22的一侧设置有挡板26，挡板26设置于收集箱27内，挡板26能够将饲料颗粒阻挡，当粒径较小的饲料颗粒全部抖落后再打开挡板26，使得粒径较大的饲料颗粒顺着过滤网板进入收集箱27内。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先通过进料斗13将饲料倒入分级筛箱3内，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动传动轮9转动，传动轮9通过弹性传送带10带动分级筛箱3转动，分级筛箱3在转动的时候，其底部的延伸杆5带动导向轮6在异形凹槽2的槽壁上滚动，由于异形凹槽2的槽壁设置为异形，使得分级筛箱3在转动时候会发生抖动，达到了振动筛分的作用，同时分级筛箱3在转动时能够带动筛分板22上下移动，筛分板22通过振动弹簧24达到了振动的效果，使得分级筛箱3内的饲料能够充分的振动，粒径小的饲料颗粒从筛分板22的缝隙中掉落，颗粒大的饲料颗粒顺着过滤网板26进入收集箱27内，粒径最小的饲料颗粒顺着出料管15排出，达到了良好的筛分效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。