一种化工生产用离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工生产用离心分离装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化工生产的过程中通常会使用离心设备对材料进行离心分离处理，但现有的离心分离设备在对材料离心分离完毕后不便于对分离材料进行抽取，大大的增加了工作人员的区分时间，以此提出一种化工生产用离心分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对分离材料进行抽取的缺点，而提出的一种化工生产用离心分离装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化工生产用离心分离装置，包括分离罐，所述分离罐的顶部外侧连通有注料口，所述分离罐的底端竖直连通有排料管，所述排料管的外侧安装有控制阀，所述分离罐的顶部水平设置有顶板，所述顶板的底部设置有支撑机构，所述分离罐与顶板之间通过滑动机构连接，且所述分离罐的内部设置有驱动机构，在所述分离罐的内部设置有抽取机构，所述抽取机构包括竖直滑动插装在顶板上的硬管，所述硬管的底端水平连通有抽吸盘，所述抽吸盘的顶端均匀开设有通孔，所述硬管的顶端垂直连接有驱动板，所述驱动板的底端与顶板之间连接有电动推杆，且所述顶板的顶端固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的抽吸口与硬管顶端之间通过软管连通，所述抽吸泵的排泄口连通有排出管。

优选的，所述支撑机构包括沿圆周方向等距离连接在顶板外侧的固定块，所述固定块的底端均垂直连接有支撑柱，多根所述支撑柱的底端共同连接有底环。

优选的，所述滑动机构包括固定套接在分离罐顶部外侧的轨环，所述轨环的外侧沿圆周方向等距离滑动安装有多个卡板，多个所述卡板共同连接在顶板底端。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在顶板顶部中间位置的电机，所述电机的输出轴贯穿顶板且端部竖直连接有旋转轴，所述旋转轴的底端与分离罐内部底端之间通过固定架。

优选的，所述分离罐的外侧竖直设置有观看口，所述观看口的内部安装有透明钢化玻璃。

优选的，所述分离罐的内部顶端环形连接有挡板，所述挡板与分离罐为一体成型结构，且所述硬管与挡板之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置支撑机构，从而可以对顶板进行稳定支撑，而设置驱动机构可以驱动分离罐进行高速旋转，以此对材料进行离心分离处理，且滑动机构可以增加分离罐在旋转过程中的稳定性，同时通过设置抽取机构，从而可以将离心分离完毕的材料进行分层抽取，以此有效提高材料的抽取效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用离心分离装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用离心分离装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用离心分离装置的挡板与分离罐结构示意图。

图中：分离罐1、控制阀2、排料管3、底环4、观看口5、注料口6、卡板7、机架8、电机9、电动推杆10、驱动板11、硬管12、软管13、抽吸泵14、排出管15、顶板16、固定块17、支撑柱18、轨环19、通孔20、抽吸盘21、旋转轴22、固定架23、挡板24。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种化工生产用离心分离装置，包括分离罐1，分离罐1的顶部外侧连通有注料口6，分离罐1的底端竖直连通有排料管3，排料管3的外侧安装有控制阀2，分离罐1的顶部水平设置有顶板16，顶板16的底部设置有支撑机构，支撑机构包括沿圆周方向等距离连接在顶板16外侧的固定块17，固定块17的底端均垂直连接有支撑柱18，多根支撑柱18的底端共同连接有底环4，分离罐1与顶板16之间通过滑动机构连接，滑动机构包括固定套接在分离罐1顶部外侧的轨环19，轨环19的外侧沿圆周方向等距离滑动安装有多个卡板7，多个卡板7共同连接在顶板16底端；通过设置固定块17、支撑柱18以及底环4，从而可以对顶板16进行稳定支撑，同时经过设置轨环19以及多个卡板7，从而可以将顶板16与分离罐1进行紧密连接，有效提高分离罐1在离心分离过程中的稳定性。

且分离罐1的内部设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装在顶板16顶部中间位置的电机9，电机9的输出轴贯穿顶板16且端部竖直连接有旋转轴22，旋转轴22的底端与分离罐1内部底端之间通过固定架23；通过设置固定架23，从而可以将旋转轴22与分离罐1进行固定连接，当电机9与外部电源连接后，旋转轴22即可驱动分离罐1高速旋转，以此对其内部的材料进行离心分离处理。

在分离罐1的内部设置有抽取机构，抽取机构包括竖直滑动插装在顶板16上的硬管12，硬管12的底端水平连通有抽吸盘21，抽吸盘21的顶端均匀开设有通孔20，硬管12的顶端垂直连接有驱动板11，驱动板11的底端与顶板16之间连接有电动推杆10，且顶板16的顶端固定安装有机架8，机架8的内部固定安装有抽吸泵14，抽吸泵14的抽吸口与硬管12顶端之间通过软管13连通，抽吸泵14的排泄口连通有排出管15，分离罐1的外侧竖直设置有观看口5，观看口5的内部安装有透明钢化玻璃；当材料离心分离完毕后，通过观看口5查看分层的界限，同时将电动推杆10与外部电源连接，以此驱动硬管12移动，致使抽吸盘21与分层界限接触，再将抽吸泵14与外部电源连接，以此将上层的分离材料进行抽吸即可，

分离罐1的内部顶端环形连接有挡板24，挡板24与分离罐1为一体成型结构，且硬管12与挡板24之间留有间隙；通过设置挡板24，从而可以在分离罐1高速旋转的过程中对内部材料进行阻挡，避免出现飞溅现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种化工生产用离心分离装置，包括分离罐（1），所述分离罐（1）的顶部外侧连通有注料口（6），所述分离罐（1）的底端竖直连通有排料管（3），所述排料管（3）的外侧安装有控制阀（2），其特征在于，所述分离罐（1）的顶部水平设置有顶板（16），所述顶板（16）的底部设置有支撑机构，所述分离罐（1）与顶板（16）之间通过滑动机构连接，且所述分离罐（1）的内部设置有驱动机构，在所述分离罐（1）的内部设置有抽取机构，所述抽取机构包括竖直滑动插装在顶板（16）上的硬管（12），所述硬管（12）的底端水平连通有抽吸盘（21），所述抽吸盘（21）的顶端均匀开设有通孔（20），所述硬管（12）的顶端垂直连接有驱动板（11），所述驱动板（11）的底端与顶板（16）之间连接有电动推杆（10），且所述顶板（16）的顶端固定安装有机架（8），所述机架（8）的内部固定安装有抽吸泵（14），所述抽吸泵（14）的抽吸口与硬管（12）顶端之间通过软管（13）连通，所述抽吸泵（14）的排泄口连通有排出管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置，其特征在于，所述支撑机构包括沿圆周方向等距离连接在顶板（16）外侧的固定块（17），所述固定块（17）的底端均垂直连接有支撑柱（18），多根所述支撑柱（18）的底端共同连接有底环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定套接在分离罐（1）顶部外侧的轨环（19），所述轨环（19）的外侧沿圆周方向等距离滑动安装有多个卡板（7），多个所述卡板（7）共同连接在顶板（16）底端。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在顶板（16）顶部中间位置的电机（9），所述电机（9）的输出轴贯穿顶板（16）且端部竖直连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的底端与分离罐（1）内部底端之间通过固定架（23）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）的外侧竖直设置有观看口（5），所述观看口（5）的内部安装有透明钢化玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）的内部顶端环形连接有挡板（24），所述挡板（24）与分离罐（1）为一体成型结构，且所述硬管（12）与挡板（24）之间留有间隙。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种化工生产用离心分离装置，包括分离罐，分离罐的顶部外侧连通有注料口，分离罐的底端竖直连通有排料管，排料管的外侧安装有控制阀，分离罐的顶部水平设置有顶板，顶板的底部设置有支撑机构，分离罐与顶板之间通过滑动机构连接，且分离罐的内部设置有驱动机构，在分离罐的内部设置有抽取机构。本实用新型通过设置支撑机构，从而可以对顶板进行稳定支撑，而设置驱动机构可以驱动分离罐进行高速旋转，以此对材料进行离心分离处理，且滑动机构可以增加分离罐在旋转过程中的稳定性，同时通过设置抽取机构，从而可以将离心分离完毕的材料进行分层抽取，以此有效提高材料的抽取效率。

技术研发人员：吴晓生
受保护的技术使用者：广东预防医学健康研究院(有限合伙)
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.06.09