一种制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机。


背景技术：

[0002]
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，例如，在生物实验室中，离心机可以用于分离血液、生物体激素、蛋白核 酸、叶绿体等试剂；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，在化工生产企业中，对物料的离心分离室必不可少的程序，离心机是离心分离的惯用设备，离心机可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出而被甩出；酰氯中间体包括二氯-三氯苄、2,4-二氯苯甲酰氯粗制产品等，在制备中酰氯中间体的过程中需要用到离心机。
[0003]
传统的离心机在物质进行离心后，容易粘附在离心机的内壁以及底面，不便于清洗，也造成物料的大量浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机，以解决上述背景技术中提出的离心机在物质进行离心后，容易粘附在离心机的内壁以及底面，不便于清洗，也造成物料的大量浪费的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机，包括离心机内筒和套在其外部的离心机外筒，所述离心机外筒的外侧壁上设置有支撑用的支撑架，所述离心机内筒的外底部安装有旋转电机，且离心机内筒的内底部设置有底盘，所述底盘包括下滑坡坡体和圆心环，所述下滑坡坡体与圆心环拼接为一体化结构，且圆心环位于离心机内筒的内底面的中心位置，所述下滑坡坡体呈扇形状围绕于圆心环的外边缘，且圆心环上设置有排料用的出料口，所述离心机内筒的内壁上设置有可拆卸的柔性薄膜，所述离心机外筒的顶部安装有机盖。
[0006]
优选的，所述下滑坡坡体的外沿壁坡度高于其内沿壁，且下滑坡坡体的内沿壁与圆心环的外沿壁相互重合。
[0007]
优选的，所述下滑坡坡体上关于圆心环呈环形分布开设有若干个滑槽，且滑槽的尾端与圆心环的外边沿壁连通。
[0008]
优选的，所述离心机内筒的内壁上均匀的开设有四个卡槽板，且卡槽板的内部卡接有压卡块，所述压卡块的底端安装有转动件，所述转动件上开设有第一螺孔，且第一螺孔的对应位置设置有第一限位孔，所述第一限位孔内安装有第一螺栓，且第一螺栓用于连接转动件与卡槽板，所述压卡块的顶端对称设置有两个固定件，且固定件上开设有第二螺孔，所述固定件对应位置的压卡块上设置有安装板，且安装板上开设有第二限位孔，所述第二
限位孔内安装有第二螺栓，且第二螺栓的底部旋入第二螺孔中固定压卡块。
[0009]
优选的，所述压卡块通过第一螺栓与卡槽板之间构成转动结构，且其转动角度为0—90
°
。
[0010]
优选的，所述压卡块与卡槽板之间构成卡合结构，且压卡块与卡槽板之间设置有柔性薄膜。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型离心过后需要将分离后的物料从出料口排出，下滑坡坡体的外沿壁坡度高于其内沿壁，使物料能够在重力的作用下沿着滑槽滑入圆心环内，减少物料在下滑坡坡体上的粘附量，从而减少物料的浪费，也降低离心机内筒的清洗力度，便于清洗；
[0013]
2、本实用新型压卡块通过第一螺栓与卡槽板之间构成转动结构，压卡块与卡槽板之间设置有柔性薄膜，此结构便于柔性薄膜的安装、拆卸、清洗与更换，操作简单，省时省力，在离心过程中，密度较大的沉淀液被甩出，粘附在离心机内筒的内壁上，不便于清洗，设置有柔性薄膜后，甩出的沉淀液粘附在柔性薄膜上，清洗时，只需将柔性薄膜拆下即可。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体透视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型卡槽板与压卡块放大三维结构示意图。
[0016]
图中：1、离心机内筒；2、离心机外筒；3、支撑架；4、旋转电机；5、底盘；51、下滑坡坡体；511、滑槽；52、圆心环；53、出料口；6、卡槽板；61、第一限位孔；62、安装板；621、第二限位孔；7、压卡块；71、转动件；711、第一螺孔；72、固定件；721、第二螺孔；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、柔性薄膜；11、机盖。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机，包括离心机内筒1和套在其外部的离心机外筒2，离心机外筒2的外侧壁上设置有支撑用的支撑架3，离心机内筒1的外底部安装有旋转电机4，且离心机内筒1的内底部设置有底盘5，底盘5包括下滑坡坡体51和圆心环52，下滑坡坡体51与圆心环52拼接为一体化结构，且圆心环52位于离心机内筒1的内底面的中心位置，下滑坡坡体51呈扇形状围绕于圆心环52的外边缘，且圆心环52上设置有排料用的出料口53，下滑坡坡体51的外沿壁坡度高于其内沿壁，且下滑坡坡体51的内沿壁与圆心环52的外沿壁相互重合，离心过后需要将分离后的物料从出料口53排出，下滑坡坡体51的外沿壁坡度高于其内沿壁，使物料能够在重力的作用下沿着滑槽511滑入圆心环52内，减少物料在下滑坡坡体51上的粘附量，从而减少物料的浪费，也降低离心机内筒1的清洗力度，便于清洗；
[0019]
下滑坡坡体51上关于圆心环52呈环形分布开设有若干个滑槽511，且滑槽511的尾端与圆心环52的外边沿壁连通，便于物料沿着滑槽511滑入圆心环52内，离心机内筒1的内
壁上均匀的开设有四个卡槽板6，且卡槽板6的内部卡接有压卡块7，压卡块7的底端安装有转动件71，转动件71上开设有第一螺孔711，且第一螺孔711的对应位置设置有第一限位孔61，第一限位孔61内安装有第一螺栓8，且第一螺栓8用于连接转动件71与卡槽板6，压卡块7通过第一螺栓8与卡槽板6之间构成转动结构，且其转动角度为0—90
°
，便于压卡块7的卡合转动；
[0020]
压卡块7的顶端对称设置有两个固定件72，且固定件72上开设有第二螺孔721，固定件72对应位置的压卡块7上设置有安装板62，且安装板62上开设有第二限位孔621，第二限位孔621内安装有第二螺栓9，且第二螺栓9的底部旋入第二螺孔721中固定压卡块7，离心机内筒1的内壁上设置有可拆卸的柔性薄膜10，压卡块7与卡槽板6之间构成卡合结构，此结构便于柔性薄膜10的安装、拆卸、清洗与更换，操作简单，省时省力，且压卡块7与卡槽板6之间设置有柔性薄膜10，在离心过程中，密度较大的沉淀液被甩出，粘附在离心机内筒1的内壁上，不便于清洗，设置有柔性薄膜10后，甩出的沉淀液粘附在柔性薄膜10上，清洗时，只需将柔性薄膜10拆下即可，离心机外筒2的顶部安装有机盖11。
[0021]
工作原理：对于这一种制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机，首先将出料口53关闭，转动打开压卡块7，使卡槽板6与压卡块7分离，然后在两者之间铺设一层柔性薄膜10，压紧压卡块7，利用第二螺栓9依次穿过第二限位孔621、第二螺孔721以固定住压卡块7，此结构便于柔性薄膜10的安装、拆卸、清洗与更换，操作简单，省时省力，柔性薄膜10铺设好后，紧贴离心机内筒1的局部内壁，然后将制备酰氯中间体时待离心的物料装入离心机内筒1中，盖紧机盖11开启旋转电机4，在离心过程中，密度较大的沉淀液被甩出，粘附在离心机内筒1的内壁上，不便于清洗，设置有柔性薄膜10后，甩出的沉淀液粘附在柔性薄膜10上，清洗时，只需将柔性薄膜10拆下即可，盖紧机盖11，开启旋转电机4，带动离心机内筒1旋转以实现不同密度的物质的离心，离心过后需要将分离后的物料从出料口53排出，下滑坡坡体51的外沿壁坡度高于其内沿壁，使物料能够在重力的作用下沿着滑槽511滑入圆心环52内，减少物料在下滑坡坡体51上的粘附量，从而减少物料的浪费，本实用新型涉及到的旋转电机和柔性薄膜相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个制备酰氯中间体用防沉淀液甩出的离心机的使用过程。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。