一种混凝土砂石分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土砂石分离装置。


背景技术：

[0002]
砂石分离装置是一种将混合砂石分离的设备；砂石分离装置主要应用于混凝土生产前对砂石的分离，以保证砂石配比；其次还应用于建筑垃圾中的砂石分离，实现对废弃砂石的再利用。
[0003]
现有授权公告号为cn204620396u的专利文件公开了一种砂石分离装置，该砂石分离装置包括机架、料斗、分离砂石的振动筛、石子收集装置、砂子收集装置；料斗和振动筛均安装在机架上，振动筛倾斜式设置，料斗位于振动筛上部的正上方；石子收集装置位于振动筛下端的正下方；砂子收集装置位于振动筛的下方。本实用新型具有结构简单、分离效率高、清理方便的优点。
[0004]
然而上述中的现有技术方案仍存在以下缺陷：在进行混凝土生产中有时需要将砂石分离的更加细致，分离出砾石、粗砂和细沙，来保证混凝土的质量，而该砂石分离机仅将砾石与砂子进行了分离，未对砂子进行更细致的分离，再次使用时还需要再次分离。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂石分离装置，其可实现砾石、粗砂和细沙的分离，且驱动机构可使上筛分板和下筛分板进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种混凝土砂石分离装置，包括由支腿支撑的具有上端开口的筒体，所述筒体内部设置有用于区分砾石和粗砂的上筛分板以及用于区分粗砂和细砂的下筛分板，所述上筛分板和所述下筛分板沿筒体的高度方向间隔设置，所述上筛分板开设有上筛分孔，所述下筛分板开设有下筛分孔，且所述上筛分孔的孔径大于所述下筛分孔的孔径；所述上筛分板和所述下筛分板的外周面均贴合于筒体的内周壁，所述下筛分板的上表面固设有多根竖向抵接杆，所述上筛分板的下表面于竖向抵接杆上端的位置处开设有安装槽，所述竖向抵接杆的上端设置有用于实现所述上筛分板和所述下筛分板之间可拆卸连接的限位组件，所述限位组件位于所述安装槽内；所述筒体内部于下筛分板的位置处设置有驱动下筛分板向上运动的驱动机构；所述筒体内部于驱动机构的下方设置有用于收集细砂的收集仓。
[0008]
通过采用上述技术方案，将混合砂石通过进料口倒入筒体内，调节驱动机构，驱动机构带动上筛分板和下筛分板振动，对混合砂石进行筛分，待筛分完毕，将砾石留于上筛分板上，粗砂留于下筛分板上，细砂置于收集仓内，将收集仓拉出，实现对细砂的收集，将上筛分板和下筛分板从筒体内取出，并且通过操作限位组件，实现上筛分板和下筛分板之间的可拆分离，将上筛分板和下筛分板上的砾石和粗砂倒掉即可，从而，实现对混合砂石的整体筛分工作。其可实现砾石、粗砂和细沙的分离，且驱动机构可使上筛分板和下筛分板进行振
动，加快砂石分离速率，提高工作效率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述上筛分板于安装槽的两侧槽壁处分别开设有限位槽，所述安装槽和所述限位槽相连通；所述限位组件包括位于安装槽内的限位套管、位于所述限位套管内的压缩弹簧以及穿设于限位套管的两个相对设置的限位杆，所述限位套管的两端分别固设有限位内凸环，两个所述限位杆于限位套管内的一端均固设有限位外凸环，所述限位外凸环沿限位套管的内壁轴向滑移，两个所述限位杆相互远离的一端位于与其相对应的限位槽内；所述上筛分板的下表面于两个限位槽的底部槽壁处分别开设有与安装槽相连通的让位槽；所述压缩弹簧于自然状态下，所述限位杆位于所述限位槽内。
[0010]
通过采用上述技术方案，按压两个限位杆，使两个限位杆均位于安装槽内，则限位套管离开安装槽，实现上筛分板和下筛分板的分离，待需要安装时，再次按压两个限位杆，限位套管置于安装槽内，松开限位杆，在压缩弹簧的作用下，使得两个限位杆均置于限位槽内，实现对限位套管的限位，从而，实现对上筛分板和下筛分板的安装固定。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述筒体的相对两内壁沿筒体的高度方向开设有导向槽，所述上筛分板和所述下筛分板的相对两侧分别固设有上导向块和下导向块，所述上导向块和下导向块均滑移连接于导向槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的配合，使得上筛分板和下筛分板在振动的过程中更为稳定。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括位于筒体内部的升降板，所述升降板能够自筒体内部上下移动，所述升降板位于所述下筛分板的下方，所述升降板的顶端与下筛分板自由抵接，所述筒体内部设置有驱动升降板进行上下移动的驱动组件。
[0014]
通过采用上述技术方案，驱动驱动组件，驱动组件带动升降板上下滑移，升降板带动下筛分板上下滑移，下筛分板带动上筛分板上下滑移，从而，实现对上筛分板和下筛分板的驱动操作。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于筒体内部的横向往复丝杠、螺纹连接于横向往复丝杠的滑移块、分别铰接设置于滑移块相对两侧的铰接杆以及驱动横向往复丝杠转动的驱动件。
[0016]
通过采用上述技术方案，驱动驱动件，驱动件带动横向往复丝杠转动，横向往复丝杠带动滑移块移动，滑移块带动铰接杆摆动，铰接杆带动升降板上下滑移，升降板带动下筛分板上下滑移，下筛分板带动上筛分板上下滑移，从而，实现对上筛分板和下筛分板的驱动操作。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述横向往复丝杠、滑移块以及铰接杆设置有两组，两组中的横向往复丝杠同轴设置，且共用一个驱动件。
[0018]
通过采用上述技术方案，提高升降板整体上下滑移的稳定性。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述升降板的两端分别伸入到导向槽中并与导向槽滑动相连。
[0020]
通过采用上述技术方案，升降板的两端置于导向槽内，增强升降板上下滑移的稳定性。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述筒体内设置有安装壳，所述驱动组件位于所述安装壳内，且所述安装壳的上端呈v型设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，安装壳的设置，防止筛分后的细砂进入到驱动组件，影响驱动组件的运动，且将安装壳的上端设置为v型，方便细砂落入到收集仓内。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述筒体的侧壁开设有滑移口，所述收集仓滑移连接于所述滑移口。
[0024]
通过采用上述技术方案，采用收集仓滑移连接于滑移口的方式，方便收集仓的取出，将细砂倒掉。
[0025]
本实用新型进一步设置为：所述筒体外壁于滑移口的上方处转动连接有限位块，所述限位块抵接于所述收集仓于滑移口处的外壁。
[0026]
通过采用上述技术方案，限位块的设置，防止收集仓自动滑移出筒体。
[0027]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将混合砂石通过进料口倒入筒体内，调节驱动机构，驱动机构带动上筛分板和下筛分板振动，对混合砂石进行筛分，待筛分完毕，将砾石留于上筛分板上，粗砂留于下筛分板上，细砂置于收集仓内，将收集仓拉出，实现对细砂的收集，将上筛分板和下筛分板从筒体内取出，并且通过操作限位组件，实现上筛分板和下筛分板之间的可拆分离，将上筛分板和下筛分板上的砾石和粗砂倒掉即可，从而，实现对混合砂石的整体筛分工作。其可实现砾石、粗砂和细沙的分离，且驱动机构可使上筛分板和下筛分板进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型整体结构示意图；
[0029]
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
[0030]
图3是图2中的a部放大图；
[0031]
图4是本实用新型除安装壳外的剖面结构示意图。
[0032]
图中，1、筒体；11、导向槽；12、滑移口；13、支腿；14、筒盖；15、进料管；16、锁扣；2、上筛分板；21、上筛分孔；22、安装槽；23、限位槽；24、让位槽；25、上导向块；26、拉提把手；27、上闭合沿边；3、下筛分板；31、下筛分孔；32、下导向块；33、下闭合沿边；4、竖向抵接杆；5、限位组件；51、限位套管；511、限位内凸环；52、限位杆；521、限位外凸环；53、压缩弹簧；61、升降板；62、驱动组件；621、横向往复丝杠；622、滑移块；623、铰接杆；624、驱动电机；63、竖向升降杆；7、收集仓；71、拉动把手；8、安装壳；91、限位块；92、支撑杆。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土砂石分离装置，包括具有上端开口的筒体1，筒体1的上端于开口处通过锁扣16锁紧固定有筒盖14，筒盖14开设有入料口，筒盖14于入料口处连通有呈喇叭形设置的进料管15，以用于对混凝土的进料操作。
[0035]
参照图2，筒体1内部设置有沿筒体1的高度方向间隔排布的上筛分板2和下筛分板3，上筛分板2开设有上筛分孔21，下筛分板3开设有下筛分孔31，且上筛分孔21的孔径大于下筛分孔31的孔径，从而，使得上筛分板2用于区分砾石和粗砂，下筛分板3用于区分粗砂和细砂；上筛分板2向上延伸有上闭合沿边27，下筛分板3向上延伸有下闭合沿边33，上闭合沿边27和下闭合沿边33均起到防止物料从侧面掉落的作用；筒体1的相对两内壁分别沿筒体1
的高度方向开设有导向槽11，上筛分板2和下筛分板3的相对两侧分别焊接有上导向块25以及下导向块32，上导向块25和下导向块32均滑移连接于导向槽11。
[0036]
上筛分板2于其相对两侧的上闭合沿边27上表面的位置处分别焊接有拉提把手26，方便上筛分板2的取出。
[0037]
参照图2、图3，下筛分板3的上表面靠近其相对两侧的位置处分别焊接有一根竖向抵接杆4，上筛分板2靠近其相对两侧且于竖向抵接杆4的位置处分别开设有安装槽22，竖向抵接杆4的上端设置有用于实现上筛分板2和下筛分板3之间可拆卸连接的限位组件5。
[0038]
限位组件5包括呈方形设置的限位套管51、压缩弹簧53以及两个限位杆52，限位套管51位于安装槽22内，上筛分板2的下表面于安装槽22的相对两侧槽壁处分别开设有限位槽23，两个限位杆52相互远离的一端分别位于限位槽23内，另一端均穿设于限位套管51且沿限位套管51的内壁轴向滑移，压缩弹簧53安装于限位套管51内，且限位套管51的两端分别一体成型有限位内凸环511，两个限位杆52于限位套管51内的一端分别焊接有限位外凸环521，压缩弹簧53位于两个限位外凸环521之间；上筛分板2的下表面于两个限位槽23的底部槽壁处分别开设有供工作人员手指通过的让位槽24，让位槽24和安装槽22相连通；压缩弹簧53于自然状态下，限位杆52位于限位槽23内，用于对限位套管51的限位。
[0039]
按压两个限位杆52，使两个限位杆52均位于安装槽22内，则限位套管51离开安装槽22，实现上筛分板2和下筛分板3的分离，待需要安装时，再次按压两个限位杆52，限位套管51置于安装槽22内，松开限位杆52，使得两个限位杆52均置于限位槽23内，实现对限位套管51的限位，从而，实现对上筛分板2和下筛分板3的安装固定。
[0040]
参照图2、图4，筒体1的相对两内壁于下筛分板3下方的位置处焊接有两侧设有开口的安装壳8，安装壳8的上端呈v型设置，安装壳8内设置有驱动下筛分板3向上运动的驱动机构，驱动机构包括升降板61、驱动组件62、以及两个竖向升降杆63，升降板61设置于驱动组件62的上方，升降板61的两端位于导向槽11内且滑移连接于导向槽11；两个竖向升降杆63的下端焊接于升降板61的上表面、上端抵接于下筛分板3的下表面。
[0041]
驱动组件62包括两个同轴设置的横向往复丝杠621、两个滑移块622、四个铰接杆623以及驱动电机624，筒体1于驱动电机624输出轴的位置处开设有过孔，驱动电机624的输出轴穿设于过孔后的端部和横向往复丝杠621焊接、横向往复丝杠621的另一端和另一个横向往复丝杠621焊接，另一个横向往复丝杠621的另一端转动连接于筒体1内壁；两个滑移块622分别穿设于两个横向往复丝杠621且滑移连接于两个横向往复丝杠621，每两个铰接杆623和一个横向往复丝杠621相对应，每两个铰接杆623的下端通过下铰接轴铰接连接于滑移块622的相对两侧，每两个铰接杆623的上端通过上铰接轴铰接连接于升降板61的相对两侧。
[0042]
驱动驱动电机624，驱动电机624带动两个横向往复丝杠621转动，两个横向往复丝杠621带动两个滑移块622相对滑移，使得两个滑移块622相互靠近或者相互远离，两个滑移块622带动与其对应的铰接杆623上下摆动，铰接杆623带动升降板61在导向槽11内上下移动，升降板61带动竖向升降杆63上下移动，竖向升降杆63带动下筛分板3上下移动，下筛分板3带动上筛分板2上下移动，从而，实现对整体上筛分板2和下筛分板3的驱动操作。
[0043]
筒体1的外壁于安装壳8的下方处开设有滑移口12，筒体1于滑移口12处滑移连接有收集仓7，筒体1的外壁于收集仓7的上方处焊接有支撑杆92，支撑杆92的远离筒体1外壁
的一端转动连接有限位块91，限位块91的外壁抵接于收集仓7于滑移口12处的外壁，用于防止收集仓7在驱动机构启动后由于振动滑出筒体1。
[0044]
本实施例的实施原理为：首先，将混凝土通过入料口倒入上筛分板2上，接着，驱动驱动电机624，驱动电机624带动两个横向往复丝杠621转动，两个横向往复丝杠621带动两个滑移块622相对滑移，两个滑移块622相互靠近或者相互远离，两个滑移块622带动与其对应的铰接杆623摆动，铰接杆623带动升降板61在导向槽11内上下移动，升降板61带动竖向升降杆63上下移动，竖向升降杆63带动下筛分板3上下移动，下筛分板3带动上筛分板2上下移动，从而，实现对整体上筛分板2和下筛分板3的筛分操作，待筛分完毕，将收集仓7从筒体1内拉出，将细砂倒掉，将锁扣16打开，将筒盖14拿走，拉提拉动把手71，拉动把手71带动上筛分板2向上滑移，从而，将上筛分板2和下筛分板3都从筒体1内取出，最后，按压两个限位杆52，使两个限位杆52均位于安装槽22内，则限位套管51离开安装槽22，实现上筛分板2和下筛分板3的分离，将上筛分板2和下筛分板3上的砂石和粗砂倒掉即可。其可实现砾石、粗砂和细沙的分离，且驱动机构可使上筛分板2和下筛分板3进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。