一种饲料原料初清装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料原料初清装置。


背景技术：

2.饲料的主要原理是采用玉米、高粱和大豆等颗粒状粮食，这些粮食在收割过程中会多少会掺杂有一些渣土或者碎石等杂质，再将粮食加工成饲料过程中要使用的旋风分离器、粉碎机和造粒机，因为碎石和渣土的硬度高于粮食，因此在进入到这些机械设备中后，容易造成设备磨损，因此在加工饲料前必须将粮食中的渣土或碎石等杂质去除掉，但是现有的饲料原料初清装置不能对饲料原料进行高效初清，基本都是通过搅拌或转动的方式对饲料原料中的杂质进行筛分出，筛分效率低，同时不便于对装置内进行上料，需要多人进行通过工具对装置内进行添加饲料原料，浪费人力，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料原料初清装置，具备高效初清、筛分效率高、和方便上料的优点，解决了现有的饲料原料初清装置不能对饲料原料进行高效初清，基本都是通过搅拌或转动的方式对饲料原料中的杂质进行筛分出，筛分效率低，同时不便于对装置内进行上料，需要多人进行通过工具对装置内进行添加饲料原料，浪费人力，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料原料初清装置，包括壳体和底板，所述壳体的内壁通过轴承活动连接有外筛筒，所述外筛筒的内腔通过支架固定连接有内筛筒，所述内筛筒的右端延伸至壳体的内腔，所述壳体的左侧开设有圆孔，所述外筛筒左端的表面固定连接有齿牙，所述壳体顶部的左侧开设有方孔，所述壳体顶部的左侧通过支座固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的底部贯穿方孔的内腔并延伸至壳体的内腔，所述圆形齿轮与齿牙啮合，所述壳体的顶部通过支座固定连接有震动电机，所述壳体的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至底板的底部，所述竖杆的表面固定套设有固定板，所述竖杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部开设有矩形孔，所述壳体的底部固定连通有细杂出管，所述壳体底部的右侧固定连通有净料出管，所述细杂出管和净料出管均远离壳体的一端贯穿矩形孔的内腔并延伸至底板的底部，所述壳体右侧的底部固定连通有大杂出管，所述壳体内壁的右侧固定连接有挡板，所述内筛筒的右端贯穿至挡板的右侧，所述壳体内腔的右侧固定连接有长杆，所述长杆的左端延伸至内筛筒的内腔，所述长杆的表面固定连接有搅拌杆，所述底板的左侧固定连接有竖管，所述竖管左侧的底部固定连通有进料管，所述竖管的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的顶部贯穿至竖管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承与竖管内腔的顶部活动连接，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述竖管右侧的顶部固定连通有排料管，所述排料管远离竖管的一端贯穿圆孔的内腔并延伸至内筛筒的内
腔，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。
5.优选的，所述竖杆的底部固定连接有限位板，所述壳体的正面固定连接有观察窗。
6.优选的，所述竖管的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、震动电机和第二电机电性连接，所述内筛筒的孔径大于外筛筒的孔径。
7.优选的，所述壳体和外筛筒之间设置有第一轴承，第一轴承套设在外筛筒的表面，所述转杆和竖管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面，第一轴承和第二轴承的表面均设置有密封垫。
8.优选的，所述底板顶部的四角均开设有与竖杆相适配的第一通孔，所述竖杆的直径小于第一通孔的直径。
9.优选的，所述挡板的左侧开设有与内筛筒相适配的第二圆孔，所述内筛筒的外径小于第二通孔的直径。
10.优选的，所述竖管的底部开设有与第二电机转轴相适配的第三圆孔，所述第二电机转轴的直径小于第三通孔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过壳体、底板、外筛筒、内筛筒、圆孔、齿牙、方孔、第一电机、圆形齿轮、震动电机、竖杆、固定板、弹簧、矩形孔、细杂出管、净料出管、大杂出管、挡板、长杆、搅拌杆、竖管、进料管、第二电机、转杆、螺旋叶片、排料管和支腿进行配合，具备高效初清、筛分效率高、和方便上料的优点，解决了现有的饲料原料初清装置不能对饲料原料进行高效初清，基本都是通过搅拌或转动的方式对饲料原料中的杂质进行筛分出，筛分效率低，同时不便于对装置内进行上料，需要多人进行通过工具对装置内进行添加饲料原料，浪费人力，降低了生产效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置弹簧，使壳体在震动时有震动的空间，同时对壳体进行减震缓冲，防止壳体震动过于剧烈，通过设置长杆和搅拌杆，对内筛筒内的饲料原料进行搅拌，通过设置限位板，对竖杆进行限位，防止竖杆脱离底板，通过设置第一轴承，对外筛筒进行固定，使外筛筒在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时更加的稳定，通过设置第一通孔，使竖杆上下移动时不受到底板的影响，通过设置第二通孔，使内筛筒在转动时不受到挡板的影响，通过设置第三通孔，使第二电机转轴在转动时不受到竖管的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型底板结构仰视示意图。
17.图中：1壳体、2底板、3外筛筒、4内筛筒、5圆孔、6齿牙、7方孔、8第一电机、9圆形齿轮、10震动电机、11竖杆、12固定板、13弹簧、14矩形孔、15细杂出管、16净料出管、17大杂出管、18挡板、19长杆、20搅拌杆、21竖管、22进料管、23第二电机、24转杆、25螺旋叶片、26排料管、27支腿、28限位板、29控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种饲料原料初清装置，包括壳体1和底板2，壳体1的内壁通过轴承活动连接有外筛筒3，外筛筒3的内腔通过支架固定连接有内筛筒4，内筛筒4的右端延伸至壳体1的内腔，壳体1的左侧开设有圆孔5，外筛筒3左端的表面固定连接有齿牙6，壳体1顶部的左侧开设有方孔7，壳体1顶部的左侧通过支座固定连接有第一电机8，第一电机8转轴的左端固定连接有圆形齿轮9，圆形齿轮9的底部贯穿方孔7的内腔并延伸至壳体1的内腔，圆形齿轮9与齿牙6啮合，壳体1的顶部通过支座固定连接有震动电机10，壳体1的底部固定连接有竖杆11，竖杆11的底部贯穿至底板2的底部，竖杆11的表面固定套设有固定板12，竖杆11的表面活动套设有弹簧13，弹簧13的顶部与固定板12的底部固定连接，弹簧13的底部与底板2的顶部固定连接，底板2的顶部开设有矩形孔14，壳体1的底部固定连通有细杂出管15，壳体1底部的右侧固定连通有净料出管16，细杂出管15和净料出管16均远离壳体1的一端贯穿矩形孔14的内腔并延伸至底板2的底部，壳体1右侧的底部固定连通有大杂出管17，壳体1内壁的右侧固定连接有挡板18，内筛筒4的右端贯穿至挡板18的右侧，壳体1内腔的右侧固定连接有长杆19，长杆19的左端延伸至内筛筒4的内腔，长杆19的表面固定连接有搅拌杆20，底板2的左侧固定连接有竖管21，竖管21左侧的底部固定连通有进料管22，竖管21的底部固定连接有第二电机23，第二电机23转轴的顶部贯穿至竖管21的内腔并固定连接有转杆24，转杆24的顶部通过轴承与竖管21内腔的顶部活动连接，转杆24的表面固定连接有螺旋叶片25，竖管21右侧的顶部固定连通有排料管26，排料管26远离竖管21的一端贯穿圆孔5的内腔并延伸至内筛筒4的内腔，底板2底部的四角均固定连接有支腿27，通过设置弹簧13，使壳体1在震动时有震动的空间，同时对壳体1进行减震缓冲，防止壳体1震动过于剧烈，通过设置长杆19和搅拌杆20，对内筛筒4内的饲料原料进行搅拌，竖杆11的底部固定连接有限位板28，壳体1的正面固定连接有观察窗，通过设置限位板28，对竖杆11进行限位，防止竖杆11脱离底板2，竖管21的正面固定连接有控制器29，控制器29分别与第一电机8、震动电机10和第二电机23电性连接，内筛筒4的孔径大于外筛筒3的孔径，壳体1和外筛筒3之间设置有第一轴承，第一轴承套设在外筛筒3的表面，转杆24和竖管21之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆24的表面，第一轴承和第二轴承的表面均设置有密封垫，通过设置第一轴承，对外筛筒3进行固定，使外筛筒3在转动时不受到壳体1的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对转杆24进行固定，使转杆24在转动时更加的稳定，底板2顶部的四角均开设有与竖杆11相适配的第一通孔，竖杆11的直径小于第一通孔的直径，通过设置第一通孔，使竖杆11上下移动时不受到底板2的影响，挡板18的左侧开设有与内筛筒4相适配的第二圆孔，内筛筒4的外径小于第二通孔的直径，通过设置第二通孔，使内筛筒4在转动时不受到挡板18的影响，竖管21的底部开设有与第二电机23转轴相适配的第三圆孔，第二电机23转轴的直径小于第三通孔的直径，通过设置第三通孔，使第二电机23转轴在转动时不受到竖管21的影响，通过壳体1、底板2、外筛筒3、内筛筒4、圆孔5、齿牙6、方孔7、第一电机8、圆形齿轮9、震动电机10、竖杆11、固定板12、弹簧13、矩形孔14、细杂出管15、净料出管16、大杂出管
17、挡板18、长杆19、搅拌杆20、竖管21、进料管22、第二电机23、转杆24、螺旋叶片25、排料管26和支腿27进行配合，具备高效初清、筛分效率高、和方便上料的优点，解决了现有的饲料原料初清装置不能对饲料原料进行高效初清，基本都是通过搅拌或转动的方式对饲料原料中的杂质进行筛分出，筛分效率低，同时不便于对装置内进行上料，需要多人进行通过工具对装置内进行添加饲料原料，浪费人力，降低了生产效率的问题。
20.使用时，将原料初清装置通过导线外接电源，控制器29控制第二电机23、第一电机8和震动电机10的运行，将饲料原料通过进料管22加入到竖管21内，第二电机23转轴的转动带动转杆24和螺旋叶片25的转动，将竖管21内的饲料原料通过排料管26不断输送到内筛筒4内，使原料初清装置上料更加的方便，第一电机8转轴的转动带动圆形齿轮9的转动，圆形齿轮9的转动带动齿牙6和外筛筒3的转动，外筛筒3的转动带动内筛筒4的转动，内筛筒4的转动，使搅拌杆20对进入到内筛筒4内的饲料原料进行搅拌，震动电机10的震动带动壳体1、外筛筒3和内筛筒4的震动，随着内筛筒4的震动转动和搅拌杆20的转动，使内筛筒4内的饲料原料中的原料和小颗粒杂质通过内筛筒4内进入到外筛筒3内，内筛筒4内的饲料原料中的大颗粒杂质从内筛筒4的右端排出，并通过大杂出管17进行排出壳体1外，随着外筛筒3震动转动，使外筛筒3内的原料和小颗粒杂质进行筛分，小颗粒杂质通过外筛筒3进入到细杂出管15进行排出，外筛筒3内的原料从外筛筒3的右端排出，并通过净料出管16进行排出，通过设置挡板18，防止内筛筒4的大量大颗粒杂质与原料一起从净料出管16排出，从而对饲料原料进行高效初清。
21.本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
22.综上所述：该饲料原料初清装置，通过壳体1、底板2、外筛筒3、内筛筒4、圆孔5、齿牙6、方孔7、第一电机8、圆形齿轮9、震动电机10、竖杆11、固定板12、弹簧13、矩形孔14、细杂出管15、净料出管16、大杂出管17、挡板18、长杆19、搅拌杆20、竖管21、进料管22、第二电机23、转杆24、螺旋叶片25、排料管26和支腿27进行配合，解决了现有的饲料原料初清装置不能对饲料原料进行高效初清，基本都是通过搅拌或转动的方式对饲料原料中的杂质进行筛分出，筛分效率低，同时不便于对装置内进行上料，需要多人进行通过工具对装置内进行添加饲料原料，浪费人力，降低了生产效率的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。