一种用于氧化锌生产的多层筛选装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产制造领域，具体是一种用于氧化锌生产的多层筛选装置。

背景技术：

氧化锌是一种常用的化合添加剂，广泛的应用于化工合成领域，氧化锌在常态下为白色粉末。

工业上制取氧化锌后，由于产出氧化锌的粒度直径不一，不能直接对其进行应用，需要先对氧化锌进行粒度分离。现在对氧化锌进行粒度分离的常见方式为对氧化锌进行筛选，但是现有的筛选装置存在诸多不足之处。现有的筛选装置多为单级筛选，对氧化锌的分离效率低下，且只能将氧化锌按照粒度直径分离为两组。由于粉末状的氧化锌在常温下容易结块，如果不将这些结块的氧化锌单独筛选出来，会给后面的生产工序造成困难，且结块的氧化锌还要重新进行处理，而现有的筛选装置并不能做到这一点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的多层筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氧化锌生产的多层筛选装置，包括输料装置和筛分室，所述输料装置与筛分室都设有氧化锌筛选装置，所述输料装置包括壳体，所述壳体上设有入料口，所述入料口固定在壳体顶部，所述壳体底部设有母插，所述入料口正下方设有粗筛选装置，所述粗筛选装置以右侧高左侧低的方式固定在壳体内壁，所述粗筛选装置左侧出设置有出料口a，所述出料口a固定在壳体左侧外壁，所述粗筛选装置右侧下方设有固定板a，所述固定板a通过焊接的方式固定在壳体右侧内壁，所诉固定板a上方固定有振动机a，所述振动机a顶在粗筛选装置底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述筛分室包括机壳，所述机壳顶部固定有公插，所述公插可与母插配合使用进行对插连接，所述机壳设有电机a，所述电机a固定在机壳顶部，电机a下方固定连接有转轴a，所述转轴a与机壳连接处设有轴承，转轴a与轴承通过过盈配合的方式连接，转轴a下方固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌叶下方设有细筛选装置，所述细筛选装置上方固定连接有溜板，所述溜板焊接在机壳内壁，所述细筛选装置包括筛网，所述筛网外部设有固定架，所述固定架外壁设有圆孔a，所述圆孔a内固定有弹簧a，所述弹簧a一端固定在圆孔a内，另一端固定在机壳内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架右后方外壁设有连杆，所述连杆上设有通孔，所述连杆穿过机壳，所述连杆下方机壳外壁固定有固定板b，所述固定板b上方设有电机b，所述电机b上固定有转轴b，所述转轴b另一端固定有转盘，所述转盘上固定连接有转杆，所述转杆通过过盈配合的方式与通孔连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述细筛选装置下方设有固定板c，所述固定板c通过焊接方式固定在机壳内壁，所述固定板c上方固定有振动机b，所述振动机b上固定有振动杆，所述振动杆上焊接有振动板，所述振动板顶在固定架下方，所述振动杆外部环绕有弹簧b，所述细筛选装置下方设有出料口b，所述出料口b下方储料箱a。

作为本实用新型的再进一步方案：所述细筛选装置上方机壳内壁设有圆孔b，所述圆孔b均匀分布在细筛选装置上方机壳内壁处，所述圆孔b比筛网面积大，所述机壳与机壳内壁之间设有中空腔，所述中空腔下方设有储料箱b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型装置通过设置的三层筛选装置，可将氧化锌按照不同的尺寸标准筛选出来，使得氧化锌的筛选更为精细，防止结块的氧化锌进入到成品内。

2.本实用新型设置的搅拌叶与电机等装置可以加快筛选速度，防止在氧化锌在筛选过程中凝结成块。

附图说明

图1为一种用于氧化锌生产的多层筛选装置的输送装置内部结构示意图。

图2为一种用于氧化锌生产的多层筛选装置中筛分室的结构示意图。

图3为一种用于氧化锌生产的多层筛选装置中细筛选装置结构示意图。

图4为一种用于氧化锌生产的多层筛选装置中图2b处放大结构示意图。

图5为一种用于氧化锌生产的多层筛选装置中中空腔剖视结构示意图。

图中：1、输料装置；2、壳体；3、入料口；4、粗筛选装置；5、固定板a；6、出料口a；7、振动机a；8、母插；9、公插；10、电机a；10-1、转轴a；10-2、轴承；10-3、搅拌叶；11、机壳；11-1、机壳内壁；11-2、圆孔b；12、中空腔；12-1、溜板；13、细筛选装置；13-1、筛网；13-2、固定架；13-3、圆孔a；13-4、弹簧a；13-5、连杆；13-5-1、通孔；14、固定板c；15、振动机b；15-1、振动杆；15-2、弹簧b；15-3、振动板；16、储料箱a；17、储料箱b；18、出料口b；19、固定板b；20、电机b；20-1、转轴b；20-2、转盘；20-3、转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种用于氧化锌生产的多层筛选装置，包括输料装置1和筛分室，所述输料装置1与筛分室都设有氧化锌筛选装置，所述输料装置1包括壳体2，所述壳体2上设有入料口3，所述入料口3固定在壳体2顶部，所述壳体2底部设有母插8，所述入料口3正下方设有粗筛选装置4，所述粗筛选装置4以右侧高左侧低的方式固定在壳体2内壁，所述粗筛选装置4左侧出设置有出料口a6，所述出料口a6固定在壳体2左侧外壁，所述粗筛选装置4右侧下方设有固定板a5，所述固定板a5通过焊接的方式固定在壳体2右侧内壁，所述固定板a5上方固定有振动机a7，所述振动机a7顶在粗筛选装置4底部，未通过粗筛选装置4的氧化锌会通过出料口a6进入到特制的储存箱中，防止大块原料在进入下一步筛选工序中。

请参阅图2-4，所述筛分室包括机壳11，所述机壳11顶部固定有公插9，所述公插9可与母插8配合使用进行对插连接，通过粗筛选装置4的氧化锌通过对插装置进入到筛分室中，所述机壳11设有电机a10，所述电机a10固定在机壳11顶部，电机a10下方固定连接有转轴a10-1，所述转轴a10-1与机壳11连接处设有轴承10-2，转轴a10-1与轴承通过过盈配合的方式连接，转轴a10-1下方固定连接有搅拌叶10-3,设置搅拌叶10-3可以加快筛选速度，所述搅拌叶10-3下方设有细筛选装置13，设置细筛选装置13是为了第二次筛选，所述细筛选装置13上方固定连接有溜板12-1，设置溜板12-1是为了防止氧化锌从弹簧a13-4出的空隙进入到储料箱a6中，所述溜板12-1焊接在机壳内壁11-1，所述细筛选装置13包括筛网13-1，所述筛网13-1外部设有固定架13-2，所述固定架13-2外壁设有圆孔a13-3，所述圆孔a13-3内固定有弹簧a13-4，所述弹簧a13-4一端固定在圆孔a13-2内，另一端固定在机壳内壁11-1，所述固定架13-2右后方外壁设有连杆13-5，所述连杆13-5上设有通孔13-5-1，所述连杆13-5穿过机壳11，所述连杆13-5下方机壳11外壁固定有固定板b19，所述固定板b19上方设有电机b20，所述电机b20上固定有转轴b20-1，所述转轴b20-1另一端固定有转盘20-2，所述转盘20-2上固定连接有转杆20-3，所述转杆20-3通过过盈配合的方式与通孔13-5-1连接，设置这些装置是为了控制细筛选装置13进行左右移动，增加筛选速率，所述细筛选装置13下方设有固定板c14，所述固定板c14通过焊接方式固定在机壳内壁11-1，所述固定板c14上方固定有振动机b15，所述振动机b15上固定有振动杆15-1，所述振动杆15-1上焊接有振动板15-3，所述振动板15-3顶在固定架13-2下方，所述振动杆15-1外部环绕有弹簧b15-2，所述细筛选装置13下方设有出料口b18，所述出料口b18下方储料箱a16，所述细筛选装置13上方机壳内壁11-1设有圆孔b11-2，所述圆孔b11-2均匀分布在细筛选装置13上方机壳内壁11-1处，所述圆孔b11-2比筛网13-1面积大，所述机壳11与机壳内壁11-1之间设有中空腔12，所述中空腔12下方设有储料箱b17，当搅拌叶10-3在搅拌时，大块的氧化锌会通过圆孔b11-2进入到中空腔12，在由中空腔12进入到储料箱b17。

本实用新型的工作原理是：首先，将输料装置1与筛分室通过公插9与母插8对插进行连接，将氧化锌从入料口3放入输料装置1中，氧化锌首先会通过粗筛选装置4，结块的氧化锌无法通过粗筛选装置4，会顺着粗筛选装置4向着出料口a6的方向滚动，最终从出料口a6进入到设置的储存箱中，粗筛选装置4下方设置的振动机a7可加快筛选速率，也防止块状氧化锌在粗筛选装置4表面堆积，通过粗筛选装置4的氧化锌会顺着对插装置进入到筛分室中，电机a10带动搅拌叶10-3旋转，使直径不能通过细筛选装置的氧化锌从机壳内壁11-1上设置的圆孔b11-2进入到中空腔12，再由中空腔12输送至储料箱b17，直径小的氧化锌会通过细筛选装置13由出料口b18进入到储料箱a16中，设置的振动机b15与电机b20是为了加快筛选速率，防止氧化锌在筛网13-1上堆积。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。