一种用于工业使用的资源回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种用于工业使用的资源回收利用装置。


背景技术：

[0002]
资源回收再利用（或循环再造）是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品，清洁、处理之后再出售，回收再利用的支持者认为这么作可以减少垃圾的制造以及原料的消耗，一般回收的材料包括玻璃、纸、铝、柏油、钢铁、打印机、碳粉匣、墨水匣，这些材料的来源可以分为事业废弃物与一般废弃物。
[0003]
但是，现有技术中，由于在工厂内通常会有多个金属碎屑或者钢筋块等，人工直接扫除，再通过分离手段对其进行回收，比较浪费工作时间。
[0004]
因此，有必要提供一种新的用于工业使用的资源回收利用装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，简单快捷的对金属碎铁进行收集，操作起来简单便捷的用于工业使用的资源回收利用装置。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于工业使用的资源回收利用装置包括：条型收纳箱，所述条型收纳箱的底部设有开口；方型基板，所述方型基板固定套设在条型收纳箱上；两个转动杆，两个转动杆均转动安装在条型收纳箱内；两个滚筒，两个滚筒分别固定套设在两个转动杆上；传送带，所述传送带缠绕在两个滚筒上；多个条型磁铁，多个条型磁铁均固定安装在传送带上；条型压缩箱，所述条型压缩箱固定安装在方型基板的顶部；驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在条型压缩箱的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动电机二的输出轴上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在条型压缩箱内，所述第一圆杆的顶端延伸至条型压缩箱外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第一圆杆的顶端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在第一圆杆的底端；压板，所述压板固定安装在液压缸的输出轴上。
[0007]
优选的，所述条型收纳箱的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内设有多个倾斜型刮料板，所述倾斜型刮料板的两侧分别与第一通孔的两侧内壁固定连接，所述倾斜型刮料板远离条型收纳箱的一侧延伸至条型压缩箱内，所述条型压缩箱靠近条型收纳箱的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与倾斜型刮料板相适配。
[0008]
优选的，所述条型收纳箱的一侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴延伸至条型收纳箱内并与对应的转动杆固定连接。
[0009]
优选的，所述方型基板的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形阵列分布，所述方型基板的顶部固定安装有弧形推手。
[0010]
优选的，所述条型压缩箱的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述
轴承的外环与第三通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆固定连接。
[0011]
优选的，所述条型压缩箱远离条型收纳箱的一侧开设有出料口，所述条型压缩箱的一侧固定安装有柜门，所述柜门与出料口相适配。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于工业使用的资源回收利用装置具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种用于工业使用的资源回收利用装置，通过驱动电机一、转动杆、滚筒、传送带和条型磁铁相互配合下，能够简单有效的对金属碎铁进行收集，在倾斜型刮料板的作用下，能够将吸附的金属碎铁刮除在条型压缩箱内，通过液压缸和压板相互配合下，能够简单收集后的碎铁压缩，避免占用空间，便于使用者操作。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提供的用于工业使用的资源回收利用装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中驱动电机一、转动杆、滚筒和传送带的装配图。
[0016]
图中标号：1、条型收纳箱；2、方型基板；3、转动杆；4、滚筒；5、传送带；6、条型磁铁；7、条型压缩箱；8、驱动电机二；9、第一锥形齿轮；10、第一圆杆；11、第二锥形齿轮；12、液压缸；13、压板；14、倾斜型刮料板；15、驱动电机一。
具体实施方式
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下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0018]
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于工业使用的资源回收利用装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中驱动电机一、转动杆、滚筒和传送带的装配图。用于工业使用的资源回收利用装置包括：条型收纳箱1，所述条型收纳箱1的底部设有开口；方型基板2，所述方型基板2固定套设在条型收纳箱1上；两个转动杆3，两个转动杆3均转动安装在条型收纳箱1内；两个滚筒4，两个滚筒4分别固定套设在两个转动杆3上；传送带5，所述传送带5缠绕在两个滚筒4上；多个条型磁铁6，多个条型磁铁6均固定安装在传送带5上；条型压缩箱7，所述条型压缩箱7固定安装在方型基板2的顶部；驱动电机二8，所述驱动电机二8固定安装在条型压缩箱7的顶部；第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9固定安装在驱动电机二8的输出轴上；第一圆杆10，所述第一圆杆10转动安装在条型压缩箱7内，所述第一圆杆10的顶端延伸至条型压缩箱7外；第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11固定安装在第一圆杆10的顶端，所述第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9啮合；液压缸12，所述液压缸12固定安装在第一圆杆10的底端；压板13，所述压板13固定安装在液压缸12的输出轴上。
[0019]
所述条型收纳箱1的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内设有多个倾斜型刮料板14，所述倾斜型刮料板14的两侧分别与第一通孔的两侧内壁固定连接，所述倾斜型刮料板14远离条型收纳箱1的一侧延伸至条型压缩箱7内，所述条型压缩箱7靠近条型收纳箱1的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与倾斜型刮料板14相适配。
[0020]
所述条型收纳箱1的一侧固定安装有驱动电机一15，所述驱动电机一15的输出轴延伸至条型收纳箱1内并与对应的转动杆3固定连接。
[0021]
所述方型基板2的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形阵列分布，所述方型基板2的顶部固定安装有弧形推手。
[0022]
所述条型压缩箱7的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第三通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆10固定连接。
[0023]
所述条型压缩箱7远离条型收纳箱1的一侧开设有出料口，所述条型压缩箱7的一侧固定安装有柜门，所述柜门与出料口相适配。
[0024]
本实用新型提供的用于工业使用的资源回收利用装置的工作原理如下：
[0025]
首先，当需要在工厂内收集地面上的碎铁时，先启动驱动电机一15，驱动电机一15的输出轴带动对应的转动杆3转动，转动杆3带动滚筒4转动，在传送带5的作用下，传送带5带动多个条型磁铁6转动，条型磁铁6在转动时会将地面的碎铁吸附起来，在倾斜型刮料板14的作用下，碎铁被刮除掉掉落进条型压缩箱7内；
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然后启动驱动电机二8，驱动电机二8的输出轴带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一圆杆10转动，第一圆杆10带动液压缸12转动，液压缸12带动压板13转动，继而将上面的碎铁甩掉；
[0027]
然后关闭驱动电机二8，直接启动液压缸12，液压缸12的输出轴带动压板13移动，压板13向下移动时便可对金属碎铁压缩，从而完成本次工厂内的金属碎铁的收集工作。
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与相关技术相比较，本实用新型提供的用于工业使用的资源回收利用装置具有如下有益效果：
[0029]
本实用新型提供一种用于工业使用的资源回收利用装置，通过驱动电机一15、转动杆3、滚筒4、传送带5和条型磁铁6相互配合下，能够简单有效的对金属碎铁进行收集，在倾斜型刮料板14的作用下，能够将吸附的金属碎铁刮除在条型压缩箱7内，通过液压缸12和压板13相互配合下，能够简单收集后的碎铁压缩，避免占用空间，便于使用者操作。
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需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。