一种石墨电极原料筛分用预热装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极技术领域，尤其涉及一种石墨电极原料筛分用预热装置。

背景技术：

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，返回料处理时，所有成型废品、焙烧废品和石墨化废品均在一套处理系统中处理，成型废品、焙烧废品和石墨化废品由液压破碎机交替破碎，使其粒度达到约150mm，然后经反击式破碎机破碎至40mm以下粒度送到生电极制造工序的原料贮仓中贮存备用，在破碎后一般经过筛分后利于下一步工作。

现有的石墨电极原料筛分用预热装置在使用时加热效果较差，且在使用后不便于清理，费时费力效率低，所以我们推出了一种石墨电极原料筛分用预热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时加热效果较差，且在使用后不便于清理，费时费力效率低的问题，而提出的一种石墨电极原料筛分用预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨电极原料筛分用预热装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的上端开设有第一开口，所述固定筒的内部中心处固定连接有水平的支撑环，所述固定筒的内筒壁位于支撑环的上侧处滑动连接有第一壳体，所述第一壳体的上端延伸至固定筒的外部并设置有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的相对的一侧的侧壁均开设有第二开口，两个所述第二开口的内沿均开设有环形槽，所述环形槽的内部均滑动连接有活动框，所述活动框的内部固定连接有筛网，所述第二壳体的上端中部固定连通有进料管，所述第一壳体和第二壳体的外壁相对的一端分别固定套设有第一固定环和第二固定环，所述固定筒的上端左右两侧对称开设有凹槽，所述第一固定环和第二固定环的上端左右两侧与凹槽的位置对应处均开设有条形孔，两个所述凹槽的内部均固定设有锁止机构，所述固定筒的圆周壁位于支撑环的下侧处开设有多个均匀分布的喷火孔，所述固定筒的外壁与多个喷火孔的位置对应处均固定连通有燃气管。

优选的，所述锁止机构包括卡杆、滑杆、弹簧、卡块和推杆，所述滑杆水平固定设置在凹槽的内部上侧处，所述卡杆竖直设置在凹槽的内部远离进料管的一侧处，且卡杆的上端依次穿过对应的两个条形孔并延伸至第二固定环的上侧处，所述卡块与卡杆远离进料管的一侧杆壁上端固定连接，所述弹簧与滑杆的杆壁靠近进料管的一侧处活动套接，所述凹槽的远离进料管的一侧槽壁水平开设有通孔，所述推杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆的左右两端均延伸至通孔的外部，所述推杆的位于凹槽内的一端与卡杆的杆壁固定连接，所述推杆的位于固定筒外的一端固定连接有推块。

优选的，所述进料管的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的上端铰接有顶盖。

优选的，所述卡块的远离进料管的一侧的侧壁上端开设有斜面。

优选的，所述固定筒的上端左右两侧均固定连接有橡胶块。

优选的，所述第二壳体的上侧外壁位于进料管的左侧处固定连通有泄压管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨电极原料筛分用预热装置，具备以下有益效果：

该石墨电极原料筛分用预热装置，通过设有的第一壳体、第二壳体、活动框、锁止机构、筛网和进料管，不仅使用时加热效果较好，且在不使用时便于对本装置进行清理，省时省力效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅使用时加热效果较好，且在不使用时便于对本装置进行清理，省时省力效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨电极原料筛分用预热装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1燃气管、2固定筒、3第二壳体、4进料管、5进料漏斗、6顶盖、7泄压管、8支撑环、9第一壳体、10弹簧、11卡杆、12推杆、13滑杆、14第一固定环、15第二固定环、16卡块、17活动框、18筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨电极原料筛分用预热装置，包括底座，底座的上端固定连接有固定筒2，固定筒2的上端开设有第一开口，固定筒2的内部中心处固定连接有水平的支撑环8，固定筒2的内筒壁位于支撑环8的上侧处滑动连接有第一壳体9，第一壳体9的上端延伸至固定筒2的外部并设置有第二壳体3，第一壳体9和第二壳体3的相对的一侧的侧壁均开设有第二开口，两个第二开口的内沿均开设有环形槽，环形槽的内部均滑动连接有活动框17，活动框17的内部固定连接有筛网18，第二壳体3的上端中部固定连通有进料管4，第一壳体9和第二壳体3的外壁相对的一端分别固定套设有第一固定环14和第二固定环15，固定筒2的上端左右两侧对称开设有凹槽，第一固定环14和第二固定环15的上端左右两侧与凹槽的位置对应处均开设有条形孔，两个凹槽的内部均固定设有锁止机构，固定筒2的圆周壁位于支撑环8的下侧处开设有多个均匀分布的喷火孔，固定筒2的外壁与多个喷火孔的位置对应处均固定连通有燃气管1。

锁止机构包括卡杆11、滑杆13、弹簧10、卡块16和推杆12，滑杆13水平固定设置在凹槽的内部上侧处，卡杆11竖直设置在凹槽的内部远离进料管4的一侧处，且卡杆11的上端依次穿过对应的两个条形孔并延伸至第二固定环15的上侧处，卡块16与卡杆11远离进料管4的一侧杆壁上端固定连接，弹簧10与滑杆13的杆壁靠近进料管4的一侧处活动套接，凹槽的远离进料管4的一侧槽壁水平开设有通孔，推杆12的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆12的左右两端均延伸至通孔的外部，推杆12的位于凹槽内的一端与卡杆11的杆壁固定连接，推杆12的位于固定筒2外的一端固定连接有推块。

进料管4的上端固定连接有进料漏斗，进料漏斗5的上端铰接有顶盖6。

卡块16的远离进料管4的一侧的侧壁上端开设有斜面，斜面可便于卡块进入条形孔内。

固定筒2的上端左右两侧均固定连接有橡胶块，橡胶块使得结构更稳固。

第二壳体3的上侧外壁位于进料管4的左侧处固定连通有泄压管7。

本实用新型中，使用时，通过进料管4倒入石墨电极原料，石墨电极原料落在筛网18上，燃气管1通过喷火孔喷出火焰，火焰对筛网18上的石墨电极原料进行加热，筛选的物料通过筛网18的网孔进入第一壳体9内部，需要对筛网18、第一壳体9和第二壳体3内部进行清洗时，同时推动两个推块，推块通过推杆12推动卡杆11，卡杆11挤压弹簧10的同时带动卡块16与条形孔相对应，此时可将第一壳体9和第二壳体3与固定筒2分离，且将第一壳体9和第二壳体3分离后，可将筛网18取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。