一种混凝土砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体为一种混凝土砂石分离装置。

背景技术：

砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称，砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂，砂石料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

砂石分离机产生的废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染，目前的砂石分离装置在实际分离砂石的过程中，砂石会粘附在筛板的表面，阻塞住筛板的筛孔，过滤水即无法经过筛孔，影响砂石分离机的过滤效果和效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土砂石分离装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土砂石分离装置，包括筛板本体，筛板本体底部固定连接有固定支架，筛板本体前后端内壁开设有限位卡槽，筛板本体前后外侧壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块延伸至滑槽外部，滑块上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶端内侧固定连接有连接块，连接块远离伸缩杆一端固定连接有承载板，承载板底部固定连接有刮板，承载板顶端固定连接有喷水管，喷水管一端设置有喷头，喷水管顶端固定连接有输水管，筛板本体底部位于滑槽下方设置有行走齿，行走齿外齿牙啮合有齿轮，齿轮内部插接有电机输出轴，电机输出轴外表面套接有延长块，延长块顶端固定连接在滑块下表面，电机远离齿轮一端固定连接有固定架，固定架固定连接在滑块外表面。

优选的，所述固定支架共阵列连接四个，限位卡槽左右端位于筛板本体内部设置有限位块。

优选的，所述连接块底部与限位卡槽外表面啮合，连接块呈“7”字型设置，连接块与筛板本体前后内壁啮合。

优选的，所述刮板设置有两个，刮板成倾斜角度设置在承载板底端，喷头向筛板本体倾斜设置。

优选的，所述滑块外表面与滑槽内壁啮合，伸缩杆由液压缸与液压杆组成，液压缸固定连接在滑块顶端，液压杆顶端固定连接有顶部块，顶部块与连接块侧壁固定连接。

优选的，所述承载板靠近连接块一端上表面固定连接有固定块，相应的连接块内侧设置有啮合的固定块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土砂石分离装置。具备以下有益效果：

1、该混凝土砂石分离装置在使用时，输水管外连输水设备，水通过喷水管与喷头对筛板本体进行初次冲刷，电机带动齿轮转动，齿轮转动带动延长块与滑块移动，滑块带动收缩杆移动，从而带动刮板对筛板本体进行清理，解决了分离过程中砂石粘附在筛板表面影响过滤效果和效率，具有自动疏通筛板的优点。

2、该混凝土砂石分离装置在使用时，伸缩杆收缩带动连接块下移，连接块带动刮板下移，连接块底端与限位卡槽顶端接触，刮板与筛板本体接触，通过电机带动刮板移动，具有结构简单、便于操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构正等侧图；

图2为本实用新型结构连接块示意图；

图3为本实用新型结构喷水管示意图；

图4为本实用新型结构齿轮示意图；

图5为本实用新型结构刮板示意图。

其中，1筛板本体、2固定支架、3限位卡槽、4滑槽、5滑块、6伸缩杆、7连接块、8承载板、9刮板、10喷水管、11喷头、12输水管、13行走齿、14齿轮、15电机、16延长块、17固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种混凝土砂石分离装置，如图1-5所示，包括筛板本体1，筛板本体1底部固定连接有固定支架2，固定支架2共阵列连接四个，筛板本体1前后端内壁开设有限位卡槽3，限位卡槽3左右端位于筛板本体1内部设置有限位块，限制连接块7的移动范围，筛板本体1前后外侧壁开设有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有滑块5，滑块5延伸至滑槽4外部，滑块5外表面与滑槽4内壁啮合，滑块5上表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6顶端内侧固定连接有连接块7，连接块7底部与限位卡槽3外表面啮合，连接块7呈“7”字型设置，连接块7与筛板本体1前后内壁啮合，该设置对连接块7起到限制下压的作用，连接块7与限位滑槽3啮合使装置运行更平稳，伸缩杆6由液压缸与液压杆组成，液压缸固定连接在滑块5顶端，液压杆顶端固定连接有顶部块，顶部块与连接块7侧壁固定连接，伸缩杆6收缩带动连接块7下移，连接块7带动刮板9下移，连接块7底端与限位卡槽3顶端接触，刮板9与筛板本体1接触，连接块7远离伸缩杆6一端固定连接有承载板8，承载板8靠近连接块7一端上表面固定连接有固定块，相应的连接块7内侧设置有啮合的固定块，承载板8底部固定连接有刮板9，刮板9设置有两个，刮板9成倾斜角度设置在承载板8底端，倾斜设置的刮板9增大对筛板本体1进行刮擦力度，使清理效果更佳，承载板8顶端固定连接有喷水管10，喷水管10一端设置有喷头11，喷头11向筛板本体1倾斜设置，便于对筛板本体1上表面进行冲刷，喷水管10顶端固定连接有输水管12，输水管12外连输水设备，水通过喷水管10与喷头11对筛板本体1进行初次冲刷，筛板本体1底部位于滑槽4下方设置有行走齿13，行走齿13外齿牙啮合有齿轮14，齿轮14内部插接有电机15输出轴，电机15带动齿轮14转动，齿轮14转动带动延长块16与滑块5移动，滑块5带动收缩杆6移动，从而带动刮板9对筛板本体1进行清理，电机15输出轴外表面套接有延长块16，延长块16对电机15输出轴起到支撑连接作用，使电机15工作更稳定，延长块16顶端固定连接在滑块5下表面，电机15远离齿轮14一端固定连接有固定架17，固定架17固定连接在滑块5外表面。

工作原理：

该混凝土砂石分离装置在使用时，输水管12外连输水设备，水通过喷水管10与喷头11对筛板本体1进行初次冲刷，伸缩杆6收缩带动连接块7下移，连接块7带动刮板9下移，连接块7底端与限位卡槽3顶端接触，刮板9与筛板本体1接触，电机15带动齿轮14转动，齿轮14转动带动延长块16与滑块5移动，滑块5带动收缩杆6移动，从而带动刮板9对筛板本体1进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种混凝土砂石分离装置，包括筛板本体(1)，其特征在于：筛板本体(1)底部固定连接有固定支架(2)，筛板本体(1)前后端内壁开设有限位卡槽(3)，筛板本体(1)前后外侧壁开设有滑槽(4)，滑槽(4)内部滑动连接有滑块(5)，滑块(5)延伸至滑槽(4)外部，滑块(5)上表面固定连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)顶端内侧固定连接有连接块(7)，连接块(7)远离伸缩杆(6)一端固定连接有承载板(8)，承载板(8)底部固定连接有刮板(9)，承载板(8)顶端固定连接有喷水管(10)，喷水管(10)一端设置有喷头(11)，喷水管(10)顶端固定连接有输水管(12)；

所述筛板本体(1)底部位于滑槽(4)下方设置有行走齿(13)，行走齿(13)外齿牙啮合有齿轮(14)，齿轮(14)内部插接有电机(15)输出轴，电机(15)输出轴外表面套接有延长块(16)，延长块(16)顶端固定连接在滑块(5)下表面，电机(15)远离齿轮(14)一端固定连接有固定架(17)，固定架(17)固定连接在滑块(5)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述固定支架(2)共阵列连接四个，限位卡槽(3)左右端位于筛板本体(1)内部设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述连接块(7)底部与限位卡槽(3)外表面啮合，连接块(7)呈“7”字型设置，连接块(7)与筛板本体(1)前后内壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述刮板(9)设置有两个，刮板(9)成倾斜角度设置在承载板(8)底端，喷头(11)向筛板本体(1)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述滑块(5)外表面与滑槽(4)内壁啮合，伸缩杆(6)由液压缸与液压杆组成，液压缸固定连接在滑块(5)顶端，液压杆顶端固定连接有顶部块，顶部块与连接块(7)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述承载板(8)靠近连接块(7)一端上表面固定连接有固定块，相应的连接块(7)内侧设置有啮合的固定块。

技术总结
本实用新型提供一种混凝土砂石分离装置，涉及砂石分离领域。该混凝土砂石分离装置，包括筛板本体，筛板本体底部固定连接有固定支架，筛板本体前后端内壁开设有限位卡槽，筛板本体前后外侧壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块延伸至滑槽外部，滑块上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶端内侧固定连接有连接块。该装置在使用时，输水管外连输水设备，水通过喷水管与喷头对筛板本体进行初次冲刷，伸缩杆收缩带动连接块下移，连接块带动刮板下移，连接块底端与限位卡槽顶端接触，刮板与筛板本体接触，电机带动齿轮转动，齿轮转动带动延长块与滑块移动，滑块带动收缩杆移动，从而带动刮板对筛板本体进行清理，具有疏通筛板的优点。

技术研发人员：李星俊
受保护的技术使用者：临沂中联混凝土有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.03.12