一种振摆一体式混凝土配制用砂石筛选装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体为一种振摆一体式混凝土配制用砂石筛选装置。

背景技术：

传统砂石筛选装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如现有筛选方式大多是将砂石抛向筛网，将通过筛网的砂石收集起来，再将砂石进行更细网孔的筛选，以此来对砂石进行逐级分类，但这样不仅筛选效率较低，而且人工成本较高，同时筛选效果也无法得到保障，另外筛选过程中砂石扬起会产生大量的扬尘，对施工环境有着严重的影响，合理性较差，不便于推广使用，因此我们提出了一种振摆一体式混凝土配制用砂石筛选装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种振摆一体式混凝土配制用砂石筛选装置，具有筛选效率高、效果好和清理扬尘的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振摆一体式混凝土配制用砂石筛选装置，包括有龙门架，所述龙门架顶端的中部安装有风机，所述风机的底部连接有排风管道，所述排风管道的另一端连接在滤尘箱上，所述排风管道的底端设有位于滤尘箱内部的滤网，所述滤尘箱的底部连接有吸尘管道，所述龙门架顶部的两侧分别安装有动力泵，所述动力泵的顶端连接有吊板，所述吊板的底部连接有缆线，所述缆线的另一端连接在安装环的内部，所述安装环安装在筛选筒上，所述筛选筒的右侧安装有电机，所述电机的左侧连接有转轴，所述转轴的两侧分别安装有限位板，所述限位板的两侧分别设有搅拌杆，所述筛选筒的底面开设有网孔，所述筛选筒的左侧安装有开关门，所述筛选筒顶面的中部安装有投料仓，所述筛选筒的下方设有输送机构，所述输送机构的一侧连接有转动机。

优选的，所述龙门架的顶部开设有供缆线穿过的线孔，所述线孔为漏斗状。

优选的，所述滤尘箱的两侧和正面分别设有清理门，所述滤尘箱的内部设有位于滤网下方的灰槽。

优选的，所述吸尘管道的底部连接有集风罩，所述吸尘管道的外侧设有软质定型金属套筒。

优选的，所述限位板为四分之三圆板状结构，所述限位板位于投料仓两端的下方。

优选的，所述网孔位于投料仓下方的网孔径值大于两侧的孔径值，且限位板位于两组孔之间。

优选的，所述输送机构上设有挡板，所述挡板分别设置输送机构的两侧和限位板的正下方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过筛选筒、电机、搅拌杆和限位板，当砂石通过投料仓投入到筛选筒内过后，限位板阻挡砂石向两侧滚动，吊着筛选筒的动力泵可以带着筛选筒左右上下摆动，使小颗粒砂石可以通过底部的网孔排出，当小颗粒砂石排完后，电机通过搅拌杆带动限位板转动，限位板调整方向后砂石可以通过限位板向筛选筒的两侧滚动，再配合摆动，使砂石通过筛选筒上两侧较大的网孔排出，而剩余的砂石可以定期通过左侧的开关门排出，实现了对砂石的自动化筛选，结构设计新颖合理，筛选效率高，效果好，另外通过在龙门架中部安装的风机、滤尘箱和吸尘管道，使砂石扬起的灰尘可以通过风机被吸到吸尘箱的内部，空气通过风机上方排出，灰尘经滤网滤下，定期清理吸尘箱，实现了吸尘功能，并且吸尘效果较好，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构滤尘箱示意图；

图3为本实用新型结构筛选筒示意图；

图4为本实用新型结构限位板示意图。

附图标记：

1、龙门架；101、线孔；2、风机；3、排风管道；4、滤尘箱；41、清理门；42、灰槽；5、滤网；6、吸尘管道；7、动力泵；8、吊板；9、缆线；10、安装环；11、筛选筒；12、电机；13、转轴；14、限位板；15、网孔；16、开关门；17、投料仓；18、输送机构；181、挡板；19、转动机；20、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种振摆一体式混凝土配制用砂石筛选装置，包括有龙门架1，龙门架1顶端的中部安装有风机2，风机2的底部连接有排风管道3，排风管道3的另一端连接在滤尘箱4上，排风管道3的底端设有位于滤尘箱4内部的滤网5，滤尘箱4的底部连接有吸尘管道6，龙门架1顶部的两侧分别安装有动力泵7，动力泵7的顶端连接有吊板8，吊板8的底部连接有缆线9，缆线9的另一端连接在安装环10的内部，安装环10安装在筛选筒11上，筛选筒11的右侧安装有电机12，电机12的左侧连接有转轴13，转轴13的两侧分别安装有限位板14，限位板14的两侧分别设有搅拌杆20，筛选筒11的底面开设有网孔15，筛选筒11的左侧安装有开关门16，筛选筒11顶面的中部安装有投料仓17，筛选筒11的下方设有输送机构18，输送机构18的一侧连接有转动机19。

为了解决传统筛选方式效率低、效果差和扬尘多的问题，我们通过筛选筒11、电机12、搅拌杆20和限位板14，当砂石通过投料仓17投入到筛选筒11内过后，限位板14阻挡砂石向两侧滚动，吊着筛选筒11的动力泵7可以带着筛选筒11左右上下摆动，使小颗粒砂石可以通过底部的网孔15排出，当小颗粒砂石排完后，电机12通过搅拌杆20带动限位板14转动，限位板14调整方向后砂石可以通过限位板14向筛选筒11的两侧滚动，再配合摆动，使砂石通过筛选筒11上两侧较大的网孔15排出，而剩余的砂石可以定期通过左侧的开关门16排出，实现了对砂石的自动化筛选，结构设计新颖合理，筛选效率高，效果好，另外通过在龙门架1中部安装的风机2、滤尘箱4和吸尘管道6，使砂石扬起的灰尘可以通过风机2被吸到吸尘箱的内部，空气通过风机2上方排出，灰尘经滤网5滤下，定期清理吸尘箱，实现了吸尘功能，并且吸尘效果较好，便于推广使用。

进一步的，龙门架1的顶部开设有供缆线9穿过的线孔101，线孔101为漏斗状，通过线孔101对缆线9起到限制作用，防止筛选筒11前后摆动，而漏斗状是为了防止筛选筒11刮伤蹭伤，保证了缆线9上下运动的流畅度，从而提高了装置的合理性和可靠性。

如图2所示，滤尘箱4的两侧和正面分别设有清理门41，滤尘箱4的内部设有位于滤网5下方的灰槽42，通过打开清理门41可以对滤尘箱4内部的灰尘进行清理，而灰槽42使得滤网5滤下的灰尘可以直接落在灰槽42之间，便于储存，从而提高了装置的可行性。

需要说明的是，吸尘管道6的底部连接有集风罩，吸尘管道6的外侧设有软质定型金属套筒，通过软质定型金属套筒可以使得吸尘管道6可以随意掰动，进而根据扬尘位置进行吸尘，便于调整吸尘位置，从而提高了装置的实用性。

如图4所示，限位板14为四分之三圆板状结构，限位板14位于投料仓17两端的下方，当限位板14的豁口朝上时，砂石无法通过限位板14向两侧滚动，当电机12通过转轴13带动限位板14转动半周时，豁口朝下，即可使砂石通过，设计新颖合理，便于推广使用。

进一步的，网孔15位于投料仓17下方的网孔径值大于两侧的孔径值，且限位板14位于两组孔之间，通过孔径不同，再配合限位板14的阻拦，使砂石可以先通过较小的网孔15单独排出后再通过两侧排出，从而提高了砂石的分类效果。

进一步的，输送机构18上设有挡板181，挡板181分别设置输送机构18的两侧和限位板14的正下方，挡板181可以使通过网孔15落下的砂石分类储放在输送机构18上被输送走，放置砂石混合，从而提高了装置的合理性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先开启设备，动力泵7带动吊板8的两端上下运动，进而通过缆线9带动筛选筒11运动，然后将砂石通过投料仓17投入到筛选筒11的内部，同时将吸尘管道6的底端掰动到扬尘位置，风机2通过排风管道3和滤尘箱4进行抽气，扬尘气体通过吸尘管道6进入到滤尘箱4的内部，灰尘被滤网5滤下，空气通过风机2排出，定期打开清理门41清理，砂石进入筛选筒11后被限位板14阻在中部，符合规格的小颗粒砂石通过中部的网孔15排出，筛选完成后电机12通过转轴13带动限位板14运动，使砂石通过限位板14向两侧滚动，进而通过两侧的网孔15排出，而余下的砂石可以定期打开开关门16排出，排出的砂石落在输送机构18上被输送走，继续投料，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。