一种精制费托蜡加工用除尘装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及费托蜡加工技术领域，具体为一种精制费托蜡加工用除尘装置。

背景技术：
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费托蜡是亚甲基聚合物，是碳氢基合成气或天然气合成的烷烃聚合物，主要依靠煤化工优质廉价的原材料进行铁基或者钴基合成，较原油蜡价格有比较明显的优势，费托蜡可以应用到塑料加工中，如注塑、挤出以及造粒行业。费托蜡在色母粒和改性塑料生产过程中，在混料时有助于填料的分散和出色滑爽性，费托蜡在加工的过程中需要通过振动筛对其进行筛分，其过程中会产生灰尘，因此需要对其进行除尘，现有的费托蜡加工用除尘装置固定在振动筛上，振动筛会进行剧烈震动，因此会带动除尘装置进行震动，从而导致除尘装置内部大量的灰尘产生弥漫，从而降低了对费托蜡加工过程中除尘的效率，以及对工作环境造成一定的影响，为此，提出一种精制费托蜡加工用除尘装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种精制费托蜡加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种精制费托蜡加工用除尘装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括除尘设备本体、通风扇、进料斗、第二通孔、弹簧、支撑板、门体、合页、第二限位块、第三通孔、第二t形杆体、把手和固定组件；

壳体组件，所述壳体组件包括集尘壳体、第一t形杆体、固定块、第一限位块、固定杆和过滤板，所述集尘壳体的内部对称安装有两个过滤板，所述壳体组件位于所述主体组件的内部；

驱动组件，所述驱动组件包括水箱、电磁阀、电机、转轴、喷雾头、轴承、进水管和固定板，所述驱动组件位于所述壳体组件的内部，所述集尘壳体的内底壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有固定板，所述固定板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的两端均连通有喷雾头，所述固定板的上表面中心处焊接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有进水管，所述进水管的顶端安装有电磁阀，所述进水管的顶端贯穿于所述集尘壳体的上表面并连通有水箱，所述水箱的底部焊接于所述集尘壳体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集尘壳体的内底壁两侧对称焊接有两个第一t形杆体，所述第一t形杆体的顶端焊接有固定块，所述固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部焊接于所述过滤板的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集尘壳体的外侧壁对称开设有两个第六通孔，所述除尘设备本体的上表面两侧对称开设有两个第四通孔，所述第四通孔的内侧壁安装有通风扇，所述除尘设备本体的内顶壁两侧对称贯穿有两个进料斗，所述进料斗的底端连通于所述集尘壳体的上表面，所述除尘设备本体的外侧壁对称焊接有两个把手，所述把手的外侧壁贯穿于所述固定杆的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述除尘设备本体的外侧壁对称开设有两个第二通孔，所述第二通孔的内顶壁和内底壁均焊接有支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧焊接有四个弹簧，所述弹簧的一端焊接有固定杆，所述固定杆的一侧焊接于所述集尘壳体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集尘壳体的前表面通过螺丝对称固定连接有四个合页，所述集尘壳体的前表面通过两个所述合页铰接有门体，所述门体的前表面焊接有第二限位块，两个所述第二限位块的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部插接有第二t形杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括连接板，所述除尘设备本体的下表面两侧对称焊接有两个连接板，所述连接板的内部开设有内槽。

本实用新型的优点：在使用的过程中，通过电机的输出轴带动转轴和固定板进行转动，同时通过进水管向第一通孔内部输送水，并通过喷雾头喷出，从而对集尘壳体的内部进行旋转喷洒，以避免因除尘装置震动而造成其内部大量的灰尘产生弥漫，提高了对费托蜡加工过程中除尘的效率，以及避免对工作环境造成一定的影响，通过弹簧的缓冲力，吸收部分除尘设备本体所产生的震动，从而减小集尘壳体的震动，使得提高防止大量灰尘产生弥漫的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘设备本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的内部结构示意图。

图中：10、主体组件；11、除尘设备本体；12、通风扇；13、第四通孔；14、进料斗；15、第二通孔；16、弹簧；17、支撑板；18、门体；181、合页；182、第二限位块；183、第三通孔；184、第二t形杆体；19、把手；20、壳体组件；21、集尘壳体；22、第一t形杆体；23、滑槽；24、固定块；25、第一限位块；26、固定杆；27、过滤板；28、第六通孔；30、驱动组件；31、水箱；32、电磁阀；33、电机；34、第一通孔；35、转轴；36、喷雾头；37、轴承；38、进水管；39、固定板；40、固定组件；41、连接板；42、内槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精制费托蜡加工用除尘装置，包括：

主体组件10，主体组件10包括除尘设备本体11、通风扇12、进料斗14、第二通孔15、弹簧16、支撑板17、门体18、合页181、第二限位块182、第三通孔183、第二t形杆体184、把手19和固定组件40；

壳体组件20，壳体组件20包括集尘壳体21、第一t形杆体22、固定块24、第一限位块25、固定杆26和过滤板27，集尘壳体21的内部对称安装有两个过滤板27，壳体组件20位于主体组件10的内部；

驱动组件30，驱动组件30包括水箱31、电磁阀32、电机33、转轴35、喷雾头36、轴承37、进水管38和固定板39，驱动组件30位于壳体组件20的内部，集尘壳体21的内底壁安装有电机33，电机33的输出轴固定连接有转轴35，转轴35的顶端焊接有固定板39，固定板39的内部开设有第一通孔34，第一通孔34的两端均连通有喷雾头36，固定板39的上表面中心处焊接有轴承37，轴承37的内圈固定连接有进水管38，进水管38的顶端安装有电磁阀32，进水管38的顶端贯穿于集尘壳体21的上表面并连通有水箱31，水箱31的底部焊接于集尘壳体21的上表面。

本实施例中，具体的：集尘壳体21的内底壁两侧对称焊接有两个第一t形杆体22，第一t形杆体22的顶端焊接有固定块24，固定块24的上表面开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有第一限位块25，第一限位块25的顶部焊接于过滤板27的下表面；通过第一t形杆体22和固定块24的组合设置，其对过滤板27进行支撑，通过滑槽23和第一限位块25的组合设置，使得过滤板27可以进行移动，且对过滤板27的移动进行限制，使其进行能进行水平移动，从而便于工作人员可以将过滤板27取出并对其进行清理。

本实施例中，具体的：除尘设备本体11的上表面两侧对称开设有两个第四通孔13，第四通孔13的内侧壁安装有通风扇12，除尘设备本体11的内顶壁两侧对称贯穿有两个进料斗14，进料斗14的底端连通于集尘壳体21的上表面，除尘设备本体11的外侧壁对称焊接有两个把手19，把手19的外侧壁贯穿于固定杆26的内部；通过通风扇12的设置，使得提高对费托蜡振动筛上灰尘的收集效果，通过进料斗14的设置，使得带有灰尘的气体进入集尘壳体21的内部，通过把手19的设置，便于工作人员拿取除尘设备本体11。

本实施例中，具体的：集尘壳体21的外侧壁对称开设有两个第六通孔28，除尘设备本体11的外侧壁对称开设有两个第二通孔15，第二通孔15的内顶壁和内底壁均焊接有支撑板17，两个支撑板17相邻的一侧焊接有四个弹簧16，弹簧16的一端焊接有固定杆26，固定杆26的一侧焊接于集尘壳体21的外侧壁；通过第二通孔15和第六通孔28的组合设置，可以将集尘壳体21内部的气体排出，通过弹簧16和支撑板17的组合设置，通过弹簧16的缓冲力吸收部分除尘设备本体11所产生的震动，从而避免集尘壳体21内部的灰尘产生弥漫的情况。

本实施例中，具体的：集尘壳体21的前表面通过螺丝对称固定连接有四个合页181，集尘壳体21的前表面通过两个合页181铰接有门体18，门体18的前表面焊接有第二限位块182，两个第二限位块182的内部开设有第三通孔183，第三通孔183的内部插接有第二t形杆体184；通过合页181的设置，使得门体18可以进行转动，以便于工作人员将门体18打开，通过将第二t形杆体184插入两个第二限位块182内部的第三通孔183中，从而对两个门体18进行固定。

本实施例中，具体的：固定组件40包括连接板41，除尘设备本体11的下表面两侧对称焊接有两个连接板41，连接板41的内部开设有内槽42；通过连接板41和内槽42的组合设置，便于工作人员将除尘设备本体11固定在振动筛上。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将螺栓在内槽42的内部拧紧，使得将除尘设备本体11固定在振动筛上，然后通过对通风扇12进行通电，使得通过通风扇12将带有灰尘的气体吸入进料斗14，并将其吹入集尘壳体21的内部，通过过滤板27对气体进行过滤，使得灰尘存留在过滤板27的上表面，同时对电机33进行通电，通过电机33的输出轴带动转轴35进行转动，通过转轴35带动固定板39进行转动，然后对电磁阀32进行通电，使得水箱31中的水通过进水管38流入固定板39内部的第一通孔34中，并通过第一通孔34两端的喷雾头36喷出，从而对过滤板27的上表面进行旋转喷洒水雾，避免因除尘设备本体11所产生的震动而造成过滤板27的上表面的灰尘产生弥漫，通过将第二t形杆体184取出，然后打开门体18，通过将过滤板27拉出，从而便于工作人员对过滤板27进行定期清理，通过第六通孔28和第二通孔15的设置，使得将集尘壳体21内部的气体排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。