一种生物型土壤调理剂制备用筛分装置的制作方法

本实用新型是一种生物型土壤调理剂制备用筛分装置，属于土壤调理剂制备领域。

背景技术：

土壤改良剂又称土壤调理剂，是指可以改善土壤物理性，促进作物养分吸收，而本身不提供植物养分的的一种物料，土壤调理剂的种类繁多，有呈固态和液态状态，但多数采用固态粒子对土壤进行调理，多采用有机物提取物、天然矿物或人工高分子聚合物合成土壤改良剂，在采用人工高分子聚合物合成的土壤调理剂时，先将各种物料混合在一起搅拌反应，然后通过挤出机、造粒机形成固态颗粒状，形成的固态颗粒有大有小，为了销售时美观度和使用时的均匀性，需要对形成的颗粒进行筛选。

现有技术在对土壤调理剂颗粒进行筛选的时候，有许多与符合正常大小的颗粒相近的颗粒物会卡在筛选口处，且一次筛选之后符合正常颗粒大小的颗粒数量较少，需要重新回炉的颗粒数量较多，筛选的效率低且需要重复加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物型土壤调理剂制备用筛分装置，以解决现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物型土壤调理剂制备用筛分装置，包括承载槽，所述承载槽的两端连接有转动块，所述大筛筒、内筛层、小筛筒均与转动块连接在一起，所述内筛层的钢网交接点与大筛筒的筛选孔位于同一直线上，所述拓宽部设有若干个并连接在大筛筒的内侧，所述内筛层连接在若干个拓宽部的外侧，所述小筛筒连接在内筛层的内侧，所述小筛筒的两端连接有冲流板，所述内筛层连接有圆柱形的钢丝网，所述钢丝网的圆周面上均匀连接有若干个弹扣，所述弹扣的内部连接有弹带，所述弹带的一端与钢丝网连接在一起，所述钢丝网的内圆周面连接有若干个顶推杆，若干个所述的顶推杆均与气缸连接在一起，若干个所述气缸的一端连接有中空槽，所述中空槽的内圆周面连接有电子计数器。

作为上述的一种优选方案，所述内筛层的钢网交接点为方向向上的凸块。

作为上述的一种优选方案，所述中空槽中的电子计数器与转动块连接在一起，转动块每经过100转之后电子计数器就产生一个信号。

作为上述的一种优选方案，所述承载槽的顶部在开口矩形框的基础上套设了防溅射凹槽。

作为上述的一种优选方案，所述弹带伸出后与钢丝网构成一个尺径大于原先钢丝网的完整圆周面。

作为上述的一种优选方案，所述冲流板靠近小筛筒的一侧连接有冲流口，最低端冲流口与小筛筒紧贴。

作为上述的一种优选方案，所述大筛筒、内筛层的筛选孔孔径均为4.75mm，所述小筛筒的筛选孔孔径均为4.74mm。

有益效果

本实用新型存在的有益效果为：

本实用新型当有略大于4.75mm的颗粒堵在筛选孔上，通过气缸、顶推杆的外推作用，让内筛层的钢丝凸块摩擦推压在筛选孔上的土壤调节剂颗粒，让其与筛选口的钢丝摩擦，磨掉最外层的颗粒粉，变成4.75mm的标准颗粒，让标准颗粒进入下一道收取工序，并且磨掉的颗粒粉可以进行回收，不仅将堵在筛选孔的颗粒排除掉，拓宽了流通路径，且还增多了符合孔径大小的颗粒数量，提高了筛选速度和符合标准的颗粒量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物型土壤调理剂制备用筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型大筛筒、内筛层俯视的结构示意图。

图3为本实用新型拓宽部、内筛层右视的结构示意图。

图4为本实用新型拓宽部、内筛层动作后的结构示意图。

图5为本实用新型小筛筒右视的结构示意图。

图中：拓宽部-0、转动块-1、承载槽-2、大筛筒-3、内筛层-4、小筛筒-5、中空槽-01、气缸-02、顶推杆-03、钢丝网-40、弹带-41、弹扣-42、冲流板-50。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种生物型土壤调理剂制备用筛分装置技术方案：包括承载槽2，所述承载槽2的两端连接有转动块1，所述大筛筒3、内筛层4、小筛筒5均与转动块1连接在一起，所述内筛层4的钢网交接点与大筛筒3的筛选孔位于同一直线上，所述拓宽部0设有若干个并连接在大筛筒3的内侧，所述内筛层4连接在若干个拓宽部0的外侧，所述小筛筒5连接在内筛层4的内侧，所述小筛筒5的两端连接有冲流板50，所述内筛层4连接有圆柱形的钢丝网40，所述钢丝网40的圆周面上均匀连接有若干个弹扣42，所述弹扣42的内部连接有弹带41，所述弹带41的一端与钢丝网40连接在一起，所述钢丝网40的内圆周面连接有若干个顶推杆03，若干个所述的顶推杆03均与气缸02连接在一起，若干个所述气缸02的一端连接有中空槽01，所述中空槽01的内圆周面连接有电子计数器。

更优选的，所述内筛层4的钢网交接点为方向向上的凸块，凸块的中心点与大筛筒3的筛选孔位的中心点一致，能够将颗粒推出使其摩擦到筛选孔位的钢丝。

更优选的，所述中空槽01中的电子计数器与转动块1连接在一起，转动块1每经过150转之后电子计数器就产生一个信号，电子计数器能在转动块1转动150转之后驱动气缸02动作，在一段周期之后能够定时对大筛筒3的筛选孔进行清理。

更优选的，所述承载槽2的顶部在开口矩形框的基础上套设了防溅射凹槽，自上而下的颗粒能够在第一波筛选之后通入承载槽2并且在受到翻滚力时会被防溅射凹槽挡住防止颗粒飞出设备外部。

更优选的，所述弹带41伸出后与钢丝网40构成一个尺径大于原先钢丝网40的完整圆周面，在外拓挤压摩擦时仍能够保持在一个稳定的圆形结构，并且颗粒不会因此落入钢丝网40的内部，提高筛选速度的同时保证筛选精度。

更优选的，所述冲流板50靠近小筛筒5的一侧连接有冲流口，最低端冲流口与小筛筒5紧贴，能不断将颗粒往小筛筒5的方向推，防止其较细的粉末和颗粒堆积在底部难以被回收。

更优选的，所述大筛筒3、内筛层4的筛选孔孔径均为4.75mm，所述小筛筒5的筛选孔孔径均为4.74mm，将尺径较大的颗粒与尺径较小的颗粒均筛选分离，仅留4.75mm的颗粒在中部，筛选精度高。

本实用新型的工作原理概述：

当需要对土壤调理剂颗粒物行筛选时，先外接电机启动转动块1转动，将物料通过大筛筒3的上方倾斜而下，此时大于4.75mm的会被大筛筒3筛选在外，经过不断滚动流动到承载槽2内进行回收，而此时会有部分4.751-4.755mm的颗粒会卡在大筛筒3的筛选孔中，无法进入也无法随着转动掉出，此时随着转动块1转动一百转之后，电子计数器产生一个电信号到气缸02中，会驱动气缸02将顶推杆03推出，让顶推杆03使内筛层4向外拓展，将弹扣42中的弹带41拉出，扩大整体的面积，使内筛层4的凸条靠近大筛筒3的筛选孔，对卡在筛选孔的颗粒进行摩擦挤压，使摩擦后符合颗粒能够自然落到内筛层4的筛选孔中进入下一步筛选步骤，而除去上方的其他位置的被摩擦掉落的颗粒由于重力原因会进入底部等待回收时再过滤一遍即可，过滤时不用处理即可符合4.75mm标准；

通过上层筛选之后此时小于等于4.75mm的调理剂颗粒会落入到小筛筒5或者冲流板50上，此时冲流板50上的冲流孔会不断将颗粒往小筛筒5上的筛选孔上冲，使此时小于4.74mm的颗粒会掉入小筛筒5内部中的回收筒中，将较小的颗粒和粉末回收，再收取小筛筒5外、内筛层4内符合标准的4.75mm颗粒，完成了大中小三层筛选，并且将略微不符合标准的颗粒转化为符合标准的颗粒，使一次性符合标准的颗粒物数量得到提升，在一次筛选过程中能够得到更多符合标准的土壤调节剂颗粒物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。