一种离心机用叶片的制作方法

1.本实用新型属于离心机设备技术领域，尤其涉及一种离心机用叶片。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，其中包括螺旋离心机。螺旋离心机通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。为了增加叶片的使用寿命，通常在叶片上固定设置陶瓷片，以保护叶片。现有技术中，陶瓷片与叶片的固定方式为焊接，但是焊接时的高温会导致叶片变形，从而影响设备的动平衡，导致离心机的使用寿命变短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心机用叶片，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心机用叶片，包括叶片、陶瓷片和用于固定叶片和陶瓷片的沉头螺钉；
5.所述叶片的横截面呈扇环形，所述叶片上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔靠近叶片的内弧，所述第二螺纹孔靠近叶片的外弧，所述第二螺纹孔的上部设有沉头孔；
6.所述陶瓷片包括本体，所述本体的横截面呈扇环形，所述本体的外弧直径与叶片的外弧直径相等，所述本体的内弧直径大于叶片的内弧直径，所述本体上设有与第二螺纹孔配合的螺钉孔，所述螺钉孔为沉头孔，所述本体的外弧处设有向下延伸的唇边，所述本体的下表面设有向下突出的环形凸台，所述环形凸台与螺钉孔同轴设置，所述环形凸台与第二螺纹孔的沉头孔互相配合；
7.所述沉头螺钉依次穿过螺钉孔、环形凸台和第二螺钉孔。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述本体和环形凸台的下表面设有凸出的条纹，所述条纹与叶片的上表面互相接触。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述本体的外弧和内弧的长度分别为叶片的外弧和内弧长度的一半，所述叶片上对应地设有两个第二螺纹孔。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述叶片和陶瓷片互相接触的表面之间设有结构胶层。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述本体、唇边和环形凸台一体成型。
12.本实用新型具有的有益效果为：此离心机用叶片通过沉头螺钉把叶片和陶瓷片固定在一起，避免了叶片的变形，增加了离心机的使用寿命；陶瓷片的外弧处设有唇边，可以避免叶片直接与物体进行摩擦，有效地降低了叶片的磨损；环形凸起伸入到叶片的本体中，
在叶片转动的过程中，可以部分抵消陶瓷片收到的离心力，使陶瓷片不易松动；本体和环形凸台的下表面设有的条纹能够增加陶瓷片和叶片之间的摩擦力，使陶瓷片更稳固。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
16.图3为叶片的结构示意图。
17.图4为陶瓷片的结构示意图。
18.图5为陶瓷片另一视角的结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1、叶片；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；
21.2、陶瓷片；21、本体；22、唇边；23、螺钉孔；24、环形凸台；25、条纹；
22.3、沉头螺钉。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如附图1至附图5所示，一种离心机用叶片，包括叶片1、陶瓷片2和用于固定叶片1和陶瓷片2的沉头螺钉3；
26.所述叶片1的横截面呈扇环形，所述叶片1上设有第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，所述第一螺纹孔11靠近叶片1的内弧，所述第二螺纹孔12靠近叶片1的外弧，所述第二螺纹孔12的上部设有沉头孔；
27.所述陶瓷片2包括本体21，所述本体21的横截面呈扇环形，所述本体21的外弧直径与叶片1的外弧直径相等，所述本体21的内弧直径大于叶片1的内弧直径，所述本体21上设有与第二螺纹孔12配合的螺钉孔23，所述螺钉孔23为沉头孔，所述本体21的外弧处设有向下延伸的唇边22，所述本体21的下表面设有向下突出的环形凸台24，所述环形凸台24与螺钉孔23同轴设置，所述环形凸台24与第二螺纹孔12的沉头孔互相配合；
28.所述沉头螺钉3依次穿过螺钉孔23、环形凸台24和第二螺钉孔23。
29.使用时，叶片通过第一螺纹孔与螺旋推料器固定连接，陶瓷片通过沉头螺钉固定在叶片上，叶片和陶瓷片通过沉头螺钉固定在一起，避免了叶片的变形，增加了离心机的使用寿命；陶瓷片的外弧处设有唇边，可以避免叶片直接与物体进行摩擦，有效地降低了叶片的磨损；环形凸起伸入到叶片的本体中，在叶片转动的过程中，可以部分抵消陶瓷片收到的离心力，使陶瓷片不易松动。
30.所述本体21和环形凸台24的下表面设有凸出的条纹25，所述条纹25与叶片1的上表面互相接触，本体和环形凸台的下表面设有的条纹能够增加陶瓷片和叶片之间的摩擦力，使陶瓷片更稳固。
31.所述本体21的外弧和内弧的长度分别为叶片1的外弧和内弧长度的一半，所述叶片1上对应地设有两个第二螺纹孔12，每个叶片上固定设置两个陶瓷片，可以减小单个陶瓷片的面积。
32.所述叶片1和陶瓷片2互相接触的表面之间设有结构胶层，结构胶不仅能够将陶瓷片和叶片紧密的粘贴在一起，而且还把沉头螺钉与陶瓷片和叶片紧密粘贴在一起，使沉头螺钉不易松动，从而使陶瓷片不易松动，保护陶瓷片；还可以填补叶片和陶瓷片之间的缝隙，起到密封的作用。
33.所述本体21、唇边22和环形凸台24一体成型，避免了唇边和环形凸台从本体中脱落或者分离的风险。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。