一种精密零件尺寸筛分设备的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，特别是涉及一种精密零件尺寸筛分设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，零件加工过后，会存放在零件存放箱内，箱内会存在不同的零件，导致后续的零件筛分较为麻烦，且需要人工与机械进行筛分，在现有的零件筛分装置中，不能够便捷的对零件进行筛分，使用较为复杂的方法进行筛分零件，导致筛分效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密零件尺寸筛分设备，以解决了现有的问题：在现有的零件筛分装置中，不能够便捷的对零件进行筛分，使用较为复杂的方法进行筛分零件，导致筛分效率不高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种精密零件尺寸筛分设备，包括底座,其中还包括固定箱，所述固定箱的顶部固定有下料管，所述固定箱的一端固定有控制器，所述固定箱的另一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧固定有转盘，所述转盘的外侧均布安装有竖向隔板，所述转盘的内部均布安装有重力传感器，两个相邻所述竖向隔板之间的位置与重力传感器的位置相对应，所述固定箱的一侧固定有第一出料管，所述第一出料管的内部固定有电磁铁。
6.进一步地，所述下料管的一端固定有红外检测仪，所述下料管内部滑动连接有两个横向梗板，其中一个所述横向梗板的另一侧固定有第二推杆电机，其中另一个所述横向梗板的一侧固定有第一推杆电机。
7.进一步地，所述第二推杆电机的另一侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板的底部与第一出料管通过焊接进行连接。
8.进一步地，所述第一推杆电机的一侧固定有l形支撑板，所述l形支撑板与固定箱通过焊接进行连接。
9.进一步地，所述固定箱的顶部固定有第二出料管，所述第二出料管和第一出料管均贯穿底座的内部，且所述第二出料管和第一出料管的内部均固定有两个缓冲机构。
10.进一步地，所述缓冲机构包括合页、缓冲隔板、扭簧、第一固定块和第二固定块，所述缓冲隔板的底部固定有两个合页，两个所述合页的旋转轴通过一连接杆进行连接，所述连接杆的外侧还焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧焊接有扭簧，所述扭簧的顶部焊接有第一固定块。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过驱动电机、重力传感器、电磁铁和控制器，能够便捷的将重力不
同的零件进行筛分，能够便捷的操作，减少人力，更加高效。
13.2、本实用新型通过缓冲机构，能够为精密零件在掉落时提供缓冲，防止速度过快导致零件的损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体的连接结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动电机的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型固定箱内部的连接结构剖视图；
18.图4为本实用新型下料管内部的连接结构剖视图；
19.图5为本实用新型第一出料管内部的连接结构剖视图；
20.图6为本实用新型缓冲机构的连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、固定箱；3、l形支撑板；4、第一推杆电机；5、第一支撑板；6、第二推杆电机；7、下料管；8、红外检测仪；9、控制器；10、第一出料管；11、第二出料管；12、驱动电机；13、竖向隔板；14、重力传感器；15、第一旋转轴；16、转盘；17、横向梗板；18、电磁铁；19、缓冲机构；20、合页；21、缓冲隔板；22、扭簧；23、第一固定块；24、第二固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种精密零件尺寸筛分设备，包括底座1,其中还包括固定箱2，固定箱2的顶部固定有下料管7，下料管7的一端固定有红外检测仪8，下料管7内部滑动连接有两个横向梗板17，其中一个横向梗板17的另一侧固定有第二推杆电机6，第二推杆电机6的另一侧固定有第一支撑板5，第一支撑板5的底部与第一出料管10通过焊接进行连接，能够更好的进行固定第一支撑板5；
25.其中另一个横向梗板17的一侧固定有第一推杆电机4，第一推杆电机4的一侧固定有l形支撑板3，l形支撑板3与固定箱2通过焊接进行连接，能够更好的进行固定第一推杆电机4，使得两个横向梗板17能够更好的滑动；
26.固定箱2的一端固定有控制器9，固定箱2的另一端固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定有第一旋转轴15，第一旋转轴15的外侧固定有转盘16，转盘16的外侧均布安装有竖向隔板13，转盘16的内部均布安装有重力传感器14，两个相邻竖向隔板13之间的位置与重力传感器14的位置相对应，固定箱2的顶部固定有第二出料管11，第二出料管11和第一出料管10均贯穿底座1的内部，且第二出料管11和第一出料管10的内部均固定有两个缓
冲机构19，能够为第二出料管11和第一出料管10的内部零件掉落时提供缓冲；
27.缓冲机构19包括合页20、缓冲隔板21、扭簧22、第一固定块23和第二固定块24，缓冲隔板21的底部固定有两个合页20，两个合页20的旋转轴通过一连接杆进行连接，连接杆的外侧还焊接有第二固定块24，第二固定块24的一侧焊接有扭簧22，扭簧22的顶部焊接有第一固定块23，能够更好的进行保护零件，固定箱2的一侧固定有第一出料管10，第一出料管10的内部固定有电磁铁18。
28.本实施例的一个具体应用为：将本装置与外部电源进行电连，首先将需要分选的物件放入下料管7的内部，然后红外检测仪8开始检测，红外检测仪8的检测将信号传递至控制器9,控制器9使得第一推杆电机4和第二推杆电机6进行运作，第一推杆电机4的运作使得横向梗板17移动出下料管7内部，当进入一个待筛分零件后，第一推杆电机4的再次运作使得横向梗板17关闭下料管7的内部，第二推杆电机6的运作使得另一个横向梗板17移动出下料管7的内部，此时待筛分零件落入两个竖向隔板13与转盘16形成的空间内部，待筛分零件落入转盘16的顶部，零件因重力的原因对转盘16施加压力，转盘16受到的压力会传递至重力传感器14，重力传感器14会对重量进行检测，重力传感器14将检测传递至控制器9，驱动电机12开始运作，驱动电机12的运作使得第一旋转轴15进行旋转，第一旋转轴15的旋转使得转盘16进行旋转，当两个相邻的竖向隔板13旋转到第一出料管10的管道内部时，控制器9控制电磁铁18进行运作，电磁铁18的运作使得零件进入第一出料管10的内部，若重力传感器14检测到待筛分的零件未达到预定值时，则重力传感器14会将信号传递至控制器9,控制器9使得该零件在固定箱2内部旋转到第一出料管10的管道口位置时，停止电磁铁18的运作，进而使得零件会继续跟随转盘16旋转，当到达第二出料管11的管道口时，该零件会因为自重原因掉落；当筛分后的零件通过第一出料管10和第二出料管11管道掉落时，零件会掉落在缓冲隔板21的表面，因为零件的冲击力，缓冲隔板21会在合页20的限位下向下旋转，此时扭簧22处于一个受力的状态，能够在零件下降时，缓冲隔板21能够缓冲，当零件掉落后，因扭簧22的特性会使得缓冲隔板21在合页20的限位下复位。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。