一种改进型重力分离筛的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体为一种改进型重力分离筛。

背景技术：

重力筛是稻谷加工中用于分离混合米中碎米和整米的一种设备，由驱动结构、筛船以及进出料通道构成，进料通道将待筛选的大米输送至筛船的筛盘上，筛船向出料通道一侧倾斜设置，驱动机构驱动筛船震动后由于重力原因碎米向上运动，整米在碎米下方，然后碎米和整米分别进入不同的出料通道已达成分离的目的，现有重力筛的筛盘多为光面，堆在筛盘上的大米厚度一般在一到三厘米不等，表层的大米在震动后分离较为明显，而底层则差别不大，这就导致分离质量较差，影响大米加工的质量。

目前市面上的重力筛存在以下问题：

1、传统的重力分离筛在进料的时候不能有效的对大米进行多次筛分，筛分效果不好，从而影响大米的质量。

2、现有的重力筛在工作时单一的工位对大米进行筛分，大米在筛分的是时候通常会堆积一起，不能有效的对大米进行筛分，从而影响大米加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型重力分离筛，解决了现有重力分离筛在进料时不能有效对大米多次筛分，不能快速筛分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型重力分离筛，包括箱子本体，所述箱子本体的底部固定连接有气缸，所述箱子本体的底部固定连接有收集槽，所述箱子本体的正面转动连接有转轴，所述转轴固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有u形把手，所述箱子本体的背面固定连接有风箱，所述风箱的顶部固定连接有风机，所述风箱的底部固定连接有出风管，所述出风管的一端延伸至箱子本体的下方并与收集槽相连通，所述收集槽的正面固定连接有废料收集管，所述废料收集管与收集槽相连通，所述气缸的输出端贯穿箱子本体内并固定连接有移动板，所述箱子本体的内顶壁固定连接有分流槽，所述箱子本体的内底壁固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定连接有一号筛船，所述伸缩套杆与一号筛船之间设置有套设在伸缩套杆外表面上的弹簧，所述一号筛船的正面滑动连接有一号筛盒，所述一号筛盒的正面固定连接有一号把手，所述移动板的顶部固定连接有支撑柱，所述支持柱的顶部与一号筛船的底部固定连接，所述一号筛船的底部连通并固定有圆管，所述圆管的底端连通并有收集管，所述收集管与收集槽相连通，所述箱子本体的顶部固定连接有进料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置包括二号筛船，所述二号筛船的正面滑动连接有二号筛盒，所述二号筛盒的正面固定连有二号把手，所述二号筛船的底部固定连接有方形柱，所述方形柱的底部与箱子本体的顶部固定连接，所述二号筛船的底部固定连接有进料管并于箱子本体相连通，所述二号筛船的一侧旋拧有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部开设有u形孔，所述收集管与u形孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号筛船的两侧内壁开设有滑槽，所述一号筛盒的两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号筛盒的顶部固定连接有滑条，所述二号筛船的顶部内壁开设有移动槽，所述滑条与移动槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱子本体的底部四角均固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号筛盒的筛孔孔径大于一号筛盒的筛孔孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流槽设置有两个出料口，所述出料口位于一号筛盒的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型重力分离筛，具备以下有益效果：

1、该改进型重力分离筛，通过一号筛船、一号筛盒和分流槽，可以对大米进行分流处理然后进行分离，该装置与传统的重力分离筛相比能够快速的将大米进行筛分，不会在筛分的过程中由于大米过多而造成堵塞，有效的提高了大米筛分效率。

2、该改进型重力分离筛，通过二号筛船、二号把手、一号筛船、一号筛盒、气缸和伸缩套杆之间相配合，该装置和以往的重力分离筛相比能够有效的对大米进行多次筛分，从而提高大米的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构箱子本体内部结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构箱子内部俯视图；

图5为本实用新型结构进料装置结构示意图；

图6为本实用新型二号筛盒和二号把手连接件的结构示意图；

图7本实用新型结构仰视图。

图中：1、箱子本体；2、支撑腿；3、出风管；4、气缸；5、收集槽；6、挡板；7、u形把手；8、进料装置；801、二号筛船；802、二号筛盒；803、二号把手；804、方形柱；805、进料管；806、旋钮；9、转轴；10、风机；11、分流槽；12、移动板；13、支撑柱；14、一号筛船；15、一号筛盒；16、伸缩套杆；17、弹簧；18、圆管；19、收集管；20、风箱；21、废料收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型重力分离筛，包括箱子本体1，箱子本体1的底部固定连接有气缸4，箱子本体1的底部固定连接有收集槽5，箱子本体1的正面转动连接有转轴9，转轴9固定连接有挡板6，挡板6的正面固定连接有u形把手7，箱子本体1的背面固定连接有风箱20，风箱20的顶部固定连接有风机10，风箱20的底部固定连接有出风管3，出风管3的一端延伸至箱子本体1的下方并与收集槽5相连通，收集槽5的正面固定连接有废料收集管21，废料收集管21与收集槽5相连通，气缸4的输出端贯穿箱子本体1内并固定连接有移动板12，箱子本体1的内顶壁固定连接有分流槽11，箱子本体1的内底壁固定连接有伸缩套杆16，伸缩套杆16的顶端固定连接有一号筛船14，伸缩套杆16与一号筛船14之间设置有套设在伸缩套杆16外表面上的弹簧17，一号筛船14的正面滑动连接有一号筛盒15，一号筛盒15的正面固定连接有一号把手，移动板12的顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部与一号筛船14的底部固定连接，一号筛船14的底部连通并固定有圆管18，圆管18的底端连通并有收集管19，收集管19与收集槽5相连通，箱子本体1的顶部固定连接有进料装置8。

本实施方案中，分流槽11的设置能够有效的对大米进行分流，避免大米在分流的时候造成堵塞。

具体的，进料装置8包括二号筛船801，二号筛船801的正面滑动连接有二号筛盒802，二号筛盒802的正面固定连有二号把手803，二号筛船801的底部固定连接有方形柱804，方形柱804的底部与箱子本体1的顶部固定连接，二号筛船801的底部固定连接有进料管805并于箱子本体1相连通，二号筛船801的一侧旋拧有旋钮806。

本实施例中，二号筛盒802能够对过大的杂质进行筛分并清理。

具体的，移动板12的顶部开设有u形孔，收集管19与u形孔的内壁滑动连接。

本实施例中，u形孔的设置能够使得移动板12在移动的时候避免与收集管19碰撞。

具体的，一号筛船14的两侧内壁开设有滑槽，一号筛盒15的两侧固定连接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

本实施例中，滑块和滑槽的设置能够使得一号筛盒15在一号筛船14上移动。

具体的，二号筛盒802的顶部固定连接有滑条，二号筛船801的顶部内壁开设有移动槽，滑条与移动槽的内壁滑动连接。

本实施例中，滑条和移动槽的设置能够使得二号筛盒802在二号筛船801上移动。

具体的，箱子本体1的底部四角均固定连接有支撑腿2。

本实施例中，支撑腿2能够对箱子本体1起到稳定作用。

具体的，二号筛盒802的筛孔孔径大于一号筛盒15的筛孔孔径。

本实施例中，二号筛盒802的筛孔孔径大于一号筛盒15的筛孔孔径的设置能够有效的对大米进一步的筛分。

具体的，分流槽11设置有两个出料口，出料口位于一号筛盒15的正上方。

本实施例中，出料口位于一号筛盒15上方的设置能够有效的对大米就那些分流，提高筛分效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将大米到入进料装置8，大米经过二号筛盒802和进料管805流入分流槽11，由于分流槽11的作用，大米分为两部分流入一号筛船14内，然后启动气缸4，气缸4带动移动板12有运动，移动板12带动支撑柱13运动，支撑柱13带动一号筛船14运动，一号筛船14带动伸缩套杆16运动，一号筛船14在运动的同时带动弹簧17、圆管18和收集管19进行运动，从而对大米进行筛选，然后大米经过圆管18和收集管19流入收集槽5内，此时启动风机10，风机10吹出风从出风管3进入收集槽5将灰尘从废料收集管21吹出，然后大米从收集槽5内流出，大米分离完成时，拉动二号把手803，二号把手803带动二号筛盒802在二号筛船801内移动，从而将大颗粒杂质进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。