一种波浪式棒条给料机的制作方法

1.本实用新型涉及矿产机械技术领域，特别涉及一种波浪式棒条给料机。


背景技术：

2.目前，在煤矿选矿技术中，选矿设备一般是棒条筛给料机，主要为梯形或长方形棒条，能够满足均匀给料的要求，但矿石的翻动基本全靠振动机的振动做小范围振动，在矿石给料较多时，或给矿含泥量较多时，其预先筛分的效果并不太理想；有些大型煤矿厂已经对选矿机进行了改进，例如，在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网，原料中的粉料可以通过棒条间隙和百叶板间隙落到筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分，例如，采用多层给料板结构和双偏心轴结构，物料在运动时不会受到阻碍，采用双偏心轴作为振源，实现垂直方向的大振幅和平行方向的零振幅，使物料更易流动，上述这些改进虽然对选矿都能起到一些促进作用，但是在矿石给料较多时，或给矿含泥量较多时，其预先筛分的效果仍然不太理想。
3.因此，如何提高煤矿给料机预先筛分效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种波浪式棒条给料机，通过改变棒条形状结构，在同等振动条件下，能轻易大幅度翻开矿石，提高预先筛分的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种波浪式棒条给料机，包括给料机本体、驱动装置、激振器和振动筛，所述激振器安装于所述给料机本体上，所述振动筛设置于所述给料机本体内，所述驱动装置与所述激振器的输入端连接，所述激振器的输出端与所述振动筛连接，所述振动筛内设有波浪形排料纵梁，所述排料纵梁的间隙方向与所述振动筛的筛面间隙方向呈交错分布。
6.优选地，还包括前置弹簧和后置弹簧，所述前置弹簧安装于所述振动筛的一端，所述后置弹簧安装于所述振动筛的另一端。
7.优选地，所述前置弹簧的振幅大于后置弹簧的振幅。
8.优选地，所述振动筛内设有多层台阶结构。
9.优选地，还包括设置于所述振动筛上方的冲洗水管和喷头，所述喷头设置于所述冲洗水管上，且所述冲洗水管沿所述振动筛宽度方向设置。
10.优选地，所述喷头的方向与所述振动筛内料流方向相反。
11.优选地，所述喷头等间距设置所述冲洗水管上。
12.本实用新型所提供的波浪式棒条给料机，包括给料机本体、驱动装置、激振器和振动筛，激振器安装于给料机本体上，振动筛设置于给料机本体内，驱动装置与激振器的输入端连接，激振器的输出端与振动筛连接，振动筛内设有波浪形排料纵梁，排料纵梁的间隙方向与振动筛的筛面间隙方向呈交错分布。本申请公开的波浪式棒条给料机，驱动装置驱动
激振器进行工作，激振器的振动带动振动筛振动，振动筛的振动带动振动筛内部波浪形的排料纵梁进行振动，由此，排料纵梁的间隙配合振动筛的筛面间隙对煤矿进行筛选，波浪形的排料纵梁使得物料面产生更大的波动，避免物料本身产生筛面导致轻质物料难以接触振动筛筛面，在同等振动条件下，能轻易大幅度翻开矿石，提高预先筛分的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
15.图2为图1所示整体结构的侧视图；
16.图3为图1所示冲洗水管的结构示意图；
17.图4为图1所示振动筛的结构示意图；
18.图5为图1所示排料纵梁的结构示意图。
19.其中，图1
‑
图5中：
20.给料机本体—1，驱动装置—2，激振器—3，振动筛—4，排料纵梁—5，前置弹簧—6，后置弹簧—7，冲洗水管—8，喷头—9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示整体结构的侧视图；图3为图1所示冲洗水管的结构示意图；图4为图1所示振动筛的结构示意图；图5为图1所示排料纵梁的结构示意图。
23.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括给料机本体1、驱动装置2、激振器3和振动筛4，激振器3安装于给料机本体1上，振动筛4设置于给料机本体1内，驱动装置2与激振器3的输入端连接，激振器3的输出端与振动筛4连接，振动筛4内设有波浪形排料纵梁5，排料纵梁5的间隙方向与振动筛4的筛面间隙方向呈交错分布。
24.其中，激振器3安装于给料机本体1上，振动筛4设置于给料机本体1内，驱动装置2与激振器3的输入端连接，驱动装置2用于对激振器3进行驱动，激振器3的输出端与振动筛4连接，激振器3用于带动振动筛4进行振动，振动筛4内设有波浪形排料纵梁5，排料纵梁5的间隙方向与振动筛4的筛面间隙方向呈交错分布，排料纵梁5用于对给料进行筛选。
25.具体的，在实际的应用过程当中，当有煤矿进入到给料机本体1时，驱动装置2驱动激振器3进行工作，激振器3的振动带动振动筛4振动，振动筛4的振动带动振动筛4内部波浪形的排料纵梁5进行振动，由此，排料纵梁5的间隙配合振动筛4的筛面间隙对煤矿进行筛选。
26.为了优化上述实施例当中波浪式棒条给料机能够更加有效地对煤矿进行筛选的优点，波浪式棒条给料机还包括前置弹簧6和后置弹簧7，前置弹簧6安装于振动筛4的一端，后置弹簧7安装于振动筛4的另一端；前置弹簧6的振幅大于后置弹簧7的振幅。本申请采用激振器3为止迁移，前置弹簧6振幅稍大于后置弹簧7的振幅，使得振动筛4前面的振幅稍大于后面的振幅，使得物料在排料纵梁5的间隙和振动筛4的筛面间隙的停留时间更长，能更好的提高物料筛选效率和质量。
27.基于此，振动筛4内设有多层台阶结构。此设计能够使振动筛4在振动时形成簸箕式的交织方式，能更好的对煤矿进行筛选。
28.进一步地，波浪式棒条给料机还包括设置于振动筛4上方的冲洗水管8和喷头9，喷头9设置于冲洗水管8上，且冲洗水管8沿振动筛4宽度方向设置；喷头9的方向与振动筛4内料流方向相反，冲洗水的喷头9逆向煤矿的流动方向，能使得粘附在煤矿上的微细粒物料更好的脱落，提高煤矿给料机预先筛分效果。
29.需要说明的是，喷头9等间距设置冲洗水管8上。由于煤矿是一起抵达振动筛4的，以叠堆形式存在于振动筛4上，因此，喷头9等间距地设置在冲洗水管8上，能够使冲洗用水对煤矿进行更加均匀地冲洗，有效地使得粘附在煤矿上的微细粒物料更好的脱落，提高煤矿给料机预先筛分效果。
30.综上所述，本实施例所提供的波浪式棒条给料机主要包括给料机本体、驱动装置、激振器和振动筛，激振器安装于给料机本体上，振动筛设置于给料机本体内，驱动装置与激振器的输入端连接，激振器的输出端与振动筛连接，振动筛内设有波浪形排料纵梁，排料纵梁的间隙方向与振动筛的筛面间隙方向呈交错分布。本申请公开的波浪式棒条给料机，驱动装置驱动激振器进行工作，激振器的振动带动振动筛振动，振动筛的振动带动振动筛内部波浪形的排料纵梁进行振动，由此，排料纵梁的间隙配合振动筛的筛面间隙对煤矿进行筛选，波浪形的排料纵梁使得物料面产生更大的波动，避免物料本身产生筛面导致轻质物料难以接触振动筛筛面，在同等振动条件下，能轻易大幅度翻开矿石，提高预先筛分的效率。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。