一种铝灰脱毒用快速筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铝灰脱毒用快速筛选装置。


背景技术：

2.铝生产过程中，铝液中大部分的杂质，加入的覆盖剂、精炼剂作用后的残余物以及液铝与气体发生发应时产生的化合物等混合在一起，构成铝灰。铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣，同时也是一种重要的铝二次资源。目前，在一些废铝灰熔炼企业中，由于收集来的废铝灰大小不一致，这样在进行熔炼过程中容易出现熔炼不均匀的现象，需要进行大、小分类筛选，现有的筛选装置多采用震动的方式，筛选的效率较低，同时筛选的铝灰较多时，容易筛选不彻底，筛选时铝灰容易产生扬尘，如果操作人员大量吸入，会给人们身体健康带来极大危害，为此我们提出一种铝灰脱毒用快速筛选装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝灰脱毒用快速筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰脱毒用快速筛选装置，包括装置壳体和装置底座，所述装置壳体一侧设有进料口，所述进料口底部设有电机，所述电机固定安装在装置底座上，所述装置底座从左至右设有三根支撑柱；
5.所述电机的转动轴延伸至装置壳体内腔并与转轮同轴固定连接，所述转轮转动安装在底座上，所述底座有两个且固定安装在装置壳体的内壁两侧，所述转轮顶部摩擦连接凸轮，所述凸轮同轴固接在筛筒的两端，所述筛筒一侧同轴固接有第一转轴，另一侧同轴固接有第二转轴，所述第一转轴沿长度方向延伸至凹槽内，所述凹槽固定安装在装置壳体的两侧壁，所述凹槽内壁的中段固定设有t形凹槽，所述t形凹槽与第一挡板卡接，所述第一挡板顶部固定与弹簧连接，底部与第一转轴滑动接触，所述弹簧远离第一挡板的一端固定安装在凹槽顶部内壁，所述第二转轴内部中空且远离筛筒的一端固定连接有旋转接头，所述旋转接头固定与气管连接；
6.所述筛筒为同轴心的双筒结构，外层筛筒表面均匀设有第一筛孔且靠近第二转轴的一侧设有第二筛筒出料口，内层筛筒表面均匀设有第二筛孔且靠近第二转轴的一侧设有第一筛筒出料口，所述第二筛筒出料口底部固定安装有两块第二挡板，所述第二挡板一块垂直于装置壳体底部，另一块在凸轮内侧壁。
7.所述装置壳体远离进料口的一侧底部设有第三出料口，所述装置壳体底部设有第一出料口和第二出料口，顶部固定安装风机，所述风机通过气管与旋转接头固定连接。
8.优选的，所述筛筒的倾角为5度，所述第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径。
9.优选的，所述第一出料口位于靠近第一转轴的底座与垂直于装置壳体的第二挡板之间，所述第二出料口位于两块第二挡板之间。
10.优选的，所述转轮为凹轮结构且凹槽内固定安装有橡胶垫，所述转轮的凹槽壁与
凸轮相切。
11.优选的，所述凹槽的宽度等于第一转轴的直径。
12.优选的，所述第二筛筒出料口为圆环形开口且开口处与筛筒内壁固定安装有倾斜角度为120度的筛板，所述第一筛筒出料口贯穿通过凸轮且延伸出凸轮的侧壁固定安装有三角形的凸块，所述第三出料口延伸进装置壳体内腔处固定安装有弧形挡板且弧形挡板不与凸轮接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在筛筒和凸轮机构的双重作用下，可以使放入装置内的铝灰得到快速彻底的筛选；双层的筛筒，可以使铝灰筛选的更加彻底，分类更明确，同时多个排料口的设置，可以针对筛选的不同大小的铝灰进行收集，节约了成本，降低了人力；装置密封的结构可以防止在筛选铝灰时造成的扬尘扩散。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型凸轮与转轮连接处侧视图。
18.图中：装置壳体1、进料口2、电机3、第一出料口4、第二出料口5、第二筛筒出料口501、筛筒6、第一筛孔601、第二筛孔602、装置底座7、凹槽8、凸轮9、第一转轴10、第二转轴101、转轮11、底座12、弹簧13、t形凹槽 14、第一挡板15、第三出料口16、第一筛筒出料口1601、旋转接头17、风机 18、气管19、第二挡板20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰脱毒用快速筛选装置，包括装置壳体1和装置底座7，其特征在于：装置壳体1一侧设有进料口2，进料口2底部设有电机3，电机3固定安装在装置底座7上，装置底座7从左至右设有三根支撑柱；
21.如图1和图2所示，电机3的转动轴延伸至装置壳体1内腔并与转轮11同轴固定连接，转轮11转动安装在底座12上，底座12有两个且固定安装在装置壳体1的内壁两侧，转轮11顶部摩擦连接凸轮9，凸轮9同轴固接在筛筒6的两端，筛筒6一侧同轴固接有第一转轴10，另一侧同轴固接有第二转轴101，第一转轴10沿长度方向延伸至凹槽8内，凹槽8固定安装在装置壳体1的两侧壁，凹槽8内壁的中段固定设有t形凹槽14，t形凹槽14与第一挡板15卡接，第一挡板15顶部固定与弹簧13连接，底部与第一转轴10滑动接触，弹簧13 远离第一挡板15的一端固定安装在凹槽8顶部内壁，第二转轴101内部中空且远离筛筒6的一端固定连接有旋转接头17，旋转接头17固定与气管19连接；
22.如图1所示，筛筒6为同轴心的双筒结构，外层筛筒6表面均匀设有第一筛孔601且靠近第二转轴101的一侧设有第二筛筒出料口501，内层筛筒6表面均匀设有第二筛孔602且
靠近第二转轴101的一侧设有第一筛筒出料口1601，第二筛筒出料口501底部固定安装有两块第二挡板20，第二挡板20一块垂直于装置壳体1底部，另一块在凸轮9内侧壁。
23.如图2所示，装置壳体1远离进料口2的一侧底部设有第三出料口16，装置壳体1底部设有第一出料口4和第二出料口5，顶部固定安装风机18，风机18 通过气管19与旋转接头17固定连接。
24.如图1和图2所示，筛筒6的倾角为5度，第一筛孔601的孔径小于第二筛孔602的孔径。第一出料口4位于靠近第一转轴10的底座12与垂直于装置壳体1的第二挡板20之间，第二出料口5位于两块第二挡板20之间。凹槽8 的宽度等于第一转轴10的直径。
25.如图3所示，转轮11为凹轮结构且凹槽内固定安装有橡胶垫，转轮11的凹槽壁与凸轮9相切。
26.如图1所示，第二筛筒出料口501为圆环形开口且开口处与筛筒6内壁固定安装有倾斜角度为120度的筛板，第一筛筒出料口1601贯穿通过凸轮9且延伸出凸轮9的侧壁固定安装有三角形的凸块，第三出料口16延伸进装置壳体1 内腔处固定安装有弧形挡板且弧形挡板不与凸轮9接触。
27.工作原理：本实用新型在使用时通过进料口2把铝灰投入到筛筒6内，筛筒6在电机3的带动下旋转，通过凹轮结构的转轮11，可防止筛筒6旋转时在重力作用下发生位移，同时筛筒6上的凸轮9使筛筒在旋转的同时可以上下往复运动，相当于把筛筒6内的铝灰上下翻转，使投入的铝灰筛选的更加快速彻底，双层筛筒6不同孔径的筛孔可以筛选出不同大小的铝灰，大小不同的筛孔使铝灰分类的更加精准，细小的铝灰在重力的作用下掉入第一出料口4，较大颗粒的铝灰掉入第二出料口5，大颗粒的铝灰在内层筛筒6转动和重力中用下通过第三出料口16排出，工作人员可以通过不同的出料口收集筛选过的铝灰，根据材质大小不同，做出相对应的处理，筛筒6内细小的铝灰通过风机18的作用下吹回筛筒6的中上端，使细小的铝灰始终可以落入到第一出料口4内。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。