一种基于炼钢废料再利用的处理设备的制作方法

本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体为一种基于炼钢废料再利用的处理设备。

背景技术：

随着现代社会的快速发展，环保意识逐渐深入社会的各个领域，社会环保已经引起世界各国的普遍重视，而且环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断地提高，因此减少废弃物的排放以及废料的回收再利用技术方法在炼钢厂得到大力的推广，炼钢的废料多是生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备的钢铁材料，所以在回收过程中需要先将所有的废料进行粉碎处理，便于后续的回收利用；

但是目前无法精确的将废钢内部的非金属残渣和钢铁等金属相互分离，导致回收的钢铁内部残留有残渣，使得钢铁的回收效率和效果低下，所以本发明提供了一种基于炼钢废料再利用的处理设备，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于炼钢废料再利用的处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的无法精确的将废钢内部的非金属残渣和钢铁等金属相互分离，导致回收的钢铁内部残留有残渣，使得钢铁的回收效率和效果低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于炼钢废料再利用的处理设备，包括低安装架，所述低安装架的顶部对称固定安装有输送轴，所述输送轴的表面套接有输送带，所述低安装架底部的一端固定安装有废渣收集箱，所述低安装架顶部的一端固定安装有进料箱，所述进料箱的中部固定安装有筛选板，所述进料箱的底部开设有卸料口，所述进料箱的底端位于卸料口一侧位置处固定连接有卸料挡板；

所述低安装架的中部远离进料箱的一端固定安装有高安装架，所述高安装架的顶部对称固定安装有转轴，所述转轴的表面套接有传送带，所述高安装架顶端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的底端等距固定安装有电磁铁，所述高安装架顶部的一端固定安装有刮板，所述高安装架的底部远离进料箱的一端固定安装有钢铁收集箱。

优选的，所述输送带的一端延伸至传送带的下方位置处，所述输送带的顶端与传送带的底端之间留有间隙，所述输送轴和转轴的一端均固定安装有驱动电机。

优选的，所述支撑板位于传送带的内部，所述电磁铁的底端与传送带的内侧相贴合。

优选的，所述刮板的一端与传送带的表面相贴合，所述钢铁收集箱位于刮板的正下方位置处。

优选的，所述高安装架的中部靠近进料箱的一端转动安装有活动柱，所述活动柱的中部等距固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有撞击球，所述活动柱的一端固定安装有转动电机，所述低安装架的顶部位于输送带两侧位置处均固定安装有挡板。

优选的，所述撞击球的表面粘结有橡胶，所述挡板顶端的水平高度高于输送带顶面的水平高度，所述电磁铁和转动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1.设置有输送轴、输送带、废渣收集箱、转轴、传送带、电磁铁、刮板和钢铁收集箱，通过输送轴和输送带的配合使用，便于将废料输送至传送带的底部，利用电磁铁对废料中的钢铁等金属起到吸附的作用，使得钢铁等金属吸在传送带的表面，同时通过转轴和传送带的配合使用，带动吸附在传送带表面的钢铁向前行进，即可将废料中的废渣和钢铁相互分离，使得废渣和钢铁分别被输送至废渣收集箱和钢铁收集箱内部，便于后续对钢铁的回收利用加工，且刮板对传送带表面起到了清理的作用，使得钢铁可以顺利由传送带表面掉落至钢铁收集箱内部，避免钢铁残留于传送带的表面。

2.设置有活动柱、伸缩弹簧、撞击球、转动电机和挡板，通过转动电机和活动柱的配合使用，使得撞击球击打输送带的顶部，使得输送带发生震动，对输送带表面的废料起到了翻动的作用，避免钢铁被废渣覆盖导致钢铁无法被电磁铁吸收，同时伸缩弹簧起到了缓冲的作用，避免输送带被损坏，提高了装置的使用寿命，通过挡板的使用，对输送带表面的废料起到了限位的作用，避免废料在输送带被击打过程中掉落污染工作环境。

3.设置有进料箱、筛选板、卸料口和卸料挡板，通过筛选板的使用，对倒入进料箱内部的废料起到了筛选的作用，避免废料中的残渣体积过大将卸料口堵塞或者无法通过输送带和传送带之间的间隙，进而使得钢铁回收过程受到影响，同时通过卸料口和卸料挡板的配合使用，便于控制废料下落的速度，使得废料可以均匀洒在输送带的表面，为后续钢铁回收提供了极大的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电磁铁的安装结构示意图；

图3是本实用新型筛选板的安装结构示意图；

图4是本实用新型活动柱的安装结构示意图；

图中标号：1、低安装架；2、输送轴；3、输送带；4、废渣收集箱；5、进料箱；6、筛选板；7、卸料口；8、卸料挡板；9、高安装架；10、转轴；11、传送带；12、支撑板；13、电磁铁；14、刮板；15、钢铁收集箱；16、活动柱；17、伸缩弹簧；18、撞击球；19、转动电机；20、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于炼钢废料再利用的处理设备，包括低安装架1，低安装架1的顶部对称固定安装有输送轴2，输送轴2和转轴10的一端均固定安装有驱动电机，输送轴2的表面套接有输送带3，低安装架1底部的一端固定安装有废渣收集箱4，低安装架1顶部的一端固定安装有进料箱5，进料箱5的中部固定安装有筛选板6，通过筛选板6的使用，对倒入进料箱5内部的废料起到了筛选的作用，避免废料中的残渣体积过大将卸料口7堵塞或者无法通过输送带3和传送带11之间的间隙，进而使得钢铁回收过程受到影响，进料箱5的底部开设有卸料口7，进料箱5的底端位于卸料口7一侧位置处固定连接有卸料挡板8，通过卸料口7和卸料挡板8的配合使用，便于控制废料下落的速度，使得废料可以均匀洒在输送带3的表面，为后续钢铁回收提供了极大的便利；

低安装架1的中部远离进料箱5的一端固定安装有高安装架9，高安装架9的顶部对称固定安装有转轴10，转轴10的表面套接有传送带11，输送带3的一端延伸至传送带11的下方位置处，输送带3的顶端与传送带11的底端之间留有间隙，通过输送轴2和输送带3的配合使用，便于将废料输送至传送带11和输送带3之间的间隙，通过转轴10和传送带11的配合使用，带动吸附在传送带11表面的钢铁向前行进，即可将废料中的废渣和钢铁相互分离，使得废渣和钢铁分别被输送至废渣收集箱4和钢铁收集箱15内部，便于后续对钢铁的回收利用加工，高安装架9顶端的中部固定安装有支撑板12，支撑板12的底端等距固定安装有电磁铁13，利用电磁铁13对废料中的钢铁等金属起到吸附的作用，使得钢铁等金属吸在传送带11的表面，支撑板12位于传送带11的内部，电磁铁13的底端与传送带11的内侧相贴合，高安装架9顶部的一端固定安装有刮板14，刮板14的一端与传送带11的表面相贴合，钢铁收集箱15位于刮板14的正下方位置处，刮板14对传送带11表面起到了清理的作用，使得钢铁可以顺利由传送带11表面掉落至钢铁收集箱15内部，避免钢铁残留于传送带11的表面，高安装架9的底部远离进料箱5的一端固定安装有钢铁收集箱15；

高安装架9的中部靠近进料箱5的一端转动安装有活动柱16，活动柱16的中部等距固定连接有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17起到了缓冲的作用，避免输送带3被损坏，提高了装置的使用寿命，伸缩弹簧17的顶端固定连接有撞击球18，撞击球18的表面粘结有橡胶，活动柱16的一端固定安装有转动电机19，电磁铁13和转动电机19的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过转动电机19和活动柱16的配合使用，使得撞击球18击打输送带3的顶部，使得输送带3发生震动，对输送带3表面的废料起到了翻动的作用，避免钢铁被废渣覆盖导致钢铁无法被电磁铁13吸收，提高了回收效率，低安装架1的顶部位于输送带3两侧位置处均固定安装有挡板20，挡板20顶端的水平高度高于输送带3顶面的水平高度，挡板20对输送带3表面的废料起到了限位的作用，避免废料在输送带3被击打过程中掉落污染工作环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种基于炼钢废料再利用的处理设备的过程中，首先，将粉碎后的废料倒入进料箱5的内部，筛选板6会对废料进行筛选，废料中体积过大的残渣会被留在筛选板6的表面，避免将卸料口7堵塞，尺寸合适的废料穿过筛选板6堆积在进料箱5的底部，且废料通过卸料口7向下输送，而卸料挡板8使得废料均匀铺洒在输送带3的表面，输送轴2带动输送带3转动，即可带动输送带3表面的废料向前行进，至传送带11的下方位置处，电磁铁13启动，对废料中的钢铁等金属产生吸力，使得钢铁等金属被吸附在传送带11的表面，同时转轴10带动传送带11转动，被吸收的钢铁会随着传送带11向前行进；

输送带3行进过程中转动电机19启动，带动活动柱16转动，伸缩弹簧17和撞击球18随着活动柱16转动，撞击球18会撞击到输送带3的顶部，使得输送带3表面的废料发生抖动，避免钢铁被残渣覆盖致钢铁无法被电磁铁13吸收，保证废料中的钢铁完全被吸收，避免资源的浪费，伸缩弹簧17起到了缓冲的作用，避免输送带3被损坏，而然后输送带3会将剩下的残渣输送至废渣收集箱4的内部，而钢铁会随着传送带11行进被输送至钢铁收集箱15的内部，且刮板14会对传送带11的表面进行清理，避免钢铁残留于传送带11的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。