一种节水型轮式洗砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及湿法骨料水处理的领域，具体涉及一种节水型轮式洗砂设备。


背景技术：

2.目前国内湿法骨料生产常用的是水洗系统。矿山开采的碎石通过破碎，筛分(水喷淋)，得到粗骨料、细骨料，剩下的石粉、砂和水的混合料经过轮式洗砂设备分离出砂料。传统的洗砂过程要经过一道轮式洗砂机和二道轮式洗砂机，需要加大量的水才能分离出干净的砂料，造成了后续的废水处理规模加大，浪费了水资源，这也制约了在缺水地区不能使用湿法骨料生产。
3.总体来看，现有技术仍存在以下不足：
4.1、单纯水洗不能有效的将砂、粉分离；
5.2、轮式洗砂机进料量受制于水洗的砂、粉分离速度；
6.3、单纯水洗用水量大，造成水资源浪费，加大后续废水处理系统负担；
7.4、缺水地区不能使用湿法生产。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种节水型轮式洗砂设备，具有水循环利用率高，砂粉分离效果好，生产效率高的优势。
9.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种节水型轮式洗砂设备，包括:
10.洗砂设备，其包括至少两道轮式洗砂机，各道轮式洗砂机依次连通并呈阶梯式分布，首级轮式洗砂机设有进料端用于通入由石粉、砂和水混合组成的混合料，末级轮式洗砂机设有出料端用于排出洗净的砂料，各级轮式洗砂机底部均设有溢流管用于排出泥水；
11.冲洗水系统，其包括清水池、清水泵及冲洗水管路，清水池与清水泵连接并通过冲洗水管路与洗砂设备连通，向各道轮式洗砂机供水；以及
12.压缩空气系统，其包括空压机、储气罐和压缩空气管路，空压机与储气罐连接并通过压缩空气管路与洗砂设备连通，向各道轮式洗砂机通入压缩空气。
13.作为进一步的技术方案，所述洗砂设备包括一道轮式洗砂机和二道轮式洗砂机，二道轮式洗砂机位于一道轮式洗砂机的下级。
14.作为进一步的技术方案，所述冲洗水管路分叉为二路，一路通过电动阀向一道轮式洗砂机上部供水；另一路通过电动阀向二道轮式洗砂机上部供水。
15.作为进一步的技术方案，所述一道轮式洗砂机和二道轮式洗砂机侧面均布有若干压缩空气穿孔管，所述压缩空气管路分叉为二路，一路通过电动阀与一道轮式洗砂机的压缩空气穿孔管连通供气；另一路通过电动阀与二道轮式洗砂机的压缩空气穿孔管连通供气。
16.作为进一步的技术方案，所述一道轮式洗砂机和二道轮式洗砂机内均设有液位计
用于实时监控水位。
17.本实用新型提供了一种利用上述设备的洗砂方法，包括以下步骤：
18.1)启动空压机使压缩空气进入储气罐，开启压缩空气管路上的二只电动阀使压缩空气分别进入一道轮式洗砂机和二道轮式洗砂机的压缩空气穿孔管进行均匀曝气；
19.2)均匀曝气后，向一道轮式洗砂机的进料端通入由石粉、砂和水混合组成的混合料，将与一道轮式洗砂机连通的压缩空气管路上的电动阀完全开启，以加大进气量，使混合料充分混合，产生的泥水大部分经过溢流管排入废水处理站，剩余泥水和砂顺着一道轮式洗砂机的阶梯向下进入二道轮式洗砂机；
20.3)打开与二道轮式洗砂机连通的冲洗水管路上的电动阀进行补水，当液位计测得二道轮式洗砂机内实时水位超过溢流水位时，关闭该电动阀停止补水；
21.4)将与二道轮式洗砂机连通的压缩空气管路上的电动阀完全开启，以加大进气量，使混合料充分混合，洗出的干净砂料通过二道轮式洗砂机的出料端排出，剩余的泥水经过溢流管排入废水处理站。
22.作为进一步的技术方案，洗砂工艺平稳运行后，根据现场来料情况，可减小一道轮式洗砂机和/或二道轮式洗砂机的压缩空气管路上的电动阀开启度，保持最佳进气量。
23.作为进一步的技术方案，洗砂工艺平稳运行后，通过一道轮式洗砂机中的液位计实时监测水位，当实际水位长时间处于溢流水位下时，减少混合料进料，打开一道轮式洗砂机冲洗水管路上的电动阀，补水至溢流水位，关闭该电动阀，并加快洗砂进程；通过二道轮式洗砂机中的液位计实时监测水位，当实际水位长时间处于溢流水位下时，减少混合料进料，打开二道轮式洗砂机冲洗水管路上的电动阀，补水至溢流水位，关闭该电动阀，并加快洗砂进程。
24.作为进一步的技术方案，所述泥水进入废水处理站处理后回流至清水池，循环利用。
25.作为进一步的技术方案，当一道轮式洗砂机和二道轮式洗砂机清空后，关闭压缩空气管路上的电动阀，并关闭空压机。
26.本实用新型的有益效果为：泥、砂分离效果好，加大了轮式洗砂设备的进料量，提高轮式洗砂设备的生产效率；还能减少洗砂用水量，减轻后续废水处理系统负担，水循环利用率高，可在缺水地区推广应用，有效减少粉尘污染。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.附图标记说明：清水池1、清水泵2、电动阀3、混合料4、一道轮式洗砂机5、二道轮式洗砂机6、砂料7、泥水8、液位计9、空压机10、储气罐11、压缩空气管路12、冲洗水管路13、压缩空气穿孔管14。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
30.实施例：如附图1所示，这种节水型轮式洗砂设备，包括洗砂设备、冲洗水系统和压缩空气系统，所述洗砂设备包括一道轮式洗砂机5和二道轮式洗砂机6(本实施例中采用两
道轮式洗砂机，也可以是多道)，二者依次连通并呈阶梯式分布，二道轮式洗砂机6位于一道轮式洗砂机5的下级；一道轮式洗砂机5设有进料端用于通入由石粉、砂和水混合组成的混合料4，二道轮式洗砂机6设有出料端用于排出洗净的砂料7，各级轮式洗砂机底部均设有溢流管用于排出泥水8；所述冲洗水系统包括清水池1、清水泵2及冲洗水管路13，清水池1与清水泵2连接并通过冲洗水管路13与洗砂设备连通，所述冲洗水管路13分叉为二路，一路通过电动阀3向一道轮式洗砂机5上部供水；另一路通过电动阀3向二道轮式洗砂机6上部供水；所述压缩空气系统包括空压机10、储气罐11和压缩空气管路12，空压机10与储气罐11连接并通过压缩空气管路12与洗砂设备连通，一道轮式洗砂机5和二道轮式洗砂机6侧面均布有若干压缩空气穿孔管14，所述压缩空气管路12分叉为二路，一路通过电动阀3与一道轮式洗砂机5的压缩空气穿孔管14连通供气；另一路通过电动阀3与二道轮式洗砂机6的压缩空气穿孔管14连通供气。所述一道轮式洗砂机5和二道轮式洗砂机6内均设有液位计9用于实时监控水位。
31.一种利用上述设备的洗砂方法，包括以下步骤：
32.1)启动空压机10使压缩空气进入储气罐11，开启压缩空气管路12上的二只电动阀3使压缩空气分别进入一道轮式洗砂机5和二道轮式洗砂机6的压缩空气穿孔管14进行均匀曝气；
33.2)均匀曝气后，向一道轮式洗砂机5的进料端通入由石粉、砂和水混合组成的混合料4，将与一道轮式洗砂机5连通的压缩空气管路12上的电动阀3完全开启，以加大进气量，使混合料4在气水搅动的作用下充分混合，让附着在砂表面的石粉滑落，进入水体，产生的泥水8大部分经过溢流管排入废水处理站，剩余泥水8和砂顺着一道轮式洗砂机5的阶梯向下进入二道轮式洗砂机6；
34.3)打开与二道轮式洗砂机6连通的冲洗水管路13上的电动阀3进行补水，当液位计9测得二道轮式洗砂机6内实时水位超过溢流水位时，关闭该电动阀3停止补水；
35.4)将与二道轮式洗砂机6连通的压缩空气管路12上的电动阀3完全开启，以加大进气量，使混合料4在气水搅动的作用下充分混合，洗出的干净砂料7通过二道轮式洗砂机6的出料端排出，剩余的泥水8经过溢流管排入废水处理站。
36.作为优选的技术方案，洗砂工艺平稳运行后，根据现场来料情况，可减小一道轮式洗砂机5和/或二道轮式洗砂机6的压缩空气管路12上的电动阀3开启度，保持最佳进气量。
37.作为优选的技术方案，洗砂工艺平稳运行后，通过一道轮式洗砂机5中的液位计9实时监测水位，当实际水位长时间处于溢流水位下时，减少混合料4进料，打开一道轮式洗砂机5冲洗水管路13上的电动阀3，补水至溢流水位，关闭该电动阀3，并加快洗砂进程；通过二道轮式洗砂机6中的液位计9实时监测水位，当实际水位长时间处于溢流水位下时，减少混合料4进料，打开二道轮式洗砂机6冲洗水管路13上的电动阀3，补水至溢流水位，关闭该电动阀3，并加快洗砂进程。
38.作为优选的技术方案，所述泥水8进入废水处理站处理后回流至清水池1，循环利用。
39.作为优选的技术方案，当一道轮式洗砂机5和二道轮式洗砂机6清空后，关闭压缩空气管路12上的电动阀3，并关闭空压机3。
40.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构
思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。