瓶底吊环振动筛分盘的制作方法

本实用新型属于输液瓶生产技术领域，尤其涉及一种瓶底吊环振动筛分盘。

背景技术：

塑料输液瓶多用于医疗，为了方便使用，在塑料输液瓶底安装吊环以使塑料输液瓶能够直接倒立悬挂。在输液瓶的生产过程中需要在瓶底部焊接一个挂瓶用的吊环，因此，需要对瓶底吊环进行筛分处理。目前，瓶底吊环的筛分多为采用人工的方式筛分，不能实现瓶底吊环的自动化连续供给，且存在生产效率低、工人的劳动强度大等缺陷；

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种瓶底吊环振动筛分盘，可实现瓶底吊环的自动化连续式的有序供给，解决了现有人工筛分瓶底吊环存在的自动化程度低、生产效率低、工人的劳动强度大的问题。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

瓶底吊环振动筛分盘，包括振动盘，所述振动盘上设置有储料仓，所述储料仓内壁上设有螺旋向上的送料轨道，所述送料轨道出料端连接有导向槽，所述送料轨道的出料端设有弧形导向板，且弧形导向板的下端与导向槽的侧壁固定连接，所述弧形导向板倾斜设置且弧形导向板的下端向远离储料仓中心处的一侧倾斜，方便送料轨道上的吊环由弧形导向板滑落至导向槽内，所述导向槽倾斜设置且导向槽的下端向远离储料仓中心处的一侧倾斜，所述导向槽的出料端平滑连接有筛分轨道，所述筛分轨道的宽度略大于吊环的直径，使吊环能够以单列的排序方式进入筛分轨道，所述筛分轨道与导向槽连接的一端设有筛分限位板，另一端连接出料轨道，所述筛分限位板设置在筛分轨道远离储料仓中心处的一侧上方，且筛分限位板与筛分轨道之间的间隙略大于吊环的厚度，使吊环能够以单层的排序方式进入筛分轨道，通过筛分限位板和筛分轨道配合作用将吊环以单层单列的方式有序排列后输送至出料轨道，所述储料仓的外周位于导向槽的下方位置设有回收槽，所述回收槽用于收集从导向槽和筛分轨道上滑落的吊环并将其输送至储料仓内，所述回收槽的一端与导向槽连接，另一端与与储料仓侧壁上的回料口连接，导向槽上的吊环一部分以单列排序的方式进入筛分轨道，另一部分掉落进入回收槽中。

较佳的，所述储料仓的底面中心处设有呈圆锥状的凸起，使得储料仓内的吊环能够滑向储料仓的边缘处，便于进入送料轨道。

较佳的，所述出料轨道的两侧上方沿出料轨道的长度方向均设有卡板，且卡板与筛分轨道之间的间隙略大于吊环的厚度，保证出料轨道将有序定向的、排列整齐的吊环向外输出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型送料轨道的出料端设有弧形导向板，且弧形导向板的下端与导向槽的侧壁固定连接，所述弧形导向板倾斜设置且弧形导向板的下端向远离储料仓中心处的一侧倾斜，方便送料轨道上的吊环由弧形导向板滑落至导向槽内；

(2)本实用新型导向槽倾斜设置且导向槽的下端向远离储料仓中心处的一侧倾斜，所述导向槽的出料端平滑连接有筛分轨道，所述筛分轨道的宽度略大于吊环的直径，使吊环能够以单列的排序方式进入筛分轨道；

(3)本实用新型筛分轨道与导向槽连接的一端设有筛分限位板，另一端连接出料轨道，所述筛分限位板设置在筛分轨道远离储料仓中心处的一侧上方，且筛分限位板与筛分轨道之间的间隙略大于吊环的厚度，使吊环能够以单层的排序方式进入筛分轨道，通过筛分限位板和筛分轨道配合作用将吊环以单层单列的方式有序排列后输送至出料轨道；

(4)本实用新型储料仓的底面中心处设有呈圆锥状的凸起，使得储料仓内的吊环能够滑向储料仓的边缘处，便于进入送料轨道；

(5)本实用新型出料轨道的两侧上方沿出料轨道的长度方向均设有卡板，且卡板与筛分轨道之间的间隙略大于吊环的厚度，保证出料轨道将有序定向的、排列整齐的吊环向外输出。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，瓶底吊环振动筛分盘，包括底盘1，所述底盘1上设置有储料仓2，所述储料仓2内壁上设有螺旋向上的送料轨道3，所述送料轨道3出料端连接有导向槽4，所述送料轨道3的出料端设有弧形导向板5，且弧形导向板5的下端与导向槽4的侧壁固定连接，所述弧形导向板5倾斜设置且弧形导向板5的下端向远离储料仓2中心处的一侧倾斜，方便送料轨道3上的吊环11由弧形导向板5滑落至导向槽4内，所述导向槽4倾斜设置且导向槽4的下端向远离储料仓2中心处的一侧倾斜，所述导向槽4的出料端平滑连接有筛分轨道6，所述筛分轨道6的宽度略大于吊环11的直径，使吊环11能够以单列的排序方式进入筛分轨道6，所述筛分轨道6与导向槽4连接的一端设有筛分限位板7，另一端连接出料轨道9，所述筛分限位板7设置在筛分轨道6远离储料仓2中心处的一侧上方，且筛分限位板7与筛分轨道6之间的间隙略大于吊环11的厚度，使吊环11能够以单层的排序方式进入筛分轨道6，通过筛分限位板7和筛分轨道6配合作用将吊环11以单层单列的方式有序排列后输送至出料轨道9，所述储料仓2的外周位于导向槽4的下方位置设有回收槽8，所述回收槽8用于收集从导向槽4和筛分轨道6上滑落的吊环11并将其输送至储料仓2内，所述回收槽8的一端与导向槽4连接，另一端与与储料仓2侧壁上的回料口连接，导向槽4上的吊环11一部分以单列排序的方式进入筛分轨道6，另一部分掉落进入回收槽8中。

所述储料仓2的底面中心处设有呈圆锥状的凸起，使得储料仓2内的吊环11能够滑向储料仓2的边缘处，便于进入送料轨道3。

所述出料轨道9的两侧上方均设有卡板10，且卡板10与筛分轨道6之间的间隙略大于吊环11的厚度，保证出料轨道9将有序定向的、排列整齐的吊环向外输出。

工作原理：本实用新型在使用时，储料仓2内的吊环11沿螺旋向上的送料轨道3经过弧形导向板5进入导向槽4，进入导向槽4内的吊环11一部分以单列排序的方式进入筛分轨道6，另一部分掉落进入回收槽8中，由回收槽8输送至储料仓2内再次进行筛分，进入筛分轨道6的吊环11在筛分限位板7的作用下实现以单层的排序方式进入筛分轨道6，通过筛分限位板7和筛分轨道6配合作用将吊环11以单层单列的方式有序排列后输送至出料轨道9，最后由出料轨道9将有序定向的、排列整齐的吊环向外输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。