两头同步绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种两头同步绕线装置。

背景技术：

磁芯上需要绕铜丝，目前采用人工绕丝，由于磁芯又细又软的材质，需要将磁芯的一端固定住，再通过人工一圈圈的绕上去，由于人工绕铜丝，工作效率低，且难以保证铜丝的质量，导致产品的合格率大大的降低。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种利于提高产品合格率的两头同步绕线装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种两头同步绕线装置，包括设置在绕线机一侧的机架，所述机架上设置有一对夹持件，每个所述夹持件均通过轴承转动设置在机架上，所述一对夹持件对称设置，其中一个所述夹持件与绕线机内的驱动电机连接，并由其驱动实现转动，所述驱动电机通过传动件驱动另一个夹持件，所述机架上设置有张紧机构，所述张紧机构与其中一个夹持件连接并作用其远离另一个夹持件。

本实用新型两头同步绕线装置的有益效果是，利用驱动电机带动其中一个夹持件旋转，另一个夹持件通过传动件同步旋转，细软磁芯被夹持在一对夹持件的两端，并通过张紧机构作用细软磁芯被拉直，驱动电机启动，夹持件旋转，继而带动细软磁芯旋转，细软磁芯上绕上铜线，结构简单，电机驱动，代替人工作业，效率较高，且提高了产品的合格率。

优选地，所述夹持件包括连接轴、夹持头，所述连接轴设置在轴承内，所述夹持头固定在连接轴端部，所述夹持头上设置有用以夹紧细软磁芯的锁紧螺栓。

优选地，所述夹持头的端部设置有立板，所述立板上设置有线槽，所述细软磁芯穿过线槽后被锁紧螺栓夹紧。细软磁芯绕过线槽后再被夹紧在锁紧螺栓上。

优选地，所述夹持头一体成型有凹槽，所述锁紧螺栓、立板设置在凹槽上。

优选地，所述凹槽上设置有两个螺栓孔，每个夹持头上的螺栓配有两个螺栓孔，螺栓可根据需求安装在任意的螺栓孔上。

优选地，所述传动件包括四个同步轮、传动轴，所述四个同步轮对称的设置在机架两端的外侧，每侧的两个同步轮上套设有同步带，且上下设置，上方的所述同步轮与连接轴固定连接，所述传动轴穿过机架并与机架转动连接，下方的所述同步轮固定在传动轴的端部，所述机架上设置有张紧轮，所述张紧轮紧贴所述同步带。

优选地，所述张紧轮固定在连接板上，所述连接板上固定有条形孔，所述连接板通过固定螺栓能锁紧在条形孔的任意位置。

优选地，所述张紧机构包括定位环、张紧轴、弹簧，所述张紧轴穿过未连接驱动电机的连接轴，所述张紧轴与连接轴能在轴向来回移动，所述张紧轴的内端连接夹持头，另一端与所述定位环连接固定，所述弹簧套设在定位环与连接轴之间的张紧轴上，所述定位环与上方的同步轮之间设置有多根导向柱。

优选地，所述连接轴上设置有供张紧轴通过的孔，所述孔与张紧轴均具有匹配的平面结构。使得连接轴转动时，张紧轴也能随其旋转。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实施例机架的立体图；

图4为本实施例中张紧机构的立体图；

图5为本实施例中夹持件的立体图；

图6为本实施例中连接板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1－6所示，本实施例的一种两头同步绕线装置，包括设置在绕线机6一侧的机架1，机架1上设置有一对夹持件2，每个夹持件2均通过轴承7转动设置在机架1上，一对夹持件2对称设置，夹持件2用以夹持细软磁芯4，其中一个夹持件2与绕线机6内的驱动电机连接，并由其驱动实现转动，驱动电机通过传动件5驱动另一个夹持件2，机架1上设置有张紧机构3，张紧机构3与其中一个夹持件2连接并作用其远离另一个夹持件2。

其中，夹持件2包括连接轴21、夹持头22，连接轴21设置在轴承7内，夹持头22固定在连接轴21端部，夹持头22上设置有用以夹紧细软磁芯的锁紧螺栓26。夹持头22的端部设置有立板23，立板23上设置有线槽24，细软磁芯4穿过线槽24后被锁紧螺栓26夹紧。夹持头22一体成型有凹槽25，锁紧螺栓26、立板23设置在凹槽25上，此外，凹槽25上设置有两个螺栓孔27。

传动件5包括四个同步轮51、传动轴52，四个同步轮51对称的设置在机架1两端的外侧，每侧的两个同步轮51上套设有同步带53，且上下设置，上方的同步轮51与连接轴21固定连接，传动轴52穿过机架1并与机架1通过轴承7转动连接，下方的同步轮51固定在传动轴52的端部，机架1上设置有张紧轮54，张紧轮54紧贴同步带53。本实施例中的张紧轮54的位置可调，张紧轮54固定在连接板55上，连接板55上固定有条形孔56，连接板55通过固定螺栓能锁紧在条形孔56的任意位置，即调整了连接板55在机架1上的位置，最终调整了张紧轮54对同步带53的压力。

张紧机构3包括定位环31、张紧轴32、弹簧33，张紧轴32穿过未连接驱动电机的连接轴21，张紧轴32与连接轴21能在轴向来回移动，具体的，连接轴21上设置有供张紧轴32通过的孔，孔与张紧轴32均具有匹配的平面结构35。张紧轴32的内端连接夹持头22，另一端与定位环31连接固定，弹簧33套设在定位环31与连接轴21之间的张紧轴32上，定位环31与上方的同步轮51之间设置有多根导向柱34。

工作时，将细软磁芯4的一端锁紧在其中一个夹持件2的锁紧螺栓26上，另一端锁紧在另一个夹持件2的锁紧螺栓26上，此时，细软磁芯4的两端被固定住，弹簧33此时处于压缩状态，迫使定位环31向外侧移动，继而带动张紧轴32外移，带动其中一个夹持头22远离另一个夹持头22，此时，细软磁芯4绷紧。绕线机6内的驱动电机启动，四个同步轮51同步运转，带动两个夹持头22同步转动，铜线由设置在该装置的一侧的送线装置输送铜线，实现绕线作业。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种两头同步绕线装置，包括设置在绕线机一侧的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有一对夹持件(2)，每个所述夹持件(2)均通过轴承(7)转动设置在机架(1)上，所述一对夹持件(2)对称设置，其中一个所述夹持件(2)与绕线机内的驱动电机连接，并由其驱动实现转动，所述驱动电机通过传动件(5)驱动另一个夹持件(2)，所述机架(1)上设置有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)与其中一个夹持件(2)连接并作用其远离另一个夹持件(2)。

2.根据权利要求1所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述夹持件(2)包括连接轴(21)、夹持头(22)，所述连接轴(21)设置在轴承内，所述夹持头(22)固定在连接轴(21)端部，所述夹持头(22)上设置有用以夹紧细软磁芯(4)的锁紧螺栓(26)。

3.根据权利要求2所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述夹持头(22)的端部设置有立板(23)，所述立板(23)上设置有线槽(24)，所述细软磁芯(4)穿过线槽(24)后被锁紧螺栓(26)夹紧。

4.根据权利要求3所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述夹持头(22)一体成型有凹槽(25)，所述锁紧螺栓(26)、立板(23)设置在凹槽(25)上。

5.根据权利要求4所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述凹槽(25)上设置有两个螺栓孔(27)。

6.根据权利要求2所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述传动件(5)包括四个同步轮(51)、传动轴(52)，所述四个同步轮(51)对称的设置在机架(1)两端的外侧，每侧的两个同步轮(51)上套设有同步带(53)，且上下设置，上方的所述同步轮(51)与连接轴(21)固定连接，所述传动轴(52)穿过机架(1)并与机架(1)通过轴承(7)转动连接，下方的所述同步轮(51)固定在传动轴(52)的端部，所述机架(1)上设置有张紧轮(54)，所述张紧轮(54)紧贴所述同步带(53)。

7.根据权利要求6所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述张紧轮(54)固定在连接板(55)上，所述连接板(55)上固定有条形孔(56)，所述连接板(55)通过固定螺栓能锁紧在条形孔(56)的任意位置。

8.根据权利要求6所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述张紧机构(3)包括定位环(31)、张紧轴(32)、弹簧(33)，所述张紧轴(32)穿过未连接驱动电机的连接轴(21)，所述张紧轴(32)与连接轴(21)能在轴向来回移动，所述张紧轴(32)的内端连接夹持头(22)，另一端与所述定位环(31)连接固定，所述弹簧(33)套设在定位环(31)与连接轴(21)之间的张紧轴(32)上，所述定位环(31)与上方的同步轮(51)之间设置有多根导向柱(34)。

9.根据权利要求8所述的两头同步绕线装置，其特征在于：所述连接轴(21)上设置有供张紧轴(32)通过的孔，所述孔与张紧轴(32)均具有匹配的平面结构(35)。

技术总结
本实用新型涉及一种两头同步绕线装置，包括设置在绕线机一侧的机架(1)，所述机架(1)上设置有一对夹持件(2)，每个所述夹持件(2)均通过轴承(7)转动设置在机架(1)上，所述一对夹持件(2)对称设置，其中一个所述夹持件(2)与绕线机内的驱动电机连接，并由其驱动实现转动，所述驱动电机通过传动件(5)驱动另一个夹持件(2)，所述机架(1)上设置有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)与其中一个夹持件(2)连接并作用其远离另一个夹持件(2)。本实用新型能利于提高产品合格率。

技术研发人员：敖璇
受保护的技术使用者：苏州爱普拉斯微电子有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.06.15