变压器生产用叠片机构的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器生产用叠片机构。

背景技术：

变压器铁芯是用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架，而现有的铁芯实际上是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构，并且变压器铁芯往往不是单根绕线柱，例如，其通常需要形成“日”字形构造的绕线骨架。变压器铁芯的制造过程中，需要使用叠片机将多个铁芯片按照相应的要求叠装在一起，普通叠片机使用吸盘依次吸附铁芯片，并将铁芯片按照顺序依次叠装。

普通叠片机的叠片精准度较差，为使铁芯片精准落入模具中，需要人工进行相应的辅助操作，但效率较低；一些叠片机加装了用以精准定位铁芯片的装置，包括多个相应的电气元件，其不但使叠片机结构变得复杂，需要定时维护，成本高昂，并且定位装置对铁芯片定位需要一定的时间，叠片效率仍然不高，而使用大量的电气元件，使叠片机的整体可靠性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种叠片效率高，结构简单的变压器生产用叠片机构。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

变压器生产用叠片机构，包括基座，所述基座上滑动设有两个撑块，所述撑块外侧面上滑动设有弹钮，所述弹钮上部的撑块外侧面上滑动设有滑块，所述撑块内转动设有伸缩杆结构的传动杆，传动杆一端与滑块转动连接，另一端处于弹钮滑动的轨迹上，撑块上部设有具有多个吸盘的吸盘架，所述弹钮弹性滑动，所述传动杆弹性转动，两个撑块之间设有多个第一弹簧伸缩杆，所述撑块顶部设有斜面，所述吸盘架底部对应转动设有多个与斜面配合的推轮。

可选地，所述基座上设有滑槽，所述撑块滑动设于滑槽内，两撑块的滑动方向在同一直线上。

可选地，所述撑块竖直设置，所述撑块顶部斜面的较低端位于其外侧面顶部。

可选地，所述弹钮及滑块的滑动方向皆与撑块的外侧面垂直。

可选地，所述弹钮内端部设有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆沿弹钮滑动的方向布置。

可选地，所述弹钮为圆台形，所述弹钮外端部设有半球结构的端头。

可选地，所述传动杆包括与撑块转动连接的固定部，转动连接处还设有扭簧，所述固定部下部设于扭簧滑动的轨迹上，所述固定部内设有可伸缩滑动的活动部，所述活动部端部与滑块转动连接。

可选地，所述第一弹簧伸缩杆沿撑块滑动的方向布置，并且其两端分别与两撑块垂直连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，无需使用大量的电气元件，装置稳定性好，使用和维护成本低，并且对钢片的定位依靠弹性运动的撑块进行，在对钢片放置过程中无需过分要求精准度，使得叠放作业效率大幅提高，固定机构在钢片叠放后可自动对其进行竖直方向上的固定，防止钢片发生竖向位移，提高多个钢片之间的结构整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为固定机构结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种变压器生产用叠片机构，包括基座1，所述基座1上滑动设有两个撑块4，所述撑块4外侧面上滑动设有弹钮5，所述弹钮5上部的撑块4外侧面上滑动设有滑块6，所述撑块4内转动设有伸缩杆结构的传动杆12，传动杆12一端与滑块6转动连接，另一端处于弹钮5滑动的轨迹上，撑块4上部设有具有多个吸盘9的吸盘架8，所述弹钮5弹性滑动，所述传动杆12弹性转动，两个撑块4之间设有多个第一弹簧伸缩杆2，所述撑块4顶部设有斜面7，所述吸盘架8底部对应转动设有多个与斜面7配合的推轮10。

在本申请的一个实施例中，基座1用以承载钢片，所述基座1上具有滑槽3，所述滑槽3内滑动设有两个撑块4，两个所述撑块4竖直设置于滑槽3内，两个所述撑块4在滑槽3内的滑动方向相同，所述撑块4水平滑动。

两个撑块4之间设有两个第一弹簧伸缩杆2，两个所述第一弹簧伸缩杆2皆沿撑块4滑动的方向布置，所述第一弹簧伸缩杆2两端分别与两撑块4连接，在所述第一弹簧伸缩杆2弹力的作用下，使两个撑块4分别向滑槽3两端滑动。

撑块4远离第一弹簧伸缩杆2的侧面为外侧面，所述撑块4的外侧面上皆设有固定机构，当一定数量的钢片套在撑块4上后，撑块4上的固定机构将钢片固定。

固定机构包括多个设于撑块4外侧面上部的弹钮5，多个所述弹钮5在撑块4外侧面上同一水平位置等间距设置，所述弹钮5在撑块4上可沿垂直于撑块4外侧面的方向滑动，所述弹钮5为圆台形，其外径较小的一端朝向外侧，所述弹钮5外端部还设有半球结构的端头，所述撑块4上容纳弹钮5滑动的孔道外端部内径与弹钮5外端部外径相同，使得圆台形的弹钮5在其孔道内滑动处于最大行程时，只有弹钮5的端头处于撑块4的外侧面上，所述弹钮5内端部还设有第二弹簧伸缩杆11，所述第二弹簧伸缩杆11沿弹钮5滑动的方向固定设于撑块4内，在未受外力时，第二弹簧伸缩杆11的弹力使弹钮5处于最大行程。

弹钮5上部的撑块4外侧面还设有与其配合的滑块6，所述滑块6可沿垂直于撑块4外侧面的方向滑动，所述滑块6位于撑块4内的侧面上转动设有传动杆12，所述传动杆12为伸缩杆，所述传动杆12包括固定部和活动部，所述传动杆12的固定部中部与撑块4转动连接，并且固定部与撑块4转动连接处设有扭簧13，所述固定部的下端部处于弹钮5的滑动轨迹上，所述活动部可在固定部上伸缩滑动，所述活动部的端部与滑块6转动连接，在未受外力作用时，在扭簧13的弹力作用下，传动杆12摆动使滑块6处于撑块4内部，使滑块6的外侧面与撑块4的外侧面平齐，弹钮5受外力向内部滑动时，弹钮5内端部顶在传动杆12固定部上，使传动杆12转动，使滑块6推出。

撑块4顶部设有斜面7，所述斜面7的较低端位于撑块4的外侧面顶部，所述斜面7的较高端向第一弹簧伸缩杆2方向延伸。撑块4上部设有吸盘架8，吸盘架8通过三向移动机构进行驱动，所述吸盘架8上设有多个吸盘9，所述吸盘架8底部还设有与斜面7配合的推轮10，所述吸盘架8底部两侧分别转动设有三个推轮10，所述吸盘架8下降将钢片放置基座1上时，推轮10在斜面7上滑动，使撑块4相向滑动，使两撑块4相互靠近，吸盘架8升起后，推轮10离开斜面7，在第一弹簧伸缩杆2的弹力作用下，撑块4相互远离，两撑块4的外侧面分别撑在钢片上。

钢片吸附在吸盘架8的吸盘9上，吸盘架8将钢片转运至撑块4上部，吸盘架8下降，吸盘架8底部的推轮10先与撑块4的斜面7配合，将两撑块4向中间推动，将钢片放在基座1上后，吸盘架8上升，推轮10离开撑块4，撑块4在第一弹簧伸缩杆2的作用下，相互远离，直至撑块4两端滑至滑槽3端部，撑块4将钢片定位，随着钢片堆积高度的增加，直至钢片对方高度与弹钮5处于同一水平高度时，钢片放入，撑块4撑开后，撑块4外侧面上的弹钮5被钢片抵住，弹钮5位于撑块4内部，弹钮5向内滑动通过传动杆12推动滑块6向外滑动，多个滑块6滑出后，卡在最上部钢片上方，此时钢片在撑块4侧面固定，无法进行竖向移动，将钢片通过锁紧机构固定后，将两撑块4向中部推动，即可取出固定成整体的铁芯。

本实用新型结构简单，无需使用大量的电气元件，装置稳定性好，使用和维护成本低，并且对钢片的定位依靠弹性运动的撑块4进行，在对钢片放置过程中无需过分要求精准度，使得叠放作业效率大幅提高，固定机构在钢片叠放后可自动对其进行竖直方向上的固定，防止钢片发生竖向位移，提高多个钢片之间的结构整体性。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。