一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及轻质墙板生产加工技术领域，具体为一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备。


背景技术：

2.水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能a1 级，是应用于防火隔离带的最佳产品；具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点；
3.轻质墙板生产加工之前需要对原料进行筛分，但是目前现有的原料筛分设备筛分效率比较低，同时采用人工上料，工作量较大，且加料不均匀，容易出现内部堆积现象，进而会降低筛分效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备，解决了现有的轻质墙板生产加工之前需要对原料进行筛分，但是目前现有的原料筛分设备筛分效率比较低，同时采用人工上料，工作量较大，且加料不均匀，容易出现内部堆积现象，进而会降低筛分效率；
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备，包括箱体，所述箱体内部安装有筛分结构，所述箱体顶部安装有搅拌结构；
6.其中，筛分结构包含有：一对滑道、一对滑块、移动架、过滤网、一对回缩弹簧、驱动组件、隔板、第一挡板、第一出料门、一对第二挡板、一对支撑杆、收集箱以及第二出料门；
7.一对所述滑道分别安装于所述箱体前后两侧内壁，所述移动架通过一对所述滑块与一对所述滑道连接，所述过滤网安装于所述移动架顶部，一对所述回缩弹簧一端与所述移动架连接，另一端与所述箱体右侧内壁连接，所述驱动组件安装于所述箱体右侧内壁，并且与所述移动架右侧连接，所述第一挡板安装于所述箱体内部，所述第一挡板一端与所述隔板连接，另一端与所述箱体左侧内壁连接，所述第一出料门安装于所述箱体左侧，一对所述第二挡板通过一对所述支撑杆分别安装于隔板右侧以及所述箱体右侧内壁上，所述收集箱安装于所述箱体底部内壁，所述第二出料门安装于所述箱体右侧。
8.优选的，其中，搅拌结构包含有：搅拌室、支撑架、电机室、驱动电机、绞龙、导料管以及进料管；
9.所述搅拌室通过所述支撑架安装于所述箱体顶部，所述电机室安装于所述搅拌室顶部，所述驱动电机安装于所述电机室内部，所述绞龙顶部与所述驱动电机驱动端连接，所述导料管安装于所述搅拌室底部，所述进料管安装于所述搅拌室顶部左侧。
10.优选的，其中，所述驱动组件包含有：固定座、伺服电机、转动轴以及凸轮；
11.所述固定座安装于所述箱体右侧内壁，所述伺服电机安装于所述固定座顶部，所
述转动轴一端与所述伺服电机驱动端连接，另一端与所述凸轮连接。
12.优选的，所述伺服电机与所述转动轴连接处安装有联轴器。
13.优选的，所述箱体底部四角部分安装有两对万向轮。
14.优选的，所述进料管顶部安装有密封盖。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备，具备以下有益效果：本案使用筛分结构以及搅拌结构，利用驱动电机运行，在上料时将原料搅拌均匀，进而在筛分结构进行原料的筛分，本案具有搅拌均匀，效率高，节约人工等优点，解决了轻质墙板生产加工之前需要对原料进行筛分，但是目前现有的原料筛分设备筛分效率比较低，同时采用人工上料，工作量较大，且加料不均匀，容易出现内部堆积现象，进而会降低筛分效率等问题。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备的主视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备的右视剖视结构示意图
19.图3为本实用新型所述一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备的局部放大结构示意图。
20.图中：1
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箱体；2
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滑道；3
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滑块；4
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移动架；5
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过滤网；6
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回缩弹簧；7
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隔板；8
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第一挡板；9
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第一出料门；10
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第二挡板；11
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支撑杆；12
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收集箱；13
‑
第二出料门；14
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搅拌室；15
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支撑架；16
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电机室；17
‑
驱动电机；18
‑
绞龙；19
‑
导料管；20
‑
进料管；21
‑
固定座； 22
‑
伺服电机；23
‑
转动轴；24
‑
凸轮；25
‑
联轴器；26
‑
万向轮；27
‑ꢀ
密封盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质墙板生产加工用原料筛分设备；
23.本案组件主要为箱体1，所述箱体1内部安装有筛分结构，所述箱体1顶部安装有搅拌结构；
24.在具体实施过程中，筛分结构包含有：一对滑道2、一对滑块3、移动架4、过滤网5、一对回缩弹簧6、驱动组件、隔板7、第一挡板 8、第一出料门9、一对第二挡板10、一对支撑杆11、收集箱12以及第二出料门13；
25.一对所述滑道2分别安装于所述箱体1前后两侧内壁，所述移动架4通过一对所述滑块3与一对所述滑道2连接，所述过滤网5安装于所述移动架4顶部，一对所述回缩弹簧6一端与所述移动架4连接，另一端与所述箱体1右侧内壁连接，所述驱动组件安装于所述箱体1
右侧内壁，并且与所述移动架4右侧连接，所述第一挡板8安装于所述箱体1内部，所述第一挡板8一端与所述隔板7连接，另一端与所述箱体1左侧内壁连接，所述第一出料门9安装于所述箱体1左侧，一对所述第二挡板10通过一对所述支撑杆11分别安装于隔板7 右侧以及所述箱体1右侧内壁上，所述收集箱12安装于所述箱体1 底部内壁，所述第二出料门13安装于所述箱体1右侧；
26.需要说明的是，所述原料在所述移动架4顶部进入，同时所述驱动组件运行，推动所述移动架4，所述移动架4沿着一对所述滑道2 移动，同时带动一对所述回缩弹簧6进行移动，一对所述回缩弹簧6 发生形变，产生水平方向的力，使所述移动架4进行水平方向的往复运动，进而带动所述过滤网5进行往复运动，对所述原料进行筛选，筛分后的原料经过一对所述第二挡板10，进入到所述收集箱12内部，所述收集箱12可以由第二出料门13取出，那些筛选后剩余的由于所述移动架4的往复运动，掉落到所述第一挡板8，并由所述第一出料门9滑出。
27.在具体实施过程中，进一步的，其中，搅拌结构包含有：搅拌室 14、支撑架15、电机室16、驱动电机17、绞龙18、导料管19以及进料管20；
28.所述搅拌室14通过所述支撑架15安装于所述箱体1顶部，所述电机室16安装于所述搅拌室14顶部，所述驱动电机17安装于所述电机室16内部，所述绞龙18顶部与所述驱动电机17驱动端连接，所述导料管19安装于所述搅拌室14底部，所述进料管20安装于所述搅拌室14顶部左侧；
29.需要说明的是，所述原料由所述进料管20进入，同时所述驱动电机17转动，带动所述蛟龙18转动，对所述原料进行均匀搅拌，搅拌过后的原料通过所述导料管19进入到所述箱体1内部，移动到所述筛分结构进行筛选。
30.在具体实施过程中，进一步的，其中，所述驱动组件包含有：固定座21、伺服电机22、转动轴23以及凸轮24；
31.所述固定座21安装于所述箱体1右侧内壁，所述伺服电机22安装于所述固定座21顶部，所述转动轴23一端与所述伺服电机22驱动端连接，另一端与所述凸轮24连接；
32.需要说明的是，所述驱动电机22转动，带动所述转动轴23转动，进而带动所述凸轮24转动，同时所述凸轮24与所述移动架4紧贴，所述凸轮24转动可以推动所述移动架4沿一对所述滑道2移动。
33.在具体实施过程中，进一步的，所述伺服电机22与所述转动轴 23连接处安装有联轴器25。
34.在具体实施过程中，进一步的，所述箱体1底部四角部分安装有两对万向轮26。
35.在具体实施过程中，进一步的，所述进料管20顶部安装有密封盖27。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。