一种通用式偏心轴总成的制作方法

本实用新型涉及偏心轴结构的技术领域，具体涉及一种通用式偏心轴总成。

背景技术：

偏心轴总成是一种在驱动转动件的转动作用下，偏心轴绕驱动转动件的驱动端进行偏心式转动运动的结构。偏心轴总成主要应用在振筛机上，用以筛分不同大小的砂石。现有的偏心轴总成，包括插接有偏心轴的安装筒，安装筒沿轴线方向的两端均设置有密封盖，密封盖用于与振筛机的筛料板转动连接，在驱动转动件的驱动作用下，由于偏心轴的偏心运动，从而会带动振筛机整体产生相应的振动运动。

现有的偏心轴绝大部分只能实现单偏心的功能，即在驱动件的驱动作用下，每转动一次偏心轴只能实现一次偏心的作用，也就是说，驱动件每转动一次，筛箱就会产生一次振动。而市面上现有的筛分机的激振总成内的偏心轴尚未有实现每转动一周，使筛箱实现多次振动的结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用式偏心轴总成，能够在驱动件的驱动下，每转动一周，能够实现多次偏心运动的功能。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种通用式偏心轴总成，包括插接有偏心轴的直筒，所述偏心轴的外周面凸起有第一偏心部，所述第一偏心部沿所述偏心轴长度方向延伸，所述第一偏心部位于所述直筒内，所述偏心轴的外周面沿其长度方向位于所述第一偏心部的两侧均凸起有第二偏心部，所述偏心轴两端的第二偏心部插接转动有振动环，所述振动环的外周面转动连接有端盖组件，所述端盖组件与所述直筒的端面密封连接。

进一步得，所述端盖组件包括与安装环，所述安装环的内周面与所述直筒沿长度方向的外周面一体连接，所述安装环的外周面远离所述直筒的一侧凸起有若干与筛箱连接的定位板，所述振动环与所述安装环的内周面同轴转动设置。

进一步得，所述安装环的内周面向内开设有环槽，所述环槽与所述安装环远离所述直筒的端面相连通，所述环槽插接有限位环，所述限位环的外周面远离所述直筒的一侧凸起有固定环，所述固定环与所述定位板之间形成供筛箱的筛料板插接的插槽，所述固定环通过连接件与所述筛箱连接，所述振动环与所述限位环的内周面同轴转动设置。

进一步得，所述偏心轴位于所述振动环远离所述第一偏心部的末端插接固定有密封环，所述密封环与所述振动和限位环相互抵接，所述密封环通过连接件与所述限位环连接。

进一步得，所述振动环远离所述直筒的端面开设有内环槽，所述密封环朝向所述振动环的端面凸起有插环，所述插环与所述内环槽插接。

进一步得，所述振动环的内周面转动连接有若干转动辊，若干转动辊沿圆周方向分布设置，所述内环槽与若干所述转动辊正对设置。

进一步得，所述第一偏心部和第二偏心部均呈圆柱体状设置，所述第一偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线相互平行且间距设置，所述第一偏心部的外径大于所述偏心轴的外径，所述第二偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线相互平行且间距设置，所述第二偏心部的外径大于所述偏心轴的外径，所述第一偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线之间的间距大于所述第二偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线之间的间距，所述第一偏心部的轴线和所述第二偏心部的轴线分列于所述偏心轴轴线的两侧。

进一步得，所述偏心轴的外周面凸起有第三偏心部，所述第三偏心部呈圆柱体状设置，所述第三偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线相互平行且间距设置，所述第三偏心部的轴线位于所述偏心轴的轴线靠近所述第二偏心部的轴线的一侧，所述第三偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线之间的间距等于所述第二偏心部的轴线与所述偏心轴的轴线之间的间距，所述第三偏心部与所述密封环插接固定。

进一步得，所述第一偏心部沿所述偏心轴轴线方向的两端均开设有开口，所述开口的外周面与所述第一偏心部的外周面圆弧过渡设置。

一种通用式偏心轴总成，通过偏心轴上设置第一偏心部和第二偏心部，偏心轴的驱动件的驱动作用实现同步转动运动的过程，由于第一偏心部位于直筒内，因此在转动过程中第一偏心部会绕偏心轴轴线进行偏心式的转动运动，且第一偏心部是沿偏心轴长度方向延伸的，故而偏心轴的第一偏心部的质量较大，在进行偏心转动运动的过程中，会产生切线方向的离心力，尤其是第一偏心部在自上向下运动的过程中，会由于惯性以及质量的作用，从而使振筛机和筛箱产生振动；另外的，由于偏心轴和第二偏心轴整体是与振动环转动连接，而振动环与安装环内周面也是转动连接的，而每转动偏心轴，第二偏心轴即会绕偏心轴轴线进行偏心转动运动，同样会带动筛箱和振筛机整体产生相应的振动。与此同时，由于偏心轴总成是通过将偏心轴、外筒、端盖组件和振动环进行相互可拆卸连接，最终能够实现便于拆卸安装，且通用适用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的半剖式剖视图。

图2为本实用新型的整体结构的剖视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型的偏心轴结构示意图。

图中：1、直筒；2、安装环；21、定位板；22、环槽；3、振动环；31、内环槽；32、转动辊；4、限位环；41、固定环；42、插槽；5、密封环；51、插环；6、偏心轴；61、第一偏心部；611、开口；62、第二偏心部；63、第三偏心部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图4所示，一种通用式偏心轴6总成，包括插接有偏心轴6的直筒1，直筒1的两端均呈开口611设置，偏心轴6的外周面凸起有第一偏心部61，第一偏心部61沿偏心轴6长度方向延伸，第一偏心部61位于直筒1内，偏心轴6的外周面沿其长度方向位于第一偏心部61的两侧均凸起有第二偏心部62，偏心轴6两端的第二偏心部62插接转动有振动环3，振动环3的外周面转动连接有端盖组件，端盖组件与直筒1的端面密封连接，使用时，端盖组件通过螺丝与筛箱的筛料板连接固定。

具体的，通过偏心轴6上设置第一偏心部61和第二偏心部62，偏心轴6的驱动件的驱动作用实现同步转动运动的过程，由于第一偏心部61位于直筒1内，因此在转动过程中第一偏心部61会绕偏心轴6轴线进行偏心式的转动运动，且第一偏心部61是沿偏心轴6长度方向延伸的，故而偏心轴6的第一偏心部61的质量较大，在进行偏心转动运动的过程中，会产生切线方向的离心力，尤其是第一偏心部61在自上向下运动的过程中，会由于惯性以及质量的作用，从而使振筛机和筛箱产生振动；另外的，由于偏心轴6和第二偏心轴6整体是与振动环3转动连接，而振动环3与安装环2内周面也是转动连接的，而每转动偏心轴6，第二偏心轴6即会绕偏心轴6轴线进行偏心转动运动，同样会带动筛箱和振筛机整体产生相应的振动。与此同时，由于偏心轴6总成是通过将偏心轴6、外筒、端盖组件和振动环3进行相互可拆卸连接，最终能够实现便于拆卸安装，且通用适用性强的特点。

参照图1至图4所示，端盖组件包括与安装环2，安装环2的内周面与直筒1沿长度方向的外周面一体连接，安装环2的外周面远离直筒1的一侧凸起有若干与筛箱连接的定位板21，振动环3与安装环2的内周面同轴转动设置。使用时，偏心轴6总成位于筛箱的两个筛料板之间的位置，定位板21与筛料板相互抵接，固定板通过螺丝与筛料板锁附连接。

为了实现振动环3与安装环2的内周面同轴转动的功能。安装环2的内周面向内开设有环槽22，环槽22与安装环2远离直筒1的端面相连通，环槽22插接有限位环4，限位环4的外周面远离直筒1的一侧凸起有固定环41，固定环41与定位板21之间形成供筛箱的筛料板插接的插槽42，固定环41通过连接件与筛箱连接，连接件为螺丝，振动环3与限位环4的内周面同轴转动设置。

具体的，通过将安装环2与直筒1一体连接，在安装偏心轴6总成的过程中，可以利用定位板21直接将直筒1锁附在筛料板上，进而减少逐个先后安装安装环2和直筒1的操作，从而使偏心轴6总成的安装操作更加简便。另外的，利用限位环4与环槽22插接定位，从而使定位板21与固定环41之间形成供筛料板插接的限位的插槽42，通过螺丝将固定环41与筛料板锁附连接，而振动环3与限位环4的内周面同轴转动，进一步限定两个筛料板之间的间距，从而是偏心轴6总成安装在筛箱上的操作简便。

参照图1至图4所示，为了提高偏心轴6转动过程中的灵活性，并且提高零部件的使用寿命，直筒1内通常会充满润滑油，因此，为了减少直筒1内的润滑有泄漏的情况。偏心轴6位于振动环3远离第一偏心部61的末端插接固定有密封环5，密封环5与振动和限位环4相互抵接，密封环5通过螺丝与限位环4锁附连接。

为了进一步缩短密封环5与振动环3之间的间隙，振动环3远离直筒1的端面开设有内环槽3122，密封环5朝向振动环3的端面凸起有插环51，插环51与内环槽3122密封插接，进而减小密封环5与振动环3之间的间隙，以进一步减少漏油的情况。

为了进一步提高振动环3与第一偏心部61和偏心轴6整体插接转动的灵活度和顺畅度。振动环3的内周面转动连接有若干转动辊32，若干转动辊32沿圆周方向分布设置，内环槽3122与若干转动辊32正对设置。

参照图1至图4所示，第一偏心部61和第二偏心部62均呈圆柱体状设置，第一偏心部61的轴线与偏心轴6的轴线相互平行且间距设置，第一偏心部61的外径大于偏心轴6的外径，第二偏心部62的轴线与偏心轴6的轴线相互平行且间距设置，第二偏心部62的外径大于偏心轴6的外径，第一偏心部61的轴线与偏心轴6的轴线之间的间距大于第二偏心部62的轴线与偏心轴6的轴线之间的间距，第一偏心部61的轴线和第二偏心部62的轴线分列于偏心轴6轴线的两侧。

具体的，由于第一偏心部61和第二偏心部62均呈圆柱状设置，因此第一偏心部61和第二偏心部62是完全包裹偏心轴6的外周面的，在使用过程中，由于第一偏心部61轴线与偏心轴6轴线之间的间距大于第二偏心部62轴线与偏心轴6轴线之间的间距，当驱动件驱动偏心轴6转动时，由于第一偏心部61的质量较大，且偏心距离较大，转动过程中产生的切向离心力较大，尤其是在第一偏心部61由上至下转动的过程中，第一偏心部61会带动偏心轴6总成以及筛箱整体产生一定程度的向下压动的振动，从而产生第一次振动；另外的，由于第一偏心部61的轴线和第二偏心部62的轴线分列于偏心轴6轴线的两侧，在驱动电机带动偏心轴6转动的过程中，第二偏心部62会进行偏心转动运动，从而带动筛箱整体产生第二次振动运动，从而使偏心轴6总成整体在转动一周的过程中产生两次偏心以及两次振动的情况。

参照图1至图4所示，为了使第二偏心部62在驱动件的带动作用下，由于第二偏心部62与振动环3插接固定的状态而带动筛箱产生振动的过程，由于密封环5和限位环4与偏心轴6时保持相对固定的状态，为了减少在偏心轴6转动的过程产生运动干涉的情况。偏心轴6的外周面凸起有第三偏心部63，第三偏心部63呈圆柱体状设置，第三偏心部63的轴线与偏心轴6的轴线相互平行且间距设置，第三偏心部63的轴线位于偏心轴6的轴线靠近第二偏心部62的轴线的一侧，第三偏心部63的轴线与偏心轴6的轴线之间的间距等于第二偏心部62的轴线与偏心轴6的轴线之间的间距，第三偏心部63与密封环5插接固定。

为了减少第一偏心部61沿偏心轴6轴线方向的两端与端盖组件的连接环和抵接环产生碰撞干涉的情况。第一偏心部61沿偏心轴6轴线方向的两端均开设有开口611，开口611的外周面与第一偏心部61的外周面圆弧过渡设置。

工作原理：通过偏心轴6上设置第一偏心部61和第二偏心部62，偏心轴6的驱动件的驱动作用实现同步转动运动的过程，由于第一偏心部61位于直筒1内，因此在转动过程中第一偏心部61会绕偏心轴6轴线进行偏心式的转动运动，且第一偏心部61是沿偏心轴6长度方向延伸的，故而偏心轴6的第一偏心部61的质量较大，在进行偏心转动运动的过程中，会产生切线方向的离心力，尤其是第一偏心部61在自上向下运动的过程中，会由于惯性以及质量的作用，从而使振筛机和筛箱产生振动；另外的，由于偏心轴6和第二偏心轴6整体是与振动环3转动连接，而振动环3与安装环2内周面也是转动连接的，而每转动偏心轴6，第二偏心轴6即会绕偏心轴6轴线进行偏心转动运动，同样会带动筛箱和振筛机整体产生相应的振动。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。