一种用于筛分燕麦长度的分级机的制作方法

1.本申请涉及燕麦筛分设备的领域，尤其是涉及一种用于筛分燕麦长度的分级机。


背景技术：

2.随着我国农业生产水平的提高，农作物机械化收获的发展也越来越快，近几年来燕麦在粮食市场上的需求不断增大，同时燕麦的品质也有优劣之分，燕麦的长短是衡量燕麦品质高低的重要特性。
3.目前，燕麦的长度分级主要依靠人工，虽然人工筛选更加细致，但是，劳动强度大，人工成本高，而且效率低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有燕麦的长度分级效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高燕麦长度的分级效率，本申请提供一种用于筛分燕麦长度的分级机。
6.本申请提供的一种用于筛分燕麦长度的分级机采用如下的技术方案：
7.一种用于筛分燕麦长度的分级机，包括机架、转动连接在机架上的筛分筒、开设在筛分筒一端的进料口、开设在筛分筒另一端的排杂口、设置在筛分筒上用于筛分燕麦的筛分组、铰接在筛分筒排杂口一侧的挡板、设置在机架上用于带动筛分筒转动的驱动机构、设置在挡板和筛分筒之间用于固定挡板的打开和关闭状态的固定机构；
8.所述筛分筒远离进料口的一端向下倾斜设置，所述筛分组包括用于筛分燕麦中长度较短籽粒的第一筛分段、用于筛分燕麦中长度较长籽粒的第二筛分段和用于筛分掺杂在燕麦中籽粒较粗杂麦的第三筛分段，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段三者从上至下依次沿筛分筒的轴向间隔分布，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段上均开设有筛分孔，所述第一筛分段上筛分孔的长度小于第二筛分段上筛分孔的长度，所述第三筛分段上筛分孔的宽度大于第二筛分段上筛分孔的宽度；
9.所述固定机构包括设置在挡板和筛分筒之间用于将挡板打开时的状态进行固定的固定组件、设置在挡板和筛分筒之间用于将挡板关闭时的状态进行固定的固定件；所述固定组件包括固设在挡板远离筛分筒一侧的第一磁铁、固设在筛分筒上的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸附。
10.通过采用上述技术方案，工作人员需要对燕麦的长度进行分级时，首先将待处理的燕麦由进料口放入筛分筒内，接着启动驱动机构，驱动机构带动筛分筒转动，待处理的燕麦在重力作用下向远离筛分筒上进料口的一侧滑动，滑动过程中待处理的燕麦依次通过筛分筒上的筛分组，筛分组内的第一筛分段、第二筛分段、第三筛分段将待处理的燕麦筛依次分成籽粒长度较短的燕麦、籽粒长度较长的燕麦和掺杂在燕麦中籽粒较粗的杂麦；筛分筒靠近排杂口的一端堆积有未能通过筛分孔的杂质，解除固定机构的固定状态，将挡板打开，将杂质从排杂口排出筛分筒即可；通过分级机可将燕麦的长度进行分级，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，提高了燕麦长度的分级效率；且工作人员需要将靠近排杂口
一端堆积的杂质进行清除时，首先解除固定件的固定状态，接着将挡板打开，同时将挡板通过固定组件进行固定，随后将杂质从排杂口排出筛分筒即可；杂质排出筛分筒后，接着解除固定组件的固定状态，通过挡板将排杂口关闭，随后通过固定件将挡板固定即可；工作人员将挡板打开后，将第一磁铁与第二磁铁吸附，即可将打开后的挡板固定，从而使工作人员无需用手扶持挡板即可将筛分筒内的杂质排出，方便了工作人员清除筛分筒内的杂质；待筛分筒内的杂质清除完毕后，将第一磁铁与第二磁铁分离，即可解除固定组件的固定状态。
11.可选的，所述驱动机构包括套设在筛分筒外周面上且与其固定连接的齿圈、与齿圈相互啮合的齿轮、设置在机架上用于带动齿轮转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动机构后，驱动件带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动与其固定连接的筛分筒转动，从而实现筛分筒的筛分。
13.可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动即可带动与其固定连接的齿轮转动，且驱动电机操作简单、控制方便。
15.可选的，所述固定件为卡扣。
16.通过采用上述技术方案，工作人员需要排出筛分筒内的杂质时，打开卡扣，即可解除固定件的固定状态，待筛分筒内的杂质清除完毕后，再将卡扣关闭，即可将挡板关闭。
17.可选的，所述挡板的下方设置有用于排出筛分筒中杂质的溜槽。
18.通过采用上述技术方案，杂质从排杂口排出后，会先落在溜槽内，再经过溜槽的引导向一侧滑动，对杂质起到缓冲作用，并使杂质不会堆积在排杂口的下方，使杂质排出时更加顺畅。
19.可选的，所述机架与筛分筒之间设置有辊轮，所述辊轮与机架转动连接，所述筛分筒上开设有导轨槽，所述辊轮位于导轨槽内滚动。
20.通过采用上述技术方案，筛分筒转动会带动与其抵接的辊轮随之转动，辊轮位于导轨槽内转动，且辊轮不能从导轨槽中脱开，不仅为筛分筒提供支撑力，而且减小了机架与筛分筒之间的摩擦力，降低了机架与筛分筒之间的磨损。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过分级机可将燕麦的长度进行分级，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，提高了燕麦长度的分级效率；
23.2.驱动机构可带动筛分筒转动，从而使工作人员无需用手转动筛分筒，即可进行筛分筒对燕麦的筛选分级，方便了工作人员筛选燕麦；
24.3.固定组件使工作人员无需用手扶持挡板即可将筛分筒内的杂质排出，方便了工作人员清除筛分筒内的杂质。
附图说明
25.图1是本申请实施例中分级机的结构示意图；
26.图2是表示分级机的局部剖视图；
27.图3是表示图2中a部分的局部放大示意图；
28.图4是表示图2中b部分的局部放大示意图；
29.图5是表示驱动机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、辊轮；2、筛分筒；21、进料口；22、排杂口；23、导轨槽；24、筛分组；241、第一筛分段；242、第二筛分段；243、第三筛分段；25、筛分孔；3、挡板；4、固定机构；41、固定组件；411、第一磁铁；412、第二磁铁；42、卡扣；5、溜槽；6、驱动机构；61、齿圈；62、齿轮；63、驱动电机；7、储存仓；71、燕尾槽；8、密封组件；81、密封圈；82、螺钉；9、挡料板；91、燕尾块；92、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种用于筛分燕麦长度的分级机。参照图1，参照图1和图2，分级机包括机架1，机架1上转动连接有筛分筒2，筛分筒2呈内部中空的圆柱体设置，筛分筒2的一端开设有进料口21、另一端开设有的排杂口22，排杂口22呈半圆形，筛分筒2远离进料口21的一端向下倾斜设置；筛分筒2于排杂口22处铰接有挡板3，挡板3也呈半圆形，挡板3和筛分筒2之间设置有固定机构4，固定机构4用于固定挡板3的打开和关闭状态；挡板3的下方设置有溜槽5，溜槽5用于排出筛分筒2中的杂质，对杂质下落起缓冲作用，并使杂质排出时更加顺畅；机架1上设置有驱动机构6，驱动机构6用于带动筛分筒2转动，机架1与筛分筒2之间设置有辊轮11，辊轮11的轴线与筛分筒2的轴线重合，辊轮11与机架1转动连接，筛分筒2上开设有导轨槽23，辊轮11位于导轨槽23内滚动，辊轮11用于为筛分筒2提供支撑力，并且减小机架1与筛分筒2之间的摩擦力，降低机架1与筛分筒2之间的磨损；筛分筒2上设置有筛分组24，筛分组24用于筛分燕麦。
33.参照图2，筛分组24包括第一筛分段241, 第一筛分段241用于筛分燕麦中长度较短籽粒,第一筛分段241远离进料口21的一侧设置有第二筛分段242，第二筛分段242用于筛分燕麦中长度较长籽粒，第二筛分段242远离第一筛分段241的一侧设置有第三筛分段243，第三筛分段243用于筛分掺杂在燕麦中籽粒较粗杂麦；第一筛分段241、第二筛分段242和第三筛分段243三者从上至下依次沿筛分筒2的轴向间隔分布；第一筛分段241、第二筛分段242和第三筛分段243上均开设有筛分孔25，第一筛分段241上筛分孔25的长度小于第二筛分段242上筛分孔25的长度，第三筛分段243上筛分孔25的宽度大于第二筛分段242上筛分孔25的宽度。
34.参照图2和图3，筛分筒2的外侧设置有三个储存仓7，储存仓7呈内部中空且底部开口的长方体设置，筛分筒2依次贯穿三个储存仓7，筛分筒2分别与三个储存仓7的侧壁抵接；三个储存仓7的内侧壁与筛分筒2之间均设置有密封组件8，密封组件8用于将储存仓7的内侧壁与筛分筒2的抵接处进行密封；三个储存仓7从上至下依次与第一筛分段241、第二筛分段242、第三筛分段243一一对应，第一筛分段241、第二筛分段242、第三筛分段243均位于对应储存仓7的内部；储存仓7于其底端开口处设有挡料板9，挡料板9呈长方形，挡料板9可位于壳体的侧壁上滑移。
35.参照图2和图4，挡料板9沿其长度方向的两侧分别固设有燕尾块91，储存仓7两个内侧壁的底端均开设有与两个燕尾块91相适配的燕尾槽71，燕尾块91可位于燕尾槽71内滑移，燕尾块91用于对挡料板9的移动起导向和限位的作用，使燕尾块91仅可沿燕尾槽71的开设方向滑移；挡料板9远离储存仓7的一侧固设有把手92，把手92为工作人员提供手持的部位，方便工作人员推拉挡料板9，从而打开或关闭储存仓7。
36.参照图2和图3，密封组件8包括套设在筛分筒2外侧壁上的密封圈81，密封圈81呈环形，密封圈81与储存仓7内侧壁抵接，密封圈81用于将储存仓7与筛分筒2外侧壁之间的缝隙密封，使燕麦和杂麦无法穿过储存仓7与筛分筒2外侧壁之间的缝隙，减少了对粮食资源的浪费；密封圈81由三元乙丙材质制成，三元乙丙橡胶材质具有很好的耐磨性、耐氧化性，从而提升了密封圈81的使用寿命，减轻了工作人员更换密封圈81时所需在劳动强度；密封圈81和储存仓7内侧壁之间设置有多个连接件，多个连接件用于将密封圈81和储存仓7的内侧壁连接，连接件为螺钉82。
37.工作人员需要对燕麦的长度进行分级并将燕麦中的杂质进行剔除时，首先将待处理的燕麦由进料口21放入筛分筒2内，接着启动驱动机构6，驱动机构6带动筛分筒2转动，待处理的燕麦在重力作用下向远离筛分筒2上进料口21的一侧滑动，滑动过程中待处理的燕麦依次通过筛分筒2上的筛分组24，筛分组24内的第一筛分段241、第二筛分段242、第三筛分段243将待处理的燕麦筛依次分成籽粒长度较短的燕麦、籽粒长度较长的燕麦和掺杂在燕麦中籽粒较粗的杂麦，并分别储存在对应的储存仓7内，密封圈81对储存仓7与筛分筒2的连接处进行密封，储存仓7将收集的燕麦或杂麦聚拢至储存仓7内，待储存仓7内的燕麦或杂麦较多时，打开储存仓7，将收集的燕麦或杂麦排除储存仓7即可；筛分筒2靠近排杂口22的一端堆积有未能通过筛分孔25的杂质，解除固定机构4的固定状态，将挡板3打开，将杂质从排杂口22排出筛分筒2即可。
38.参照图5，驱动机构6包括套设在筛分筒2外周面上且与其固定连接的齿圈61，齿圈61靠近进料口21一侧，齿圈61的下方设置有齿轮62，齿轮62与齿圈61啮合；机架1上设置有驱动件，驱动件用于带动齿轮62转动，驱动件为驱动电机63，驱动电机63的输出轴与齿轮62固定连接，驱动电机63输出轴的轴线与齿轮62的轴线重合。
39.工作人员启动驱动电机63后，驱动电机63的输出轴带动齿轮62转动，齿轮62带动齿圈61转动，齿圈61带动与其固定连接的筛分筒2转动，从而实现筛分筒2的筛分。
40.参照图1和图2，固定机构4包括设置在挡板3和筛分筒2之间的固定组件41，固定组件41用于将挡板3打开时的状态进行固定，挡板3和筛分筒2之间设置有固定件，固定件用于将挡板3关闭时的状态进行固定。固定组件41包括两个固设在挡板3远离筛分筒2一侧的第一磁铁411，第一磁铁411呈长方形，筛分筒2上固设有两个第二磁铁412，两个第一磁铁411与两个第二磁铁412一一对应，第一磁铁411和对应的第二磁铁412相互吸附；固定件为卡扣42。
41.工作人员需要将靠近排杂口22一端堆积的杂质进行清除时，首先打开卡扣42，接着将挡板3打开，同时将第一磁铁411与第二磁铁412吸附将挡板3固定，随后将杂质从排杂口22排出筛分筒2即可；杂质排出筛分筒2后，接着使第一磁铁411与第二磁铁412分离，通过挡板3将排杂口22关闭，随后通过卡扣42将挡板3固定即可。
42.本申请实施例一种用于筛分燕麦长度的分级机的实施原理为：工作人员对燕麦的长度进行分级并将燕麦中的杂质进行剔除时，首先将待处理的燕麦由进料口21放入筛分筒2内，并启动驱动电机63，驱动电机63带动齿轮62转动，齿轮62带动齿圈61转动，齿圈61带动筛分筒2转动，接着待处理的燕麦在重力作用下向远离筛分筒2上进料口21的一侧滑动，滑动过程中待处理的燕麦依次通过筛分筒2上的筛分组24，筛分组24内的第一筛分段241、第二筛分段242、第三筛分段243将待处理的燕麦筛依次分成籽粒长度较短的燕麦、籽粒长度
较长的燕麦和掺杂在燕麦中籽粒较粗的杂麦，并分别储存在对应的储存仓7内，待储存仓7内的燕麦或杂麦较多时，打开储存仓7，将收集的燕麦或杂麦排除储存仓7即可；筛分筒2靠近排杂口22的一端堆积有未能通过筛分孔25的杂质，将卡扣42和挡板3打开，将杂质从排杂口22排出筛分筒2即可；通过分级机可将燕麦的长度进行分级，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，提高了燕麦长度的分级效率；筛选出的燕麦或杂麦在储存仓7的聚拢作用下暂存至储存仓7内，待工作人员收集时，仅需打开挡料板9，燕麦或杂麦在重力作用下即可下落，工作人员将下落的燕麦或杂麦收集即可，从而减轻了工作人员的劳动强度，便于将筛分出的燕麦进行收集。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。