一种高频焊管加工的检测装置的制作方法

本实用新型属于焊管加工技术领域，特别是涉及一种高频焊管加工的检测装置。

背景技术：

现有技术中，在焊管加工过程中，需要对其焊管的长度进行检测，避免在生产之后因为焊管的长度偏长或者偏短导致质量下降，导致产品滞销或者返工，大大增加了生产成本，目前市面上对于焊管的长度检测大多数机器检测太过与复杂，增加了人工成本，所以，本实用新型推出一种高频焊管加工的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管加工的检测装置，解决现有的对焊管的长度检测机器太复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高频焊管加工的检测装置，包括检测器，所述检测器外表面设有若干支撑柱、进口、第一出口、第二出口和第三出口；

所述检测器内部设有内腔，所述内腔内部设有第一传送带、检测板、第二传送带、第三传送带第二检测板和第四传送带，所述第一传送带一端与进口相连接，所述第一传送带另一端与检测板一端相连接，通过第一传送带，将需要检测的焊管送至检测板，所述第二传送带一端与检测板另一端相连接，所述第二传送带另一端与第一出口相连接，通过第二传送带将比指定的焊管长度大的焊管从第二出口送出，所述第三传送带一端与第二出口相连接，所述第三传送带另一端与第二检测板相连接，通过第三传送带，将达标的焊管从第二出口排出，所述第四传送带一端与第三出口相连接，通过第四传送带，将偏短的焊管从第三出口排出，所述检测板上表面设有开槽，所述开槽一侧面设有伸缩器和挡板，所述伸缩器一端与开槽侧面相连接，所述伸缩器另一端与挡板相连接，通过控制伸缩器，可以控制挡板的移动，从而控制开槽的长度，满足适应不同的焊管检测，所述检测板另一端设有管道，所述管道与开槽相通，所述管道另一端与第二检测板上表面相接触，所述第二检测板与检测板结构相通。

进一步地，所述支撑柱一端设有橡胶垫。

进一步地，所述检测器外表面设有控制开关，所述控制开关分别与第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和伸缩器电性相连接。

进一步地，所述控制开关外表面设有防护罩。

进一步地，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和伸缩器均通过插头与外部电源相连接，所述外部电源包括市电。

进一步地，所述第一出口、第二出口和第三出口外表面设有收集盒。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一传送带、第二传送带、检测板、伸缩器、挡板和管道，达到将大于指定焊管长度的焊管排出检测器的作用。

本实用新型通过设置第三传送带、第二检测板和第四传送带，达到将合格的焊管和小于指定焊管长度的焊管分别送出检测器的作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高频焊管加工的检测装置结构示意图；

图2为一种高频焊管加工的检测装置结构示意图；

图3为图1正视剖面示意图；

图4为图1俯视剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测器；101、支撑柱；102、进口；103、第一出口；104、第二出口；105、第三出口；106、控制开关；2、内腔；201、第一传送带；202、检测板；203、第二传送带；204、第三传送带；205、第二检测板；206、第四传送带；207、开槽；208、伸缩器；209、挡板；3、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高频焊管加工的检测装置，包括检测器1，检测器1外表面设有若干支撑柱101、进口102、第一出口103、第二出口104和第三出口105；

检测器1内部设有内腔2，内腔2内部设有第一传送带201、检测板202、第二传送带203、第三传送带204第二检测板205和第四传送带206，第一传送带201一端与进口102相连接，第一传送带201另一端与检测板202一端相连接，通过第一传送带201，将需要检测的焊管送至检测板202，第二传送带203一端与检测板202另一端相连接，第二传送带203另一端与第一出口103相连接，通过第二传送带203将比指定的焊管长度大的焊管从第二出口103送出，第三传送带204一端与第二出口104相连接，第三传送带204另一端与第二检测板205相连接，通过第三传送带204，将达标的焊管从第二出口104排出，第四传送带206一端与第三出口105相连接，通过第四传送带206，将偏短的焊管从第三出口105排出，检测板202上表面设有开槽207，开槽207一侧面设有伸缩器208和挡板209，伸缩器208一端与开槽207侧面相连接，伸缩器208另一端与挡板209相连接，通过控制伸缩器208，可以控制挡板209的移动，从而控制开槽207的长度，满足适应不同的焊管检测，检测板202另一端设有管道3，管道3与开槽207相通，管道3另一端与第二检测板205上表面相接触，第二检测板205与检测板202结构相通。

支撑柱101一端设有橡胶垫。

检测器1外表面设有控制开关106，控制开关106分别与第一传送带201、第二传送带203、第三传送带204、第四传送带206和伸缩器208电性相连接。

控制开关106外表面设有防护罩。

第一传送带201、第二传送带203、第三传送带204、第四传送带206和伸缩器208均通过插头与外部电源相连接，外部电源包括市电。

第一出口103、第二出口104和第三出口105外表面设有收集盒。

本实用新型在具体操作时，先根据检测的焊管长度，调整伸缩器208和挡板209的位置，达到检测板202和第二检测板205上的开槽207长度分别等于指定长度和小于指定长度，在通过进口102和第一传送带201，将待检测的焊管送至检测板202，通过开槽207筛选，大于指定长度的焊管经过第二传送带203从第一出口103排出，等于和小于指定长度的焊管经过管道3落在第二检测板205上表面，经过第二检测板205上表面的开槽检测，将小于指定长度的焊管落在第四传送带206从第三出口105排出，合格的焊管从第二出口104排出，完成检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。