一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是涉及一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构。


背景技术：

2.随着煤炭、石油等不可再生资源的日益枯竭和环境被开发过度的压力，开发利用可再生的绿色资源逐渐取得共识并成为必然趋势。生物质能源作为一类可再生资源受到广泛的关注，农作物秸秆是一种可再生的生物质资源，我国每年的产量约7亿t，其中绝大部分没有得到有效利用，因此带来一系列环境污染问题。很多时候农作物秸秆还是处于焚烧的一种处理手段，造成的环境污染不容置疑，且通过人力处理劳动强度大。
3.现在对秸秆利用需要将秸秆打碎，制成颗粒，以便于秸秆的充分燃烧或者作为饲料使用，在对秸秆制粒之前，需要将秸秆内部的碎石等杂质进行筛选分离，现有技术中，大部分为人工进行筛选工作，此种方式人工劳动强度大，筛选效果较差，不利于秸秆的大规模利用，且现有的技术中将秸秆成捆后进行运输，秸秆的堆叠效果差，转运效率低，没有对秸秆进行破碎预处理。
4.因此，有必要设计一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构，本技术方案解决了在对秸秆制粒之前，需要将秸秆内部的碎石等杂质进行筛选分离，现有技术中，大部分为人工进行筛选工作，此种方式人工劳动强度大，筛选效果较差，不利于秸秆的大规模利用，且现有的技术中将秸秆成捆后进行运输，秸秆的堆叠效果差，转运效率低，没有对秸秆进行破碎预处理等问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.提供了一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构，包括：
8.固定支撑架；
9.上料传送带，水平设置在固定支撑架上，用于将待碎化处理的秸秆上料至设备中；
10.筛选组件，倾斜设置在固定支撑架上，位于上料传送带的旁侧，筛选组件的入料端与上料传送带的出料端连通，筛选组件的入料端在筛选组件的较高的一侧，筛选组件用于将秸秆中混合的杂质、泥沙和石头分离筛掉，并将筛选完成后的秸秆传送至下一工位；
11.破碎组件，设置在固定支撑架靠近筛选组件的一侧，破碎组件的入料端位于筛选组件出料端的正下方，破碎组件用于将完成筛选后的秸秆进行破碎预处理，并将破碎完成后的秸秆进行收集；
12.筛选组件包括：
13.倾斜安装支架，固定安装在固定支撑架上；
14.筛选筒，倾斜设置在倾斜安装支架的顶端，筛选筒能够转动的设置在倾斜安装支
架上，筛选筒用于对上料传送带中传输的秸秆进行筛选，并将筛选完成的秸秆导入破碎组件中，以便于实现筛选功能；
15.旋转驱动机构，设有两组，两组旋转驱动机构分别设置在倾斜安装支架顶端的两侧，两组旋转驱动机构均与筛选筒的外侧壁传动连接，旋转驱动机构用于输出带动筛选筒在倾斜安装支架上旋转。
16.作为一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构的一种优选方案，筛选筒的侧壁上设有若干均匀分布的大孔径筛孔。
17.作为一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构的一种优选方案，旋转驱动机构包括：
18.第一伺服电机，固定安装在倾斜安装支架的侧壁上，用于为旋转驱动机构提供旋转驱动力；
19.第一转轴，设置在倾斜安装支架上，第一转轴的轴线方向与倾斜安装支架顶端的倾斜方向一致，第一转轴的两端分别与倾斜安装支架的两侧侧壁轴接，第一伺服电机的输出端与第一转轴的一端固定连接；
20.第一驱动轮，设有两个，分别固定套设在第一转轴的两端，第一驱动轮与第一转轴共轴线，第一驱动轮用于带动筛选筒旋转；
21.筛选筒的外侧壁上设有两个与第一驱动轮啮合的传动环齿，两个传动环齿分别位于筛选筒外侧壁的两端。
22.作为一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构的一种优选方案，第一驱动轮的两侧均固定设有限位盘，第一驱动轮的宽度与传动环齿的宽度一致。
23.作为一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构的一种优选方案，筛选筒内壁上设有若干个抬升支板，抬升支板的长度方向与筛选筒的轴线方向一致，若干个抬升支板沿着筛选筒轴线方向环形分布在筛选筒内部。
24.作为一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构的一种优选方案，破碎组件包括：
25.破碎室，设置在固定支撑架靠近筛选组件的一侧，用于接收筛选组件筛选后的秸秆；
26.第二转轴，设有若干根，若干根第二转轴沿着破碎室的宽度方向依次设置，第二转轴沿着破碎室的长度方向水平设置，第二转轴的两端分别与破碎室的两侧侧壁轴接；
27.破碎刀片，设有若干个，若干个破碎刀片均匀的固定套设在第二转轴上，破碎刀片与第二转轴共轴线，破碎刀片用于对掉落至破碎室内部的秸秆进行破碎；
28.破碎驱动装置，设置在破碎室的侧壁上，破碎驱动装置的输出端与若干根第二转轴的一端同步传动连接。
29.作为一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构的一种优选方案，破碎室的底端设有用于接收破碎后秸秆的收料箱，收料箱与破碎室底端可拆卸的连接，收料箱的侧壁上设有供操作人员拖拽的把手。
30.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
31.本实用新型所示的一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构，结构简单，操作便捷，能够快速的将秸秆内部的杂质筛选排出，并能将秸秆进行破碎预处理，提高工作效率，便于对秸秆的进一步加工处理操作，降低了人工劳动强度，便于转运和收集。
附图说明
32.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
33.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
34.图3为本实用新型的侧视图；
35.图4为本实用新型的正视图；
36.图5为本实用新型的筛选组件的立体结构示意图；
37.图6为本实用新型的破碎组件的立体结构示意图。
38.图中标号为：
[0039]1‑
固定支撑架；2
‑
上料传送带；3
‑
筛选组件；4
‑
破碎组件；5
‑
倾斜安装支架； 6
‑
筛选筒；7
‑
大孔径筛孔；8
‑
传动环齿；9
‑
第一伺服电机；10
‑
第一转轴；11
‑
第一驱动轮；12
‑
限位盘；13
‑
抬升支板；14
‑
破碎室；15
‑
第二转轴；16
‑
破碎刀片；17
‑ꢀ
破碎驱动装置；18
‑
收料箱；19
‑
把手。
具体实施方式
[0040]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0041]
参照图1
‑
图4所示的一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构，包括：
[0042]
固定支撑架1；
[0043]
上料传送带2，水平设置在固定支撑架1上，用于将待碎化处理的秸秆上料至设备中；
[0044]
筛选组件3，倾斜设置在固定支撑架1上，位于上料传送带2的旁侧，筛选组件3的入料端与上料传送带2的出料端连通，筛选组件3的入料端在筛选组件 3的较高的一侧，筛选组件3用于将秸秆中混合的杂质、泥沙和石头分离筛掉，并将筛选完成后的秸秆传送至下一工位；
[0045]
破碎组件4，设置在固定支撑架1靠近筛选组件3的一侧，破碎组件4的入料端位于筛选组件3出料端的正下方，破碎组件4用于将完成筛选后的秸秆进行破碎预处理，并将破碎完成后的秸秆进行收集；
[0046]
筛选组件3包括：
[0047]
倾斜安装支架5，固定安装在固定支撑架1上；
[0048]
筛选筒6，倾斜设置在倾斜安装支架5的顶端，筛选筒6能够转动的设置在倾斜安装支架5上，筛选筒6用于对上料传送带2中传输的秸秆进行筛选，并将筛选完成的秸秆导入破碎组件4中，以便于实现筛选功能；
[0049]
旋转驱动机构，设有两组，两组旋转驱动机构分别设置在倾斜安装支架5 顶端的两侧，两组旋转驱动机构均与筛选筒6的外侧壁传动连接，旋转驱动机构用于输出带动筛选筒6在倾斜安装支架5上旋转。
[0050]
参照图1
‑
图4所示的筛选筒6的侧壁上设有若干均匀分布的大孔径筛孔7。在筛选筒6旋转过程中，通过大孔径筛孔7能够将秸秆中夹带的碎石、杂物等筛选出去，秸秆保留在筛选筒6内部，沿着筛选筒6倾斜方向向下传输，进而实现秸秆的筛选功能。
[0051]
参照图5所示的旋转驱动机构包括：
[0052]
第一伺服电机9，固定安装在倾斜安装支架5的侧壁上，用于为旋转驱动机构提供旋转驱动力；
[0053]
第一转轴10，设置在倾斜安装支架5上，第一转轴10的轴线方向与倾斜安装支架5顶端的倾斜方向一致，第一转轴10的两端分别与倾斜安装支架5的两侧侧壁轴接，第一伺服电机9的输出端与第一转轴10的一端固定连接；
[0054]
第一驱动轮11，设有两个，分别固定套设在第一转轴10的两端，第一驱动轮11与第一转轴10共轴线，第一驱动轮11用于带动筛选筒6旋转；
[0055]
筛选筒6的外侧壁上设有两个与第一驱动轮11啮合的传动环齿8，两个传动环齿8分别位于筛选筒6外侧壁的两端。在旋转驱动机构工作时，通过第一伺服电机9输出带动第一转轴10转动，第一转轴10带动两端与之固定连接的第一驱动轮11转动，第一驱动轮11带动与之啮合的传动环齿8转动，进而实现筛选筒6的旋转功能，以便于筛选筒6实现对秸秆的筛选功能。
[0056]
参照图5所示的第一驱动轮11的两侧均固定设有限位盘12，第一驱动轮11 的宽度与传动环齿8的宽度一致。在筛选筒6旋转过程中，通过限位盘12对传动环齿8进行限位，使得筛选筒6转动时不会发生偏移，以便于实现对筛选筒6 的限位功能。
[0057]
参照图5所示的筛选筒6内壁上设有若干个抬升支板13，抬升支板13的长度方向与筛选筒6的轴线方向一致，若干个抬升支板13沿着筛选筒6轴线方向环形分布在筛选筒6内部。在筛选筒6旋转过程中，抬升支板13将位于筛选筒 6内部的秸秆抬升，继续旋转时位于抬升支板13上的秸秆掉落至筛选筒6底部，在掉落过程中实现秸秆和碎石杂质的分离，进而提高了筛选组件3的筛选效果。
[0058]
参照图6所示的破碎组件4包括：
[0059]
破碎室14，设置在固定支撑架1靠近筛选组件3的一侧，用于接收筛选组件3筛选后的秸秆；
[0060]
第二转轴15，设有若干根，若干根第二转轴15沿着破碎室14的宽度方向依次设置，第二转轴15沿着破碎室14的长度方向水平设置，第二转轴15的两端分别与破碎室14的两侧侧壁轴接；
[0061]
破碎刀片16，设有若干个，若干个破碎刀片16均匀的固定套设在第二转轴 15上，破碎刀片16与第二转轴15共轴线，破碎刀片16用于对掉落至破碎室14 内部的秸秆进行破碎；
[0062]
破碎驱动装置17，设置在破碎室14的侧壁上，破碎驱动装置17的输出端与若干根第二转轴15的一端同步传动连接。在破碎组件4工作时，通过破碎驱动装置17输出带动若干根第二转轴15同步转动，进而带动第二转轴15上的破碎刀片16转动，破碎刀片16对掉落至破碎室14内部的秸秆进行破碎，从而实现破碎组件4的破碎功能。
[0063]
参照图6所示的破碎室14的底端设有用于接收破碎后秸秆的收料箱18，收料箱18与破碎室14底端可拆卸的连接，收料箱18的侧壁上设有供操作人员拖拽的把手19。在破碎室14对秸秆进行接收时，收料箱18将破碎后的秸秆进行接收，在收料箱18内部装满后，操作人员通过把手19将收料箱18与破碎室14 分离，以便于对破碎后的秸秆进行转运收集操作。
[0064]
本实用新型的工作原理：
[0065]
在本设备工作时，上料传送带2将待碎化处理的秸秆上料至设备中，筛选组件3将
将秸秆中混合的杂质、泥沙和石头分离筛掉，并将筛选完成后的秸秆传送至下一工位，第一伺服电机9输出带动第一转轴10转动，第一转轴10带动两端与之固定连接的第一驱动轮11转动，第一驱动轮11带动与之啮合的传动环齿8 转动，进而实现筛选筒6的旋转功能，通过大孔径筛孔7能够将秸秆中夹带的碎石、杂物等筛选出去，秸秆保留在筛选筒6内部，沿着筛选筒6倾斜方向向下传输，进而实现秸秆的筛选功能，抬升支板13将位于筛选筒6内部的秸秆抬升，继续旋转时位于抬升支板13上的秸秆掉落至筛选筒6底部，在掉落过程中实现秸秆和碎石杂质的分离，进而提高了筛选组件3的筛选效果，在破碎组件4工作时，通过破碎驱动装置17输出带动若干根第二转轴15同步转动，进而带动第二转轴15上的破碎刀片16转动，破碎刀片16对掉落至破碎室14内部的秸秆进行破碎，在破碎室14对秸秆进行接收时，收料箱18将破碎后的秸秆进行接收，在收料箱18内部装满后，操作人员通过把手19将收料箱18与破碎室14分离，本实用新型所示的一种用于秸秆粉化设备的碎化预处理机构，结构简单，操作便捷，能够快速的将秸秆内部的杂质筛选排出，并能将秸秆进行破碎预处理，提高工作效率，便于对秸秆的进一步加工处理操作，降低了人工劳动强度，便于转运和收集。
[0066]
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：
[0067]
步骤一、在旋转驱动机构工作时，通过第一伺服电机9输出带动第一转轴10 转动，第一转轴10带动两端与之固定连接的第一驱动轮11转动，第一驱动轮 11带动与之啮合的传动环齿8转动，进而实现筛选筒6的旋转功能，以便于筛选筒6实现对秸秆的筛选功能。
[0068]
步骤二、在筛选筒6旋转过程中，通过限位盘12对传动环齿8进行限位，使得筛选筒6转动时不会发生偏移，以便于实现对筛选筒6的限位功能。
[0069]
步骤三、在筛选筒6旋转过程中，通过大孔径筛孔7能够将秸秆中夹带的碎石、杂物等筛选出去，秸秆保留在筛选筒6内部，沿着筛选筒6倾斜方向向下传输，进而实现秸秆的筛选功能。
[0070]
步骤四、在筛选筒6旋转过程中，抬升支板13将位于筛选筒6内部的秸秆抬升，继续旋转时位于抬升支板13上的秸秆掉落至筛选筒6底部，在掉落过程中实现秸秆和碎石杂质的分离，进而提高了筛选组件3的筛选效果。
[0071]
步骤五、在破碎组件4工作时，通过破碎驱动装置17输出带动若干根第二转轴15同步转动，进而带动第二转轴15上的破碎刀片16转动，破碎刀片16 对掉落至破碎室14内部的秸秆进行破碎，从而实现破碎组件4的破碎功能。
[0072]
步骤六、在破碎室14对秸秆进行接收时，收料箱18将破碎后的秸秆进行接收，在收料箱18内部装满后，操作人员通过把手19将收料箱18与破碎室14 分离，以便于对破碎后的秸秆进行转运收集操作。
[0073]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。