一种新型牡蛎加工用分拣设备

本实用新型涉及牡蛎加工相关领域，具体是一种新型牡蛎加工用分拣设备。

背景技术：

牡蛎别名又叫生蚝，是所有食物中含锌最丰富的(每100g牡蛎，不包括壳的重量，含水87.1％，含锌71.2mg，富含蛋白锌，是很好的补锌食物，要补锌可以常吃牡蛎或蛋白锌；在牡蛎生产过程中，分拣牡蛎是个重要的工序，一般通过分拣设备对牡蛎的个头大小进行分拣。

现有技术的分拣设备结构简单，在对牡蛎进行分拣的过程中不便对牡蛎进行打散，使成堆的牡蛎直接进行筛选分拣，对牡蛎的分离效果较差，并且在一定程度上降低了牡蛎加工分拣的效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型牡蛎加工用分拣设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型牡蛎加工用分拣设备，该装置包括支撑台、驱动电机、皮带、皮带轮、分拣筛筒、支板、打散机构、防护罩、控制开关和电源线，所述支撑台内部右侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧输出端通过皮带与皮带轮相连接，所述皮带轮左侧中部与分拣筛筒相固定，所述分拣筛筒右侧贯穿支板内部与其转动连接，并且分拣筛筒设置于防护罩内侧，所述控制开关设置于支撑台顶部右前侧，所述支撑台右侧设置有电源线，所述打散机构左侧与防护罩相固定，所述打散机构包括罩座、通槽、顶片、动力仓和分散结构，所述罩座左侧底部与防护罩相固定，所述罩座左壁底部开设有通槽，所述罩座顶端面一体成型有顶片，所述罩座后侧固定连接有动力仓，所述动力仓前侧与分散结构相连接，并且分散结构设置于罩座内部顶侧。

优选的，所述分拣筛筒包括杆架、筒座、小通口、中通口和大通口，所述杆架右端部与皮带轮相连接，所述杆架固定连接于筒座内部中侧，并且杆架左端部与防护罩转动连接，所述筒座从右至左依次开设有小通口、中通口和大通口。

优选的，所述防护罩底部设置三个出口，并且三个出口分别与小通口、中通口和大通口的位置相对应。

优选的，所述动力仓包括矩形罩座、电动机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述矩形罩座内部右侧通过螺栓固定有电动机，所述电动机顶部输出端与主动锥齿轮相连接，所述主动锥齿轮顶部右侧与从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的结构大小相同，并且主动锥齿轮和从动锥齿轮的大小比例为1:1。

优选的，所述分散结构包括小齿轮、前齿轮、后齿轮、第一搅杆和第二搅杆，所述小齿轮右侧与矩形罩座转动链接，所述小齿轮前后两侧分别与前齿轮和后齿轮相啮合，所述前齿轮左端面与从动锥齿轮相连接，并且前齿轮右侧中部与第一搅杆相连接，所述第一搅杆转动连接于罩座内部前侧，所述罩座右侧与第二搅杆相连接，所述第二搅杆转动连接于罩座内部后侧。

优选的，所述第一搅杆和第二搅杆的结构相同，并且第一搅杆和第二搅杆之间相互交错分布。

优选的，所述第一搅杆和第二搅杆使用的材料均为不锈钢。

优选的，所述防护罩为铝合金材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型牡蛎加工用分拣设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种新型牡蛎加工用分拣设备，通过优化设置了打散机构，以电动机作用动力源，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合可使前齿轮转动，前齿轮通过小齿轮使后齿轮同步转动，从而可带动第一搅拌和第二搅杆在罩座内转动，将倒入的牡蛎打散，便于牡蛎后续的分拣，提高了对牡蛎的分拣效果，并且在一定程度上提高了对牡蛎的加工分拣效率，解决了现有技术的分拣设备结构简单，在对牡蛎进行分拣的过程中不便对牡蛎进行打散，使成堆的牡蛎直接进行筛选分拣，对牡蛎的分离效果较差，并且在一定程度上降低了牡蛎加工分拣效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型分拣筛筒的结构示意图；

图3是本实用新型打散机构的结构示意图；

图4是本实用新型动力仓的结构示意图；

图5是本实用新型分散结构的结构示意图。

其中：支撑台-1、驱动电机-2、皮带-3、皮带轮-4、分拣筛筒-5、支板-6、打散机构-7、防护罩-8、控制开关-9、电源线-10、杆架-51、筒座-52、小通口-53、中通口-54、大通口-55、罩座-71、通槽-72、顶片-73、动力仓-74、分散结构-75、矩形罩座-741、电动机-742、主动锥齿轮-743、从动锥齿轮-744、小齿轮-751、前齿轮-752、后齿轮-753、第一搅杆-754、第二搅杆-755。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种新型牡蛎加工用分拣设备，包括支撑台1、驱动电机2、皮带3、皮带轮4、分拣筛筒5、支板6、打散机构7、防护罩8、控制开关9和电源线10，支撑台1内部右侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2右侧输出端通过皮带3与皮带轮4相连接，皮带轮4左侧中部与分拣筛筒5相固定，分拣筛筒5右侧贯穿支板6内部与其转动连接，并且分拣筛筒5设置于防护罩8内侧，控制开关9设置于支撑台1顶部右前侧，支撑台1右侧设置有电源线10，打散机构7左侧与防护罩8相固定，防护罩8底部设置三个出口，并且三个出口分别与小通口53、中通口54和大通口55的位置相对应，便于分拣后进行下料。

请参阅图2，本实用新型的一种新型牡蛎加工用分拣设备，分拣筛筒5包括杆架51、筒座52、小通口53、中通口54和大通口55，杆架51右端部与皮带轮4相连接，杆架51固定连接于筒座52内部中侧，并且杆架51左端部与防护罩8转动连接，筒座52从右至左依次开设有小通口53、中通口54和大通口55，有利于对牡蛎进行三个层次的分拣。

请参阅图3，本实用新型的一种新型牡蛎加工用分拣设备，打散机构7包括罩座71、通槽72、顶片73、动力仓74和分散结构75，罩座71左侧底部与防护罩8相固定，罩座71左壁底部开设有通槽72，罩座71顶端面一体成型有顶片73，罩座71后侧固定连接有动力仓74，动力仓74前侧与分散结构75相连接，并且分散结构75设置于罩座71内部顶侧，有利于通过分散结构75将牡蛎打散。

请参阅图4，本实用新型的一种新型牡蛎加工用分拣设备，动力仓74包括矩形罩座741、电动机742、主动锥齿轮743和从动锥齿轮744，矩形罩座741内部右侧通过螺栓固定有电动机742，电动机742顶部输出端与主动锥齿轮743相连接，主动锥齿轮743顶部右侧与从动锥齿轮744相啮合，主动锥齿轮743和从动锥齿轮744的结构大小相同，并且主动锥齿轮743和从动锥齿轮744的大小比例为1:1，以电动机742作为动力源，便于带动从动锥齿轮744进行转动。

请参阅图5，本实用新型的一种新型牡蛎加工用分拣设备，分散结构75包括小齿轮751、前齿轮752、后齿轮753、第一搅杆754和第二搅杆755，小齿轮751右侧与矩形罩座741转动链接，小齿轮751前后两侧分别与前齿轮752和后齿轮753相啮合，前齿轮752左端面与从动锥齿轮744相连接，并且前齿轮752右侧中部与第一搅杆754相连接，第一搅杆754转动连接于罩座71内部前侧，罩座71右侧与第二搅杆755相连接，第二搅杆755转动连接于罩座71内部后侧，第一搅杆754和第二搅杆755的结构相同，并且第一搅杆754和第二搅杆755之间相互交错分布，有利于对牡蛎进行打散。

本实用新型通过改进提供一种新型牡蛎加工用分拣设备，其工作原理如下；

第一，通过支撑台1将本设计放置在需要对牡蛎进行加工分拣的位置，然后将电源线10接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，使用者通过控制开关9启动驱动电机2和电动机742，驱动电机2启动后通过皮带3使皮带轮4带动杆架51转动，杆架51带动筒座52在防护罩8内侧转动；

第三，电动机742启动后带动主动锥齿轮743转动，主动锥齿轮743通过从动锥齿轮744使前齿轮752进行转动，前齿轮752在小齿轮751的作用下使后齿轮753同步转动，从而在前齿轮752和后齿轮753的作用下使第一搅杆754和第二搅杆755在罩座71内同步转动；

第四，将需要进行分拣的牡蛎倒入罩座71内，在第一搅杆754和第二搅杆755的作用下使牡蛎被打散，打散后的牡蛎通过通槽72落入筒座71内，在筒座71的转动下牡蛎被分为三种尺寸大小分别通过小通口53、中通口54和大通口55后从防护罩8底部落出。

本实用新型通过改进提供一种新型牡蛎加工用分拣设备，通过优化设置了打散机构7，以电动机742作用动力源，通过主动锥齿轮743与从动锥齿轮744的配合可使前齿轮752转动，前齿轮752通过小齿轮751使后齿轮753同步转动，从而可带动第一搅拌754和第二搅杆755在罩座71内转动，将倒入的牡蛎打散，便于牡蛎后续的分拣，提高了对牡蛎的分拣效果，并且在一定程度上提高了对牡蛎的加工分拣效率，解决了现有技术的分拣设备结构简单，在对牡蛎进行分拣的过程中不便对牡蛎进行打散，使成堆的牡蛎直接进行筛选分拣，对牡蛎的分离效果较差，并且在一定程度上降低了牡蛎加工分拣效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。