1.本实用新型涉及一种生物质颗粒筛选装置，应用于生物质颗粒加工技术领域。
背景技术：2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒可替代煤、实现碳循环、增加农业附加值，具有较好的经济效益和社会效益。在生物质颗粒加工过程中，需要通过筛选装置对生物质颗粒进行筛选，将符合粒径的生物质颗粒筛选出来，大颗粒生物质颗粒停留在筛网上，这种方式需要定期将筛网拆卸，才能将大颗粒生物质颗粒从筛网上拿出，使用起来不够方便，操作麻烦。
技术实现要素：3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种生物质颗粒筛选装置，具有使用方便、筛选效果好的优点。
4.本实用新型公开了一种生物质颗粒筛选装置，包括：底板、侧支撑板、顶板、转筒、环形块、轴承、环形齿轮、电机、小齿轮、环形安装座、筛分网篮、中心孔、限位环形块、加强杆、快拆机构，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一块侧支撑板，两块侧支撑板的顶端水平固接一块顶板，所述顶板中部转动安装一个转筒，所述转筒外周面下侧固接一个环形块，所述顶板中部开有上圆槽以及下圆槽，所述上圆槽与下圆槽同心设置且连接在一起，所述下圆槽的直径与转筒外径匹配，所述转筒下端伸入下圆槽内，所述环形块下端面架设在上圆槽底部，所述环形块置于上圆槽内的部分外周面上套装一个轴承，所述环形块通过轴承转动安装在上圆槽内，所述环形块上端伸出上圆槽一部分，且环形块伸出上圆槽的部分外周面上套装一个环形齿轮，所述电机安装顶板下端面右侧，所述电机的输出轴向上穿出顶板且末端固接一个小齿轮，所述小齿轮与环形齿轮相啮合，所述转筒上口处水平设置一个环形安装座，所述环形安装座下端面处固接一个筛分网篮，所述环形安装座上的中心孔置于筛分网篮上口正上方，所述环形安装座下端面处固接一个与其同心设置的限位环形块，所述限位环形块卡设在转筒上口内，所述限位环形块的外径与转筒内径匹配，所述限位环形块内径大于筛分网篮的外径，所述筛分网篮外周面上均匀竖直固接有若干加强杆，所述转筒与环形安装座之间至少设有三个快拆机构，所述快拆机构均匀设置在转筒外周面上侧，通过快拆机构将转筒与环形安装座连接在一起。
5.所述转筒下端面与顶板下端面平齐。
6.所述小齿轮下端面与顶板上端面贴合在一起。
7.所述环形安装座的外径与转筒外径匹配。
8.所述加强杆上端与环形安装座下端面固接。
9.所述快拆机构包括固接在转筒外周面上侧的固定块，所述固定块上竖直滑动装配
一根圆杆，且圆杆可在固定块内转动，所述圆杆上下两端均伸出固定块，所述圆杆下端固接一个限位块，所述固定块与限位块之间圆杆上套装一个弹簧，所述圆杆上端水平固接一个压块，所述压块下端面其中一端与圆杆上端固接，所述压块下端面另一端固接一个插杆且插杆可转动至环形安装座上方，所述环形安装座上对应于插杆的位置开有插槽，所述插杆嵌入相应位置处的插槽内，且通过弹簧使压块贴紧在环形安装上表面。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1、使用方便；
12.2、筛分效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型一种生物质颗粒筛选装置的剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型中顶板处的剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型中快拆结构的放大结构示意图。
16.其中：1
‑
底板；2
‑
侧支撑板；3
‑
顶板；4
‑
转筒；5
‑
环形块；6
‑
轴承；7
‑
环形齿轮；8
‑
电机；9
‑
小齿轮；10
‑
环形安装座；11
‑
筛分网篮；12
‑
中心孔；13
‑
限位环形块；14
‑
加强杆；15
‑
快拆机构；31
‑
上圆槽；32
‑
下圆槽；151
‑
固定块；152
‑
圆杆；153
‑
限位块；154
‑
弹簧；155
‑
压块；156
‑
插杆。
具体实施方式
17.如图1
‑
3所示，本实用新型公开了一种生物质颗粒筛选装置，包括：底板1、侧支撑板2、顶板3、转筒4、环形块5、轴承6、环形齿轮7、电机8、小齿轮9、环形安装座10、筛分网篮11、中心孔12、限位环形块13、加强杆14、快拆机构15，所述底板1上端面左右两侧分别竖直固接一块侧支撑板2，两块侧支撑板2的顶端水平固接一块顶板3，所述顶板3中部转动安装一个转筒4，所述转筒4外周面下侧固接一个环形块5，所述顶板3中部开有上圆槽31以及下圆槽32，所述上圆槽31与下圆槽32同心设置且连接在一起，所述下圆槽32的直径与转筒4外径匹配，所述转筒4下端伸入下圆槽32内，所述环形块5下端面架设在上圆槽31底部，所述环形块5置于上圆槽31内的部分外周面上套装一个轴承6，所述环形块5通过轴承6转动安装在上圆槽31内，所述环形块5上端伸出上圆槽31一部分，且环形块5伸出上圆槽31的部分外周面上套装一个环形齿轮7，所述电机8安装顶板3下端面右侧，所述电机8的输出轴向上穿出顶板3且末端固接一个小齿轮9，所述小齿轮9与环形齿轮7相啮合，所述转筒4上口处水平设置一个环形安装座10，所述环形安装座10下端面处固接一个筛分网篮11，所述环形安装座10上的中心孔12置于筛分网篮10上口正上方，所述环形安装座10下端面处固接一个与其同心设置的限位环形块13，所述限位环形块13卡设在转筒4上口内，所述限位环形块13的外径与转筒4内径匹配，所述限位环形块13内径大于筛分网篮11的外径，所述筛分网篮11外周面上均匀竖直固接有若干加强杆14，所述转筒4与环形安装座10之间至少设有三个快拆机构15，所述快拆机构15均匀设置在转筒4外周面上侧，通过快拆机构15将转筒4与环形安装座10连接在一起。
18.所述转筒4下端面与顶板3下端面平齐。
19.所述小齿轮9下端面与顶板3上端面贴合在一起。
20.所述环形安装座10的外径与转筒4外径匹配。
21.所述加强杆14上端与环形安装座10下端面固接。
22.所述快拆机构15包括固接在转筒外周面上侧的固定块151，所述固定块151上竖直滑动装配一根圆杆152，且圆杆152可在固定块151内转动，所述圆杆152上下两端均伸出固定块151，所述圆杆152下端固接一个限位块153，所述固定块151与限位块153之间圆杆152上套装一个弹簧154，所述圆杆152上端水平固接一个压块155，所述压块155下端面其中一端与圆杆152上端固接，所述压块155下端面另一端固接一个插杆156且插杆156可转动至环形安装座10上方，所述环形安装座10上对应于插杆156的位置开有插槽，所述插杆156嵌入相应位置处的插槽内，且通过弹簧154使压块155贴紧在环形安装座10上表面。
23.本实用新型是这样实施的：使用时，在底板1上端面对应于转筒4下口的位置放置一个接料箱，将待筛选的生物质颗粒从中心孔12处加入至筛分网篮11内，启动电机8，电机8带动小齿轮9转动，小齿轮9可带动环形齿轮7转动，进而带动转筒4转动，由于环形安装座10与转筒4之间连接有快拆机构15，因此转筒4可同步带动环形安装座10转动，环形安装座10可带动筛分网篮11转动，在离心力的作用下，能够通过筛分网篮11上筛孔的生物质颗粒可从筛分网篮11底部以及侧面掉落至下方的接料箱内，大颗粒生物质颗粒停留在筛分网篮11内，当大颗粒生物质颗粒11累积到一定程度后，需要将其清理时，可向上拉动圆杆152，将压块155上的插杆156抽出，并将插杆156转动至远离转筒4的一侧，此时压块155不对环形安装座10造成阻挡，可将环形安装座10从转筒4上口取出，进而可将筛分网篮11取出，将里面的大颗粒生物质颗粒倒出即可，非常方便，筛分网篮11清理干净后，重新将其装配至转筒4上口，并将快拆机构15恢复至初始状态，即可重新进行筛选操作。采用本技术方案，可快速将筛分网篮11内的大颗粒生物质颗粒取出，使用方便，提高了筛选效率以及效果。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。