一种大米加工白米分级筛选装置的制作方法

1.本发明属于大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工白米分级筛选装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，大米是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素b1、a、e及多种矿物质。就品种而言，大米有粳米、籼米和糯米之分。
3.大米在加工过程中，由于大米的颗粒大小不同，以及大米在去壳的过程中会发生破碎、裂痕，使得加工完成的大米需要通过筛分装置进行分级，分离出不同等级品质的大米，现有技术中的筛分装置一次性只能达到一级或两级的筛分，且筛孔的强度与筛面牢固性能差，筛选效率较低；而高效率的筛选设备占地面积较大、使用范围受到局限性；常见的大米筛分设备筛选等级不够细致，大米在筛选过程中与设备摩擦较大使米体受损，成品米中往往会掺杂一些碎米，从而影响成品大米的品质。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术中的筛分装置一次性只能达到一级或两级的筛分，筛孔的强度与筛面牢固性能差，筛选效率较低；而高效率的筛选设备占地面积较大、使用范围受到局限性；筛选等级少不够细致，大米中在筛选过程中米体磨损较大，成品米中往往会掺杂一些碎米，影响大米的品质；本发明提出的一种大米加工白米分级筛选装置，本发明有效提高筛孔的强度及晒面的牢固性能，而且本发明所述的筛选设备具有占地面积小，大米筛选分级细致明确，筛选效率高等特点。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大米加工白米分级筛选装置，包括机架、进料斗、固定盒、收集盒与转动盒；所述机架由支撑柱与支撑横杆组成；所述支撑横杆上方固连有电机；所述机架上方固定连接有进料斗与收集盒，且进料斗位于收集盒的左侧；所述进料斗底部固定连接有固定盒，且进料斗连通固定盒内空间；所述固定盒为环形设计；所述固定盒内壁固定连接有第一隔板；所述第一隔板的左侧固定盒内空间底部开设有出料口；所述出料口孔呈八字型设计；所述收集盒位于进料斗右侧，且收集盒为环形设计；所述收集盒内壁固连有均匀设置的第二隔板；所述第二隔板将收集盒均匀分为五个腔室，从左向右依次分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室与第五腔室；
6.所述转动盒包括搅动板、阻挡板和传动轴；所述转动盒位于收集盒内，且转动盒的直径小于收集盒的直径；所述第二隔板滑动连接于转动盒外表面；所述转动盒内侧固连有均匀设置的搅动板；所述搅动板将转动盒内空间均匀分为五个搅拌腔，按顺时针旋转方向分别为第一搅拌腔、第二搅拌腔、第三搅拌腔、第四搅拌腔与第五搅拌腔；每个所述搅动板表面均开设有均匀布置的筛孔，且搅动板上筛孔的直径以第一搅拌腔顺时针方向的搅动板为起点按顺时针方向递增设计；所述转动盒内环表面开设有贯穿设计的进米口，进米口连
通第一搅拌腔表面开设有进米口；每个所述搅拌腔内部固连有均匀设置的阻挡板；所述阻挡板倾斜设计，实现转动盒内部的大米在转动过程中沿阻挡板从左向右移动；所述转动盒外表面固连有传动轴，且传动轴位于转动盒右侧；所述传动轴与电机对应设计，且传动轴与电机之间使用皮带传动；工作时，大米通过进料斗进入固定盒内，大米通过固定盒内开设的出料口与转动盒内开设的进米口，使得固定盒内的大米进入到转动盒内部的第一搅拌腔，电机带动转动盒按顺时针方向缓慢均速转动，同步带动转动盒内的大米转动，通过在搅动板表面按顺时针方向递增设计的筛孔，可有效提高筛孔强度及筛面的牢固性，通过大米在转动盒内部转动的过程中，使得含有裂痕的大米通过转动搅拌受力的作用下分离，同步使得大米在旋转过程中将不同规格的大米初次筛选分级到对应的搅拌腔内，由于出料口与进米口是对应设计的，使得转动盒在旋转满一周后出料口与进米口重合，固定盒内部的大米继续供给第一搅拌腔内部依次循环，通过在搅拌腔内部均匀放置阻挡板，利用转动盒转动使得搅拌腔内部的大米沿阻挡板倾斜方向移动，在移动过程中搅拌腔内部的大米持续进行筛选作业，提高筛选效率的同时，有效提高优质大米的纯度，由于本筛选装置主体结构为圆柱形设计，使用占地面积小，筛选等级多，完全满足现代大米加工分级筛选的要求。
7.优选的，所述转动盒外表面开设有均匀布置的孔，且孔的直径由左到右依次递增设计；所述孔的大小对应连通于收集盒内的各个腔室，从左往右依次为出尘孔、出渣孔、成品孔、良品孔和优品孔；所述收集盒内的第一腔室对应转动盒表面的出尘孔，第二腔室对应转动盒表面的出渣孔，第三腔室对应转动盒表面的成品孔，第四腔室对应转动盒表面的良品孔，第五腔室对应收集盒表面的优品孔；所述每个腔室的底部均开设有卸料口；工作时，通过转动盒外表面均匀设置的孔，使得转动盒内部的大米转动过程中沿孔进入对应的收集盒腔室内实现对大米的二次筛选分级，进一步提高优质大米的纯度，减少大米中掺杂碎米的含量，满足客户对成品大米需求的同时细化大米等级区分，通过在收集盒内的各个腔室底部均开设有卸料口，使得各个腔室内的大米沿卸料口放出分类收集。
8.优选的，所述固定盒与转动盒侧壁中分别开设有集气腔；所述集气腔位于出料口左侧与进米口右侧的侧壁内；所述集气腔内部均密封滑动连接有磁铁，且两个集气腔内部的磁铁异性磁极相对设计；所述出料口与进米口初始状态下相对一侧的侧壁上均固连有膨胀膜；所述膨胀膜与集气腔之间开设有连通槽，且连通槽连通集气腔内部空间；工作时，由于集气腔是对应设计的，固定盒侧壁中的集气腔静止不动，位于转动盒侧壁中的集气腔通过转动盒转动带动集气腔转动，使得两个集气腔距离由远及近，再通过磁铁异性相吸的原理，使得集气腔内部的空气受磁铁影响沿连通槽进入到膨胀膜内空间，使得膨胀膜膨胀形成保护层，防止进米口与出料口在转动过程中相交搅碎或损坏出料口与进米口的大米。
9.优选的，所述转动盒内壁与搅动板两侧表面均固连有橡胶层，且橡胶层表面抛光处理；所述转动盒与搅动板表面上的筛孔贯穿橡胶层设计；工作时，通过橡胶层表面抛光处理，有效减小大米在筛选过程中的摩擦力，有效保护大米原有的品质，避免在大米分级筛选过程中因摩擦力过大而受损，提高大米的分级筛选质量；
10.优选的，所述橡胶层内部开设有均匀设置的挤压腔；所述橡胶层表面开设有均匀设置的出气孔；所述出气孔的直径小于出尘孔的直径；所述出气孔连通橡胶层内部挤压腔设计；工作时，通过橡胶层内部开设挤压腔，大米在筛选分级过程中接触橡胶层表面时，使得橡胶层表面瞬间受力，在力的作用下挤压橡胶层内部的的挤压腔，挤压腔受力后通过出
气孔向橡胶层表面吹气，使得大米中的灰尘被气体吹离大米表面，达到清洁大米表面的作用。
11.优选的，所述固定盒外表面固连有均匀设置的滚珠；所述滚珠表面与转动盒内表面相接触；所述集气腔远离膨胀膜一端开设有出气槽；所述出气槽连通固定盒外空间与转动盒内空间；工作时，通过转动盒侧壁中的集气腔转动过程中抵近固定盒侧壁中的集气腔时，使得集气腔内部的磁铁利用异性相吸的原理，使得集气腔内部的气体通过出气槽流出，通过转动盒内表面与滚珠是相交设计，转动盒转动过程中容易起热，由于出气槽出口端靠近滚珠表面，使得集气腔内部流出的气体吹在滚珠表面起到散热效果，提高滚珠的使用寿命。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.本发明所述的一种大米加工白米分级筛选装置，通过在搅动板表面按顺时针方向递增设计的孔，可有效提高筛孔强度及筛面的牢固性，通过转动盒外表面均匀设置的孔，使得转动盒内部的大米转动过程中沿孔进入对应的收集盒腔室内实现对大米的二次筛选分级，进一步提高优质大米的纯度，减少大米中掺杂碎米的含量，满足客户对成品大米需求的同时细化大米等级区分。
14.2.本发明所述的一种大米加工白米分级筛选装置，通过在转动盒与搅动板表面固连有橡胶层且橡胶层表面抛光处理，有效减小大米在筛选过程中的摩擦力，有效保护大米原有的品质，避免大米分级筛选过程中因摩擦力过大受损，提高大米的分级筛选质量。
15.3.本发明所述的一种大米加工白米分级筛选装置，通过转动盒与收集盒皆为圆柱形设计，使得本发明所述的大米加工白米筛选装置的占地面积较小，有效解决那些工作场地面积小筛选效率低下的难题；在通过转动盒内部设置的搅动板以及收集盒内部设置的第二隔板，将不同等级品质的大米，收集到对应的腔室内部，高效完成大米的等级筛选工作。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是图1中a
‑
a的剖视图；
19.图3是图2中b处局部放大图；
20.图4是图2中c处局部放大图；
21.图中：进料斗1、固定盒2、第一隔板3、转动盒4、收集盒5、阻挡板6、第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9、第四腔室10、第五腔室11、传动轴12、皮带13、电机14、支撑柱15、支撑横杆16、第二隔板17、第一搅拌腔18、第二搅拌腔19、第三搅拌腔20、第四搅拌腔21、第五搅拌腔22、卸料口23、橡胶层24、挤压腔25、筛孔26、集气腔27、膨胀膜28、磁铁29、滚珠30、出气孔31、出尘孔32、出渣孔33、成品孔34、良品孔35、优品孔36、出料口37、进米口38,出气槽39、连通槽40、搅动板41。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图4所示，本发明所述的一种大米加工白米分级筛选装置，包括机架、进料斗1、固定盒2、收集盒5与转动盒4；所述机架由支撑柱15与支撑横杆16组成；所述支撑横杆16上方固连有电机14；所述机架上方固定连接有进料斗1与收集盒5，且进料斗1位于收集盒5的左侧；所述进料斗1底部固定连接有固定盒2，且进料斗1连通固定盒2内空间；所述固定盒2为环形设计；所述固定盒2内壁固定连接有第一隔板3；所述第一隔板3的左侧固定盒2内空间底部开设有出料口37；所述出料口37孔呈八字型设计；所述收集盒5位于进料斗1右侧，且收集盒5为环形设计；所述收集盒5内壁固连有均匀设置的第二隔板17；所述第二隔板17将收集盒5均匀分为五个腔室，从左向右依次分别为第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9、第四腔室10与第五腔室11；
24.作为本发明的一种实施方式，所述转动盒4包括搅动板41、阻挡板6和传动轴12；所述转动盒4位于收集盒5内，且转动盒4的直径小于收集盒5的直径；所述第二隔板17滑动连接于转动盒4外表面；所述转动盒4内侧固连有均匀设置的搅动板41；所述搅动板41将转动盒4内空间均匀分为五个搅拌腔，按顺时针旋转方向分别为第一搅拌腔18、第二搅拌腔19、第三搅拌腔20、第四搅拌腔21与第五搅拌腔22；每个所述搅动板41表面均开设有均匀布置的筛孔26，且搅动板41上筛孔26的直径以第一搅拌腔18顺时针方向的搅动板41为起点按顺时针方向递增设计；所述转动盒4内环表面开设有贯穿设计的进米口38，进米口38连通第一搅拌腔18表面开设有进米口38；每个所述搅拌腔内部固连有均匀设置的阻挡板6；所述阻挡板6倾斜设计，实现转动盒4内部的大米在转动过程中沿阻挡板6从左向右移动；所述转动盒4外表面固连有传动轴12，且传动轴12位于转动盒4右侧；所述传动轴12与电机14对应设计，且传动轴12与电机14之间使用皮带13传动；工作时，大米通过进料斗1进入固定盒2内，大米通过固定盒2内开设的出料口37与转动盒4内开设的进米口38，使得固定盒2内的大米进入到转动盒4内部的第一搅拌腔18，电机14带动转动盒4按顺时针方向缓慢均速转动，同步带动转动盒4内的大米转动，通过在搅动板41表面按顺时针方向递增设计的筛孔26，可有效提高筛孔26强度及筛面的牢固性，通过大米在转动盒4内部转动的过程中，使得含有裂痕的大米通过转动搅拌受力的作用下分离，同步使得大米在旋转过程中将不同规格的大米初次筛选分级到对应的搅拌腔内，由于出料口37与进米口38是对应设计的，使得转动盒4在旋转满一周后出料口37与进米口重合，固定盒2内部的大米继续供给第一搅拌腔18内部依次循环，通过在搅拌腔内部均匀放置阻挡板6，利用转动盒4转动使得搅拌腔内部的大米沿阻挡板6倾斜方向移动，在移动过程中搅拌腔内部的大米持续进行筛选作业，提高筛选效率的同时，有效提高优质大米的纯度，由于本筛选装置主体结构为圆柱形设计，使用占地面积小，筛选等级多，完全满足现代大米加工分级筛选的要求。
25.作为本发明的一种实施方式，所述转动盒4外表面开设有均匀布置的孔，且孔的直径由左到右依次递增设计；所述孔的大小对应连通于收集盒5内的各个腔室；所述收集盒5内的第一腔室7对应转动盒4表面的出尘孔32，第二腔室8对应转动盒4表面的出渣孔33，第三腔室9对应转动盒4表面的成品孔34，第四腔室10对应转动盒4表面的良品孔35，第五腔室11对应收集盒5表面的优品孔36；所述每个腔室的底部均开设有卸料口23；工作时，通过转动盒4外表面均匀设置的孔，使得转动盒4内部的大米转动过程中沿孔进入对应的收集盒5腔室内实现对大米的二次筛选分级，进一步提高优质大米的纯度，减少大米中掺杂碎米的含量，满足客户对成品大米需求的同时细化大米等级区分，通过在收集盒5内的各个腔室底
部均开设有卸料口23，使得各个腔室内的大米沿卸料口23放出分类收集。
26.作为本发明的一种实施方式，所述固定盒2与转动盒4侧壁中分别开设有集气腔27；所述集气腔27位于出料口37左侧与进米口38右侧的侧壁内；所述集气腔27内部均密封滑动连接有磁铁29，且两个集气腔27内部的磁铁29异性磁极相对设计；所述出料口37与进米口38初始状态下相对一侧的侧壁上均固连有膨胀膜28；所述膨胀膜28与集气腔27之间开设有连通槽40，且连通槽40连通集气腔27内部空间；工作时，由于集气腔27是对应设计的，固定盒2侧壁中的集气腔静止不动，位于转动盒4侧壁中的集气腔通过转动盒4转动带动集气腔27转动，使得两个集气腔27距离由远及近，再通过磁铁29异性相吸的原理，使得集气腔27内部的空气受磁铁29影响沿连通槽40进入到膨胀膜28内空间，使得膨胀膜28膨胀形成保护层，防止进米口38与出料口37在转动过程中相交搅碎或损坏出料口37与进米口38的大米。
27.作为本发明的一种实施方式，所述转动盒4内壁与搅动板41两侧表面均固连有橡胶层24，且橡胶层24表面抛光处理；所述转动盒4与搅动板41表面上的孔贯穿橡胶层24设计；工作时，通过橡胶层24表面抛光处理，有效减小大米在筛选过程中的摩擦力，有效保护大米原有的品质，避免在大米分级筛选过程中因摩擦力过大而受损，提高大米的分级筛选质量；
28.作为本发明的一种实施方式，所述橡胶层24内部开设有均匀设置的挤压腔25；所述橡胶层24表面开设有均匀设置的出气孔31；所述出气孔31的直径小于出尘孔32的直径；所述出气孔31连通橡胶层24内部挤压腔25设计；工作时，通过橡胶层24内部开设挤压腔25，大米在筛选分级过程中接触橡胶层24表面时，使得橡胶层24表面瞬间受力，在力的作用下挤压橡胶层24内部的的挤压腔25，挤压腔25受力后通过出气孔31向橡胶层24表面吹气，使得大米中的灰尘被气体吹离大米表面，达到清洁大米表面的作用。
29.作为本发明的一种实施方式，所述固定盒2外表面固连有均匀设置的滚珠30；所述滚珠30表面与转动盒4内表面相接触；所述集气腔27远离膨胀膜28一端开设有出气槽39；所述出气槽39连通固定盒2外空间与转动盒4内空间；工作时，通过转动盒4侧壁中的集气腔27转动过程中抵近固定盒2侧壁中的集气腔27时，使得集气腔27内部的磁铁29利用异性相吸的原理，使得集气腔27内部的气体通过出气槽39流出，通过转动盒4内表面与滚珠30是相交设计，转动盒4转动过程中容易起热，由于出气槽39出口端靠近滚珠30表面，使搅动板41得集气腔27内部流出的气体吹在滚珠30表面起到散热效果，提高滚珠30的使用寿命。
30.具体操作流程如下：
31.工作时，大米通过进料斗1进入固定盒2内，大米通过固定盒2内开设的出料口37与转动盒4内开设的进米口38，使得固定盒2内的大米进入到转动盒4内部的第一搅拌腔18，电机14带动转动盒4按顺时针方向缓慢均速转动，同步带动转动盒4内的大米转动，通过在表面按顺时针方向递增设计的筛孔26，可有效提高筛孔26强度及筛面的牢固性，通过大米在转动盒4内部转动的过程中，使得含有裂痕的大米通过转动搅拌受力的作用下分离，同步使得大米在旋转过程中将不同规格的大米初次筛选分级到对应的搅拌腔内，由于出料口37与进米口38是对应设计的，使得转动盒4在旋转满一周后出料口37与进米口38重合，固定盒2内部的大米继续供给第一搅拌腔18内部依次循环，通过在搅拌腔内部均匀放置阻挡板6，利用转动盒4转动使得搅拌腔内部的大米沿阻挡板6倾斜方向移动，在移动过程中搅拌腔内部
的大米持续进行筛选作业。
32.由于集气腔27是对应设计的，其中一个在固定盒2侧壁中静止不动，另一个位于转动盒4内环侧壁中，通过转动盒4转动带动集气腔27转动，使得两个集气腔27距离由远及近，再通过磁铁29异性相吸的原理，使得集气腔27内部的空气受磁铁29影响沿连通槽40进入到膨胀膜28内空间，使得膨胀膜28膨胀形成保护层，防止进米口38与出料口37在转动过程中相交搅碎或损坏出料口37与进米口38的大米。
33.通过橡胶层24表面抛光处理，有效减小大米在筛选过程中的摩擦力，有效保护大米原有的品质，避免在大米分级筛选过程中因摩擦力过大而受损，提高大米的分级筛选质量；通过橡胶层24内部开设挤压腔25，大米在筛选分级过程中接触橡胶层24表面时，使得橡胶层24表面瞬间受力，在力的作用下挤压橡胶层24内部的的挤压腔25，挤压腔25受力后通过出气孔31向橡胶层24表面吹气，使得大米表面的灰尘被气体吹落。
34.通过转动盒4侧壁中的集气腔27转动过程中抵近固定盒2侧壁中的集气腔27时，使得集气腔27内部的磁铁29利用异性相吸的原理，使得集气腔27内部的气体通过出气槽39流出，通过转动盒4内表面与滚珠30是相交设计，转动盒4转动过程中容易起热，由于出气槽39出口端靠近滚珠30表面，使得集气腔27内部流出的气体吹在滚珠30表面起到散热效果。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。