一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的制作方法

本发明涉及黄金选矿技术领域，尤其涉及一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置。

背景技术：

离心分离是改进型的重力选矿技术，由于旋转运动可以产生比地球重力加速度大几十、几百甚至上千上万倍的离心加速度，因此采用旋转运动的离心分离技术具有普通重力选矿无法比拟的优越性能，具有分离效率高，处理量大，回收率高，适应性强等众多优点。

根据上述，目前现有技术具备离心分离功能的选矿机，虽然具备很好的离心分离功能，但无法实现连续性高效的离心，因所需离心的矿物以及离心后的废料和贵金属都需要进行进出清理，因此只能够进行分批次的离心处理，无法在离心的同时，亦可持续进出料，大大影响了生产效率。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，包括底座、内支撑罩、第一电机、排出管、第一绞龙、外罩、第二电机、转轴、离心罩网、进入管、第二绞龙、粉碎罩、第三电机、连接杆，所述的内支撑罩固设于底座内部中端，所述的内支撑罩与底座采用焊接连接，所述的第一电机固设于内支撑罩内部下端，所述的第一电机与内支撑罩采用螺栓连接，所述的排出管固设于底座顶部中端，所述的排出管与底座采用焊接连接，所述的第一绞龙固设于第一电机顶部，所述的第一绞龙与第一电机采用联轴器连接，且所述的第一绞龙与排出管采用转动连接，所述的外罩固设于排出管顶部，所述的外罩与排出管采用焊接连接，所述的第二电机固设于外罩顶部中端，所述的第二电机与外罩采用螺栓连接，所述的转轴固设于第二电机底部，所述的转轴与第二电机采用联轴器连接，且所述的转轴与外罩采用转动连接，所述的离心罩网固设于转轴底部，所述的离心罩网与转轴采用焊接连接，且所述的离心罩网与外罩转动连接，所述的进入管固设于外罩前端上侧，所述的进入管与外罩采用焊接连接，所述的第二绞龙转动设于进入管内部，所述的第二绞龙与进入管采用转动连接，所述的粉碎罩固设于进入管前端，所述的粉碎罩与进入管采用焊接连接，所述的第三电机固设于粉碎罩前端，所述的第三电机与粉碎罩采用螺栓连接，所述的连接杆固设于第三电机后端，所述的连接杆与第三电机采用联轴器连接，且所述的连接杆与第二绞龙采用焊接连接。

进一步，所述的底座内部前端还设有排出槽，所述的排出槽为矩形凹槽，所述的底座顶部外侧还固设有收纳挡罩，所述的收纳挡罩与底座采用焊接连接，所述的底座顶部左右两侧还固设有支撑架，所述的支撑架与底座采用焊接连接，且所述的支撑架与外罩采用焊接连接。

进一步，所述的排出管内部下侧前端还设有排出孔，所述的排出孔为矩形通孔。

进一步，所述的外罩内部上端还固设有密封导套，所述的密封导套与外罩采用焊接连接，且所述的密封导套与离心罩网采用转动连接，所述的密封导套与进入管采用焊接连接，所述的外罩内壁底端还设有限位凸垫，所述的限位凸垫与外罩采用热熔连接，且所述的限位凸垫与离心罩网采用转动连接，所述的外罩内部底端还设有若干数量的出料孔，所述的出料孔为圆形通孔。

进一步，所述的转轴外壁上端还固设有精磨轮，所述的精磨轮与转轴采用焊接连接。

进一步，所述的离心罩网内部中端还设有分流罩，所述的分流罩与离心罩网采用焊接连接，且所述的分流罩与转轴采用焊接连接，所述的离心罩网底端还固设有限位倾斜坡，所述的限位倾斜坡与离心罩网一体成型。

进一步，所述的粉碎罩底部左右两侧还固设有第四电机，所述的第四电机与粉碎罩采用螺栓连接，所述的第四电机顶部还固设有破碎轮，所述的破碎轮与第四电机采用联轴器连接，所述的粉碎罩底部还固设有加固架，所述的加固架与粉碎罩采用焊接连接，且所述的加固架与收纳挡罩采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置具有以下优点：

1、首先第一电机能够驱动第一绞龙在排出管内部进行旋转，利于将离心罩网内离心后残留的废料粉末向下方引导而出，实现了对废料的便捷清理。

2、其次第二电机能驱动转轴带动离心罩网进行高速旋转，利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网内部脱离而出，能够实现对贵金属的离心目的。

3、最后第三电机能够连接杆带动第二绞龙顺着进入管内部进行旋转，能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网内部，综上，能够在实现螺旋进出的同时，亦可实现离心处理，达到不间断目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的主视图；

图2是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的俯视图；

图3是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的a向剖视图；

图4是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的b向剖视轴侧图；

图5是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的立体图1；

图6是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的立体图2；

图7是一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置的立体图3。

底座1、内支撑罩2、第一电机3、排出管4、第一绞龙5、外罩6、第二电机7、转轴8、离心罩网9、进入管10、第二绞龙11、粉碎罩12、第三电机13、连接杆14、排出槽101、收纳挡罩102、支撑架103、排出孔401、密封导套601、限位凸垫602、出料孔603、精磨轮801、分流罩901、限位倾斜坡902、第四电机1201、破碎轮1202、加固架1203。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，包括底座1、内支撑罩2、第一电机3、排出管4、第一绞龙5、外罩6、第二电机7、转轴8、离心罩网9、进入管10、第二绞龙11、粉碎罩12、第三电机13、连接杆14，所述的内支撑罩2固设于底座1内部中端，所述的内支撑罩2与底座1采用焊接连接，所述的第一电机3固设于内支撑罩2内部下端，所述的第一电机3与内支撑罩2采用螺栓连接，所述的排出管4固设于底座1顶部中端，所述的排出管4与底座1采用焊接连接，所述的第一绞龙5固设于第一电机3顶部，所述的第一绞龙5与第一电机3采用联轴器连接，且所述的第一绞龙5与排出管4采用转动连接，所述的外罩6固设于排出管4顶部，所述的外罩6与排出管4采用焊接连接，所述的第二电机7固设于外罩6顶部中端，所述的第二电机7与外罩6采用螺栓连接，所述的转轴8固设于第二电机7底部，所述的转轴8与第二电机7采用联轴器连接，且所述的转轴8与外罩6采用转动连接，所述的离心罩网9固设于转轴8底部，所述的离心罩网9与转轴8采用焊接连接，且所述的离心罩网9与外罩6转动连接，所述的进入管10固设于外罩6前端上侧，所述的进入管10与外罩6采用焊接连接，所述的第二绞龙11转动设于进入管10内部，所述的第二绞龙11与进入管10采用转动连接，所述的粉碎罩12固设于进入管10前端，所述的粉碎罩12与进入管10采用焊接连接，所述的第三电机13固设于粉碎罩12前端，所述的第三电机13与粉碎罩12采用螺栓连接，所述的连接杆14固设于第三电机13后端，所述的连接杆14与第三电机13采用联轴器连接，且所述的连接杆14与第二绞龙11采用焊接连接；

需要说明的是该一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置具备以下功能；

a、第一电机3能够驱动第一绞龙5在排出管4内部进行旋转，从而利于将离心罩网9内离心后残留的废料粉末向下方引导而出，实现了对废料的便捷清理；

b、第二电机7能够驱动转轴8带动离心罩网9进行高速旋转，继而通过离心罩网9的高速转动，利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网9内部脱离而出，能够实现对贵金属的离心目的；

c、第三电机13能够连接杆14带动第二绞龙11顺着进入管10内部进行旋转，从而能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网9内部；

所述的底座1内部前端还设有排出槽101，所述的排出槽101为矩形凹槽，所述的底座1顶部外侧还固设有收纳挡罩102，所述的收纳挡罩102与底座1采用焊接连接，所述的底座1顶部左右两侧还固设有支撑架103，所述的支撑架103与底座1采用焊接连接，且所述的支撑架103与外罩6采用焊接连接；

需要说明的是排出槽101能够将排出管4排出的废料粉末进行向外引导，利于清理，收纳挡罩102能够利于对离心后的贵金属粉末进行收纳，利于后续工作人员的取出操作，支撑架103能够提高外罩6和底座1相连的牢固性，提高了稳定性；

所述的排出管4内部下侧前端还设有排出孔401，所述的排出孔401为矩形通孔；

需要说明的是排出孔401能够将排出管4内部的废料粉末向排出槽101中导引，方便了废料的清理排出；

所述的外罩6内部上端还固设有密封导套601，所述的密封导套601与外罩6采用焊接连接，且所述的密封导套601与离心罩网9采用转动连接，所述的密封导套601与进入管10采用焊接连接，所述的外罩6内壁底端还设有限位凸垫602，所述的限位凸垫602与外罩6采用热熔连接，且所述的限位凸垫602与离心罩网9采用转动连接，所述的外罩6内部底端还设有若干数量的出料孔603，所述的出料孔603为圆形通孔；

需要说明的是密封导套601不仅能够对离心罩网9顶部进行密封，有效避免离心过程中的贵金属外溢，此外也不影响转轴8带动离心罩网9的旋转离心，同时亦可将进入管10中的贵金属向离心罩网9内部的导流，限位凸垫602能够对离心罩网9进行限位，提高了旋转稳定性，出料孔603能够将从离心罩网9分离而出的贵金属向外导流，利于排出，方便后续的加工处理；

所述的转轴8外壁上端还固设有精磨轮801，所述的精磨轮801与转轴8采用焊接连接；

需要说明的是精磨轮801能够在转轴8的驱动下对粉碎后的贵金属进一步精磨，使其成为细小粉末向下落入到离心罩网9中，提高了后续离心分离的效果；

所述的离心罩网9内部中端还设有分流罩901，所述的分流罩901与离心罩网9采用焊接连接，且所述的分流罩901与转轴8采用焊接连接，所述的离心罩网9底端还固设有限位倾斜坡902，所述的限位倾斜坡902与离心罩网9一体成型；

需要说明的是分流罩901能够利于将贵金属粉末向离心罩网9内壁四周进行导流，方便后续的离心处理，限位倾斜坡902不仅能够配合限位凸垫902来提高离心罩网9的稳定性，此外也有效对贵金属粉末进行向四周的导流，利于离心分离处理；

所述的粉碎罩12底部左右两侧还固设有第四电机1201，所述的第四电机1201与粉碎罩12采用螺栓连接，所述的第四电机1201顶部还固设有破碎轮1202，所述的破碎轮1202与第四电机1201采用联轴器连接，所述的粉碎罩12底部还固设有加固架1203，所述的加固架1203与粉碎罩12采用焊接连接，且所述的加固架1203与收纳挡罩102采用焊接连接；

需要说明的是第四电机1201能够驱动破碎轮1202进行旋转，实现对贵金属矿物的前期粉碎处理，加固架1203能够将粉碎罩12和收纳挡罩102连接，提高了牢固性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。