一种有机固体废弃物资源能源化利用处理装置

1.本发明属于废弃物资源能源再利用技术领域，具体涉及一种有机固体废弃物资源能源化利用处理装置。


背景技术：

2.有机固体废弃物主要包括：动物粪便、作物残留物、城镇污水处理厂剩余污泥、食品生产废弃物、工业有机废弃物、木材加工生产废弃物、生活垃圾，有机固体废弃物既是污染物，也是生产有机肥料的原料资源。
3.现有技术存在以下问题：现有的有机固体废弃物资源能源化利用处理装置在使用时存在：1、破碎机构破碎过滤效果差，易堵塞，影响下料，同时回收箱拆装不便，影响使用；2、研磨机构在使用时存在研磨的粗细程度无法调节，大小固定，无法根据需求进行研磨；3、氧气输送箱对氧气没有过滤，造成氧气中含有其他菌落，影响发酵。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种有机固体废弃物资源能源化利用处理装置，具有结构简单，不易堵塞，过滤效果好，研磨尺寸可调，氧气可过滤，保证发酵稳定的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机固体废弃物资源能源化利用处理装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构的上端设置有进料口，所述粉碎机构的下端连接有厌氧处理器，所述厌氧处理器的侧边通过真空泵连接有沼气回收箱，所述厌氧处理器的下端设置有好氧处理箱，所述好氧处理箱的一端通过气泵连接有生物除臭过滤器，所述好氧处理箱的另一端通过氧气输送泵连接有氧气输送箱，所述好氧处理箱的底部设置有管道，所述管道的另一端连接有研磨机构；
6.所述粉碎机构包括粉碎箱、过滤网、活动杆、固定块、凸轮、复位弹簧、回收箱和粉碎齿辊，其中，所述粉碎箱的内部中间设置有粉碎齿辊，所述粉碎齿辊的下端设置有过滤网，所述粉碎箱的内部两端位于过滤网的下方位置设置有固定块，所述固定块的中间贯穿设置有与过滤网连接的活动杆，所述活动杆位于过滤网和固定块之间的表面设置有复位弹簧，所述粉碎箱的侧边中间位于过滤网的下方设置有凸轮，所述凸轮与外部电机轴键连接，所述粉碎箱的侧边位于过滤网的下端位置设置有回收箱。
7.进一步的，所述粉碎箱的内部位于粉碎齿辊的两端设置有梯形结构的挡料块，上下两排所述粉碎齿辊相互错开。
8.进一步的，所述粉碎机构还包括弹簧销、出料管、凹槽、固定板和固定夹板，其中，所述粉碎箱的侧边设置有出料管，所述出料管的上端设置有固定夹板，所述回收箱的侧边上端设置有凹槽，所述凹槽的上端设置有固定板，所述固定板的上端中间设置有与弹簧销对应的销孔。
9.进一步的，所述出料管的出口向下，所述凹槽的下端设置有与出料管对应入料口。
10.进一步的，所述研磨机构包括驱动电机、密封罩、电动推杆、底研磨座、接料箱、动磨盘、轴杆和研磨箱，其中，所述研磨箱的下端设置与欧底研磨座，所述底研磨座的下端设置有接料箱，所述研磨箱的上端设置有密封罩，所述密封罩的侧边四周与研磨箱之间设置有电动推杆，所述密封罩的上端中间设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有轴杆，所述轴杆的下端设置有动磨盘。
11.进一步的，所述密封罩的侧壁与研磨箱的内壁贴合，所述动磨盘的下端弧度与底研磨座内壁弧度对应。
12.进一步的，所述氧气输送箱的侧边设置有氧气过滤箱，所述氧气过滤箱包括过滤箱体、过滤纱网、活性炭吸附层和过滤棉层，其中，所述过滤箱体的两端气口设置有过滤纱网，所述过滤纱网的中间设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的侧边设置有过滤棉层。
13.进一步的，所述活性炭吸附层的内部均匀设置有若干通气孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过凸轮在电机驱动下转动，使过滤网上移，过滤网在复位弹簧的弹力作用下回移，使过滤网震动，将过滤网上大的物料滑落进回收箱中，筛分的物料下落进入厌氧处理器中，避免过滤网堵塞造成下料不便；提高下料稳定性；
16.2、本发明在回收箱装满后，上拉弹簧销，使弹簧销的销头脱离固定板，然后外抽回收箱，使固定板脱离固定夹板，实现回收箱的快速更换，方便快捷；
17.3、本发明通过驱动电机转动带动轴杆转动使动磨盘转动，动磨盘与底研磨座配合进行物料研磨，增大研磨面积，提高研磨效率，同时电动推杆伸缩带动密封罩升降，使动磨盘与底研磨座之间间距改变，实现不同尺寸物料的研磨出料；
18.4、本发明在氧气输送箱的侧边设置有氧气过滤箱，氧气通过过滤纱网进行固体颗粒的过滤，然后通过过滤棉层进行细小颗粒和水分的过滤，活性炭吸附层进行异味和细菌的吸附，使洁净的氧气进入好氧处理箱中，提高发酵质量。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的粉碎机构剖视图；
21.图3为本发明的回收箱安装结构示意图；
22.图4为本发明的研磨机构剖视图；
23.图5为本发明的氧气过滤箱结构示意图；
24.图中：1、进料口；2、粉碎机构；201、粉碎箱；202、挡料块；203、过滤网；204、活动杆；205、固定块；206、凸轮；207、复位弹簧；208、回收箱；209、粉碎齿辊；210、弹簧销；211、出料管；212、凹槽；213、固定板；214、固定夹板；3、厌氧处理器；4、好氧处理箱；5、生物除臭过滤器；6、管道；7、研磨机构；71、驱动电机；72、密封罩；73、电动推杆；74、底研磨座；75、接料箱；76、动磨盘；77、轴杆；78、研磨箱；8、氧气过滤箱；81、过滤箱体；82、过滤纱网；83、活性炭吸附层；84、过滤棉层；9、氧气输送箱；10、沼气回收箱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种有机固体废弃物资源能源化利用处理装置，包括粉碎机构2，粉碎机构2的上端设置有进料口1，粉碎机构2的下端连接有厌氧处理器3，厌氧处理器3的侧边通过真空泵连接有沼气回收箱10，厌氧处理器3的下端设置有好氧处理箱4，好氧处理箱4的一端通过气泵连接有生物除臭过滤器5，好氧处理箱4的另一端通过氧气输送泵连接有氧气输送箱9，好氧处理箱4的底部设置有管道6，管道6的另一端连接有研磨机构7；
28.粉碎机构2包括粉碎箱201、过滤网203、活动杆204、固定块205、凸轮206、复位弹簧207、回收箱208和粉碎齿辊209，其中，粉碎箱201的内部中间设置有粉碎齿辊209，粉碎齿辊209的下端设置有过滤网203，粉碎箱201的内部两端位于过滤网203的下方位置设置有固定块205，固定块205的中间贯穿设置有与过滤网203连接的活动杆204，活动杆204位于过滤网203和固定块205之间的表面设置有复位弹簧207，粉碎箱201的侧边中间位于过滤网203的下方设置有凸轮206，凸轮206与外部电机轴键连接，粉碎箱201的侧边位于过滤网203的下端位置设置有回收箱208。
29.本发明中进一步的，粉碎箱201的内部位于粉碎齿辊209的两端设置有梯形结构的挡料块202，上下两排粉碎齿辊209相互错开，
30.通过采用上述技术方案，保证物料均能落到粉碎齿辊209上，避免两端有遗漏。
31.本实施例使用时，将装置安装好，有机固体废弃物从进料口1进入粉碎箱201中，通过粉碎齿辊209进行粉碎，粉碎的物料落到过滤网203上，凸轮206在电机驱动下转动，使过滤网203上移，过滤网203在复位弹簧207的弹力作用下回移，使过滤网203震动，将过滤网203上大的物料滑落进回收箱208中，筛分的物料下落进入厌氧处理器3中进行厌氧处理，产生的沼气抽吸进沼气回收箱10中，物料落入好氧处理箱4中进行发酵，抽吸泵对好氧处理箱4的气体抽吸，然后通过生物除臭过滤器5进行除臭，发酵好的物料通过研磨机构7进行研磨；
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：粉碎机构2还包括弹簧销210、出料管211、凹槽212、固定板213和固定夹板214，其中，粉碎箱201的侧边设置有出料管211，出料管211的上端设置有固定夹板214，回收箱208的侧边上端设置有凹槽212，凹槽212的上端设置有固定板213，固定板213的上端中间设置有与弹簧销210对应的销孔。
34.本发明中进一步的，出料管211的出口向下，凹槽212的下端设置有与出料管211对应入料口，
35.通过采用上述技术方案，保证物料稳定落入回收箱208。
36.本实施例使用时，回收箱208装满后，上拉弹簧销210，使弹簧销210的销头脱离固定板213，然后外抽回收箱208，使固定板213脱离固定夹板214，实现回收箱208的快速更换，方便快捷；
37.实施例3
38.本实施例与实施例1和2不同之处在于：研磨机构7包括驱动电机71、密封罩72、电动推杆73、底研磨座74、接料箱75、动磨盘76、轴杆77和研磨箱78，其中，研磨箱78的下端设置与欧底研磨座74，底研磨座74的下端设置有接料箱75，研磨箱78的上端设置有密封罩72，密封罩72的侧边四周与研磨箱78之间设置有电动推杆73，密封罩72的上端中间设置有驱动电机71，驱动电机71的转轴连接有轴杆77，轴杆77的下端设置有动磨盘76。
39.本发明中进一步的，密封罩72的侧壁与研磨箱78的内壁贴合，动磨盘76的下端弧度与底研磨座74内壁弧度对应，
40.通过采用上述技术方案，密封罩72的侧壁与研磨箱78的内壁贴合，保证密封性，动磨盘76的下端弧度与底研磨座74内壁弧度对应，保证研磨均匀。
41.本实施例在使用时，物料进入研磨箱78中，驱动电机71转动带动轴杆77转动使动磨盘76转动，动磨盘76与底研磨座74配合进行物料研磨，增大研磨面积，提高研磨效率，同时电动推杆73伸缩带动密封罩72升降，使动磨盘76与底研磨座74之间间距改变，实现不同尺寸物料的研磨出料；
42.实施例4
43.本实施例与实施例1、2和3不同之处在于：氧气输送箱9的侧边设置有氧气过滤箱8，氧气过滤箱8包括过滤箱体81、过滤纱网82、活性炭吸附层83和过滤棉层84，其中，过滤箱体81的两端气口设置有过滤纱网82，过滤纱网82的中间设置有活性炭吸附层83，活性炭吸附层83的侧边设置有过滤棉层84。
44.本发明中进一步的，活性炭吸附层83的内部均匀设置有若干通气孔，
45.通过采用上述技术方案，提高氧气穿过活性炭吸附层83的效率，且增加氧气与活性炭吸附层83的接触面积。
46.本实施例使用时，在氧气输送箱9的侧边设置有氧气过滤箱8，氧气通过过滤纱网82进行固体颗粒的过滤，然后通过过滤棉层84进行细小颗粒和水分的过滤，活性炭吸附层83进行异味和细菌的吸附，使洁净的氧气进入好氧处理箱4中，提高发酵质量。
47.本发明中厌氧处理器3、好氧处理箱4和生物除臭过滤器5的结构和使用原理在中国专利申请号为201821181485.9公开的一种有机固体废弃物资源化处理装置中已经公开。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。