一种带有防尘罩的干法选煤机的制作方法

1.本发明属于选煤机技术领域，具体涉及一种带有防尘罩的干法选煤机。


背景技术：

2.现有的一种干法选煤机，包括机架以及安装在机架上的供煤装置、选煤装置和供风装置；其中，供煤装置包括料仓以及安装在料仓底端的给煤机；选煤装置包括分选床、安装在分选床底端的矸石输送装置以及安装在分选床两侧的振动电机，分选床弹性悬吊在机架上；供风装置包括第一风机以及与第一风机的出风口相连接的l形进风管；分选床包括床体和安装在床体内的阶梯状床面，阶梯状床面由至少两段具有不同孔径的子床面构成；每段子床面前端均安装有矸石排放料槽，底端均安装有风室；并且，风室的底端均与l形进风管柔性连接。
3.矸石从矸石排放料槽内掉落到矸石输送装置上，但是矸石掉落时，灰尘还是会从输送装置上扬起，影响环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有防尘罩的干法选煤机，能够除去矸石掉落到输送带时扬起的灰尘。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防尘罩的干法选煤机，包括机架以及安装在机架上的供煤装置、选煤装置和供风装置，供煤装置包括料仓以及安装在料仓底端的给煤机；选煤装置包括分选床、安装在分选床底端的矸石输送装置以及安装在分选床两侧的振动电机，分选床弹性悬吊在机架上；供风装置包括第一风机以及与第一风机的出风口相连接的l形进风管；分选床包括床体和安装在床体内的阶梯状床面，阶梯状床面由至少两段具有不同孔径的子床面构成；每段子床面前端均安装有矸石排放料槽，所述矸石输送装置包括支架、转动连接在支架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传送带，所述支架上固定有防尘罩，所述防尘罩内设有防尘槽，所述防尘槽包括进口和出口，所述传送带穿过防尘槽，所述矸石排放料槽的下端延伸进防尘槽，所述防尘罩内插入有吸尘管，所述吸尘管延伸出防尘槽的一端连接有旋风除尘器。
6.进一步地，所述防尘罩的侧壁设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁固定有第一固定筒，所述第一固定筒的上端设有第一球形槽，所述第一固定筒上固定有第二固定筒，所述第二固定筒远离防尘罩的一端固定有限位环，所述限位环上设有第二球形槽，所述第一球形槽和第二球形槽之间转动连接有转动球头，所述转动球头上设有穿孔，所述吸尘管穿过穿孔。
7.进一步地，所述转动球头上固定有第三套筒，所述吸尘管依次穿过第三套筒和穿孔，所述第三套筒的侧壁上螺纹连接有限位螺栓。
8.进一步地，所述吸尘管延伸进防尘槽的一端固定有吸尘头。
9.进一步地，所述第二固定筒的内壁与第一固定筒的外壁螺纹连接。
10.进一步地，所述进口和出口的上端均固定有防尘布。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)矸石从矸石排放料槽掉落到防尘槽内的传送带，此时旋风除尘器通过吸尘管将防尘槽内的灰尘吸走，从而避免了矸石掉落到传送带过程中灰尘污染环境；
13.(2)既能够调节吸尘管的角度又能调节深度，从而能够更好的吸附灰尘。
附图说明
14.图1为依据本发明的带有防尘罩的干法选煤机的结构示意图；
15.图2为防尘罩与吸尘管的连接结构示意图；
16.图3为图2中i处的局部放大图。
17.图中：1、供煤装置；2、机架；3、分选床；4、振动电机；5、子床面；6、矸石输送装置；7、矸石排放料槽；8、供风装置；9、主动轮；10、传送带；11、从动轮；12、支架；13、吸尘头；14、吸尘管；15、防尘罩；16、防尘槽；17、进口；18、防尘布；19、出口；20、限位螺栓；21、第三套筒；22、限位环；23、第二球形槽；24、第二固定筒；25、第一球形槽；26、第一固定筒；27、转动球头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本发明提供一种带有防尘罩的干法选煤机技术方案：一种带有防尘罩的干法选煤机，包括机架2以及安装在机架2上的供煤装置1、选煤装置和供风装置8，供煤装置1包括料仓以及安装在料仓底端的给煤机；选煤装置包括分选床3、安装在分选床3底端的矸石输送装置6以及安装在分选床3两侧的振动电机4，分选床3弹性悬吊在机架2上；供风装置8包括第一风机以及与第一风机的出风口相连接的l形进风管；分选床3包括床体和安装在床体内的阶梯状床面，阶梯状床面由至少两段具有不同孔径的子床面5构成；每段子床面5前端均安装有矸石排放料槽7，矸石输送装置6包括支架12、转动连接在支架12上的主动轮9和从动轮11，主动轮9和从动轮11之间连接有传送带10，支架12上固定有防尘罩15，防尘罩15内设有防尘槽16，防尘槽16包括进口17和出口19，传送带10穿过防尘槽16，矸石排放料槽7的下端延伸进防尘槽16，防尘罩15内插入有吸尘管14，吸尘管14延伸出防尘槽16的一端连接有旋风除尘器。
20.如图2所示，矸石从矸石排放料槽7掉落到防尘槽16内的传送带10，此时旋风除尘器通过吸尘管14将防尘槽16内的灰尘吸走，从而避免了矸石掉落到传送带10过程中灰尘污染环境。
21.如图3所示，防尘罩15的侧壁设有贯穿孔，贯穿孔的内壁固定有第一固定筒26，第一固定筒26的上端设有第一球形槽25，第一固定筒26上固定有第二固定筒24，第二固定筒24远离防尘罩15的一端固定有限位环22，限位环22上设有第二球形槽23，第一球形槽25和第二球形槽23之间转动连接有转动球头27，转动球头27上设有穿孔，吸尘管14穿过穿孔，转动球头27上固定有第三套筒21，吸尘管14依次穿过第三套筒21和穿孔，第三套筒21的侧壁
上螺纹连接有限位螺栓20。
22.如图3所示，通过转动转动球头27，可以调节吸尘管14的角度，然后还可以调节吸尘管14插入防尘槽16的深度，调节完成后用限位螺栓20将吸尘管14与第三套筒21固定在一起，从而将吸尘管14的位置固定；既能够调节吸尘管14的角度又能调节深度，从而能够更好的吸附灰尘。
23.如图2所示，吸尘管14延伸进防尘槽16的一端固定有吸尘头13，更好的吸附灰尘。
24.如图3所示，第二固定筒24的内壁与第一固定筒26的外壁螺纹连接，通过转动第二固定筒24将转动球头27的位置限制。
25.另外如图2所示，进口17和出口19的上端均固定有防尘布18，防尘布18的下端为自由端，能够在防尘的同时不影响传送带10的运输。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述带有防尘罩的干法选煤机包括机架以及安装在机架上的供煤装置、选煤装置和供风装置，供煤装置包括料仓以及安装在料仓底端的给煤机；选煤装置包括分选床、安装在分选床底端的矸石输送装置以及安装在分选床两侧的振动电机，分选床弹性悬吊在机架上。2.根据权利要求1所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：供风装置包括第一风机以及与第一风机的出风口相连接的l形进风管；分选床包括床体和安装在床体内的阶梯状床面，阶梯状床面由至少两段具有不同孔径的子床面构成。3.根据权利要求1所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：每段子床面前端均安装有矸石排放料槽，矸石输送装置包括支架、转动连接在支架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传送带，所述支架上固定有防尘罩，所述防尘罩内设有防尘槽。4.根据权利要求3所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述防尘槽包括进口和出口，所述传送带穿过防尘槽，所述矸石排放料槽的下端延伸进防尘槽，所述防尘罩内插入有吸尘管，所述吸尘管延伸出防尘槽的一端连接有旋风除尘器。5.根据权利要求3所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述防尘罩的侧壁设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁固定有第一固定筒，所述第一固定筒的上端设有第一球形槽，所述第一固定筒上固定有第二固定筒，所述第二固定筒远离防尘罩的一端固定有限位环，所述限位环上设有第二球形槽，所述第一球形槽和第二球形槽之间转动连接有转动球头，所述转动球头上设有穿孔，所述吸尘管穿过穿孔。6.根据权利要求2所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述转动球头上固定有第三套筒，所述吸尘管依次穿过第三套筒和穿孔，所述第三套筒的侧壁上螺纹连接有限位螺栓。7.根据权利要求2所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述吸尘管延伸进防尘槽的一端固定有吸尘头。8.根据权利要求2所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述第二固定筒的内壁与第一固定筒的外壁螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种带有防尘罩的干法选煤机，其特征在于：所述进口和出口的上端均固定有防尘布。

技术总结
本发明公开了一种带有防尘罩的干法选煤机，包括机架以及安装在机架上的供煤装置、选煤装置和供风装置，供煤装置包括料仓以及安装在料仓底端的给煤机；选煤装置包括分选床，分选床弹性悬吊在机架上；每段子床面前端均安装有矸石排放料槽，矸石输送装置包括支架、转动连接在支架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传送带，支架上固定有防尘罩，防尘罩内设有防尘槽，防尘槽包括进口和出口，传送带穿过防尘槽，矸石排放料槽的下端延伸进防尘槽，防尘罩内插入有吸尘管，吸尘管延伸出防尘槽的一端连接有旋风除尘器。本发明中旋风除尘器通过吸尘管将防尘槽内的灰尘吸走，从而避免了矸石掉落到传送带过程中灰尘污染环境。免了矸石掉落到传送带过程中灰尘污染环境。免了矸石掉落到传送带过程中灰尘污染环境。


技术研发人员：李姗 夏云凯 李磊 吴青柏 杨勇 刘呈兵 王新华 王旭哲 李强 王建立 刘作强 张富国 郭建英
受保护的技术使用者：唐山神州机械集团有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/1/11